水下混凝土挡墙整体拆装模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，包括：独立墩模板，独立墩模板包括两个第一配板和两个第二配板，两个第一配板面向彼此设置，两个第二配板面向彼此设置，第一配板和所述第二配板之间通过连接组件可拆卸连接并围成箱式结构；连接组件包括一连接杆，连接杆的一端与第一配板连接，连接杆的另一端的外表面设置有第一螺纹并通过与第一螺纹配合的第一螺母连接第二配板，可通过调整第一螺母在连接杆上的位置来调整第一配板和第二配板之间的连接距离，进而实现独立墩模板的整体拆装，可简化模板拆装工艺，节省模板拆装时间，提高施工效率，确保工程进度和安全。确保工程进度和安全。确保工程进度和安全。

【技术实现步骤摘要】
水下混凝土挡墙整体拆装模板


[0001]本技术属于水下混凝土挡墙施工
，尤其涉及一种水下混凝土挡墙整体拆装模板。

技术介绍

[0002]渠江是嘉陵江支流，属于典型的山区河流，洪水频繁，防洪压力大。航道等级低，施工区域船机设备资源匮乏，船舶调遣困难。混凝土原材料用量大，进场陆路交通不便。施工有效时间短，工期紧，挡墙尺寸大，且基本全部位于水下，现场高大模板支拆、起重作业频繁，混凝土施工难度高。为保证施工进度，需对水下混凝土挡墙施工工艺进行优化，提高施工效率，确保工程进度和安全。
[0003]在水下混凝土施工过程中，模板的设计和组装尤为重要。在传统施工过程中，通常直接在水下进行模板的安装，或者采用围堰进行干施工。但对于本项目来说，当地的地质条件不符合围堰要求，而且如采用传统的模板进行施工，因施工量大，模板数量多，模板水下固定安装难度大，耗时多，严重影响工程进度。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，以简化模板拆装工艺，节省模板拆装时间，提高施工效率，确保工程进度和安全。
[0005]本技术提供一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，包括：独立墩模板，独立墩模板包括两个第一配板和两个第二配板，两个第一配板面向彼此设置，两个第二配板面向彼此设置，第一配板和第二配板之间通过连接组件可拆卸连接并围成箱式结构；连接组件包括一连接杆，连接杆的一端与第一配板连接，连接杆的另一端的外表面设置有第一螺纹并通过与第一螺纹配合的第一螺母连接第二配板，可通过调整第一螺母在连接杆上的位置来调整第一配板和第二配板之间的连接距离，进而实现独立墩模板的整体拆装。
[0006]在一些实施例中，连接组件包括第一连接组件，第一配板和第二配板的边缘处沿高度方向分别设置有角钢，第一配板和第二配板在角钢处通过第一连接组件连接；其中，第一连接组件包括连接杆，连接杆的一端固定设置有套筒，套筒具有一中空管腔，中空管腔的轴线与连接杆的长度方向垂直；第一配板的角钢上间隔地固定设置有两固定板，套筒设置于两固定板之间，一螺栓穿设于两固定板和中空管腔中以连接连接杆与第一配板；连接杆的另一端贯穿第一配板和第二配板的角钢后通过第一螺母进行固定。
[0007]在一些实施例中，连接杆的另一端贯穿第一配板和第二配板的角钢后套设有一垫板，垫板的另一侧通过第一螺母进行固定。
[0008]在一些实施例中，连接组件包括第二连接组件，第一配板和第二配板的长度方向上均设置有桁架，在桁架的对接处，第一配板和第二配板通过第二连接组件进行连接；其中，第二连接组件包括连接杆和通过连接杆连接的两连接板，分别为第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板相对于第一配板和第二配板的夹角对称设置，第一连接板
的一端与第一配板抵接，第二连接板的一端与第二配板抵接，两连接板的另一端通过连接杆连接，从而形成对第一配板和第二配板的夹紧。
[0009]在一些实施例中，连接板包括与第一配板或第二配板平行的抵接部，以及与抵接部呈角度设置的连接部，两连接板的两抵接部分别与第一配板和第二配板抵接，两连接板的两连接部平行并通过连接杆进行连接。
[0010]在一些实施例中，连接板具有一凹槽，连接杆的一端固定设置有套筒，套筒具有一中空管腔，中空管腔的轴线与连接杆的长度方向垂直；套筒设置于凹槽中，一螺栓穿设于凹槽和中空管腔中以连接连接板和连接杆；连接杆的另一端穿过对侧的连接板后通过第一螺母进行固定。
[0011]在一些实施例中，模板进一步包括夹模模板，夹模模板的两端为通过独立墩模板浇筑成型的独立墩挡墙，夹模模板包括两彼此相对设置的第三配板，两第三配板间隔设置以形成浇筑腔，两第三配板之间间隔设置有多条拉杆，拉杆两端分别连接两第三配板。
[0012]在一些实施例中，拉杆的长度大于两第三配板之间的距离，拉杆一端的外表面设置有第二螺纹，通过与第二螺纹配合的第二螺母连接对侧的第三配板，通过调整第二螺母在拉杆上的位置可调整两第三配板之间的距离。
[0013]在一些实施例中，独立墩模板在第一配板和第二配板的两端均对称设置有吊点基座，用以连接吊具进行吊装。
[0014]在一些实施例中，夹模模板在两第三配板上对称设置有吊点基座，每个第三配板上至少设置有两个吊点基座。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术提出一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，包括独立墩模板，在各配板间采用可调节间距的连接组件，在水上将模板整体组装后，再吊装至水下进行整体固定安装，简化水下作业的工序，节省施工时间，提高施工效率。当混凝土挡墙浇筑完成后，可调整第一螺母在连接杆上的位置，使得各配板之间的间距增大，将模板整体吊装进行拆卸，大大提高了水下模板的拆装工效。
[0017](2)本技术提出一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，包括夹模模板，其与独立墩模板配合实现混凝土挡墙中间段的浇筑，可实现模板整体吊装、整体拆除，解决水上作业模板拆卸难度大，高空作业频繁，吊装作业量大的难题。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例独立墩模板的俯视结构示意图(角钢处)；
[0020]图2为本技术实施例第一连接组件的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A截面图；
[0022]图4为本技术实施例独立墩模板的俯视结构示意图(桁架处)；
[0023]图5为本技术实施例第二连接组件的结构示意图；
[0024]图6为本图5中B
‑
B截面图；
[0025]图7为本技术实施例夹模模板的俯视结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例独立墩模板与吊具连接的示意图；
[0027]图9为本技术实施例夹模模板与吊具连接的示意图；
[0028]图中：
[0029]1、独立墩模板；101、第一配板；102、第二配板；103、第三配板；
[0030]2、连接组件；201、连接杆；202、第一螺母；203、套筒；204、中空管腔；21、第一连接组件；211、固定板；22、第二连接组件；221、连接板；2211、第一连接板；2212、第二连接板；222、抵接部；223、连接部；224、凹槽；
[0031]3、角钢；
[0032]4、螺栓；
[0033]5、垫板；
[0034]6、桁架；
[0035]7、夹模模板；71、拉杆、72、第二螺母；
[0036]8、吊点基座；
[0037]9、吊具。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下混凝土挡墙整体拆装模板，其特征在于，包括：独立墩模板，所述独立墩模板包括两个第一配板和两个第二配板，所述两个第一配板面向彼此设置，所述两个第二配板面向彼此设置，所述第一配板和所述第二配板之间通过连接组件可拆卸连接并围成箱式结构；所述连接组件包括一连接杆，所述连接杆的一端与所述第一配板连接，所述连接杆的另一端的外表面设置有第一螺纹并通过与所述第一螺纹配合的第一螺母连接所述第二配板，可通过调整所述第一螺母在所述连接杆上的位置来调整所述第一配板和所述第二配板之间的连接距离，进而实现所述独立墩模板的整体拆装。2.根据权利要求1所述的水下混凝土挡墙整体拆装模板，其特征在于，所述连接组件包括第一连接组件，所述第一配板和所述第二配板的边缘处沿高度方向分别设置有角钢，所述第一配板和所述第二配板在角钢处通过所述第一连接组件连接；其中，所述第一连接组件包括所述连接杆，所述连接杆的一端固定设置有套筒，所述套筒具有一中空管腔，所述中空管腔的轴线与所述连接杆的长度方向垂直；所述第一配板的角钢上间隔地固定设置有两固定板，所述套筒设置于所述两固定板之间，一螺栓穿设于所述两固定板和中空管腔中以连接所述连接杆与所述第一配板；所述连接杆的另一端贯穿所述第一配板和所述第二配板的所述角钢后通过第一螺母进行固定。3.根据权利要求2所述的水下混凝土挡墙整体拆装模板，其特征在于，所述连接杆的另一端贯穿所述第一配板和所述第二配板的所述角钢后套设有一垫板，所述垫板的另一侧通过所述第一螺母进行固定。4.根据权利要求1所述的水下混凝土挡墙整体拆装模板，其特征在于，所述连接组件包括第二连接组件，所述第一配板和所述第二配板的长度方向上均设置有桁架，在所述桁架的对接处，所述第一配板和所述第二配板通过所述第二连接组件进行连接；其中，所述第二连接组件包括所述连接杆和通过所述连接杆连接的两连接板，分别为第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对于所述第一配板和所述第二配板的夹角对称设置，所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜璐，张宝昌，姜立志，刘建国，王传鹏，付大伟，马永强，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：