本实用新型专利技术公开了一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，包括S形绕装固定于防护区顶部的探火管，探火管一端通过穿板接头与针阀出口端连接，探火管另一端装设有末端接头，末端接头上装设有第二压力表，针阀进口端与瓶头阀的阀体的出口端连接，阀体的进口端与钢瓶连通；阀体外侧还分别装设有第一压力表、空芯螺塞、压力变送器，空芯螺塞上开设有泄压孔，压力变送器用于将钢瓶内部压力转换为电信号，具有维护容易，省时省力，便于与消防中控室数字化连接，稳定好，可靠性好，反应灵敏度高的优点。反应灵敏度高的优点。反应灵敏度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置
[0001]本技术涉及消防装置
，具体为一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置。
技术介绍
[0002]探火管式自动灭火装置结构简单、布置灵活方便、灭火效能高，故此在电气设施上的应用越来越广泛，全氟己酮材料具有灭火效果更好，温室效应潜能值低，化学稳定性好，绝缘性好的优点，因此作为灭火剂与探火管式来装置结合用于如配电柜、通信机柜等密闭空间，现有的此类灭火装置还存在如下缺点，如采用平衡管自动取气结构，当探火管有缓慢泄漏时钢瓶内的灭火剂会补充到探火管内，这样钢瓶内的灭火剂压力也会缓慢降，存在失效的风险，同时浪费灭火剂，当压力表需要更换维护时，钢瓶内的灭火剂会由连接螺孔泄漏，不能直接更换，需先泄压后才能更换，费时费力，对探火管内补充气压也不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，具有维护容易，省时省力，便于与消防中控室数字化连接，稳定好，可靠性好，反应灵敏度高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，包括S形绕装固定于防护区8顶部的探火管5，所述探火管5一端通过穿板接头6与针阀11出口端连接，所述探火管5另一端装设有末端接头9，所述末端接头9上装设有第二压力表10，所述针阀11进口端与瓶头阀4的阀体401的出口端连接，所述阀体401的进口端与钢瓶1连通；所述阀体401外侧还分别装设有第一压力表3、空芯螺塞403、压力变送器12，所述空芯螺塞403上开设有泄压孔405，所述压力变送器12用于将所述钢瓶1内部压力转换为电信号。
[0005]进一步的：所述阀体401内设置有主通道402，所述主通道402下端与所述钢瓶1连通，所述主通道402上端与所述针阀11进口端连通，所述阀体401中部间距开设有第一腔体423、第二腔体411、第三腔体412，所述第一腔体423、所述第二腔体411、所述第三腔体412底部分别通过第一旁通孔408、第二旁通孔409、第三旁通孔410与所述主通道402连通。
[0006]进一步的：所述空芯螺塞403旋合装设于所述第一腔体423内，所述第一腔体423底端与所述空芯螺塞403之间依次装设有第二垫片407、安全膜片406和第一垫片404，所述空芯螺塞403用于将所述安全膜片406顶紧以将所述第一旁通孔408密封。
[0007]进一步的：所述第二腔体411、所述第三腔体412内均螺纹旋合装设有连接螺套413，所述连接螺套413内同轴连通设置有第一连通孔414和螺纹孔段424，所述第一连通孔414与分别与对应的所述第二旁通孔409、所述第三旁通孔410连通，所述螺纹孔段424靠近所述第一连通孔414一端旋合设置有中继套415，所述中继套415内同轴连通设置有容纳腔417和第二连通孔419，所述容纳腔417与所述第二连通孔419连接处设置有沉台418，所述容
纳腔417内活动装设有活动芯416，所述活动芯416包括连为一体的法兰部420和杆部421，所述法兰部420与所述容纳腔417之间以及所述杆部421与所述第二连通孔419之间均为间隙配合，所述杆部421套设有密封圈422，所述密封圈422外径与所述沉台418内径相适配。
[0008]进一步的：所述第一压力表3、所述压力变送器12对应旋合于一个所述螺纹孔段424内。
[0009]进一步的：所述钢瓶1安装在钢瓶固定架2，所述探火管5通过均布设置的固定夹7固定于防护区8顶部。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供的一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，采用探火管作为火灾信号探测和直接喷灭火介质的执行端，可以灵活固定于防护区，在自动值班状态时，探火管内预充有一定的压力，此压力使针阀处于关闭状态，当探火管探测到着火点时探火管的对应位置破裂，此时探火管内的压力降低针阀打开，钢瓶内的全氟己酮灭火剂经由瓶头阀、针阀从探火管破裂处喷出进行灭火；本技术方案的阀体处装设了第一压力表和压力变送器监控钢瓶内全氟己酮灭火剂的压力，第一压力表可以直接的读取压力值，方便日常巡逻维护时观察，压力变送器将瓶内压力值转化为电信号发送给消防中控室，便于日常自动化监控；通过装设的安全膜片及空芯螺塞上的泄压孔在钢瓶内压力异高升高时及时泄压确保安全，通过设置活动芯，当需要更换第一压力表或压力变送器时，拆下第一压力表或压力变送器时，在灭火剂压力下活动芯被向外推，使密封圈与沉台密封接触，防止灭火剂泄漏出，当第一压力表或压力变送器装回后，第一压力表或压力变送器对应处与杆部抵接，将活动芯向主通道推，使杆部的密封圈脱离沉台，主通道与第一压力表或压力变送器连通，对压力进行实时监测，维护方便，节省灭火剂。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的瓶头阀及针阀连接示意图。
[0013]图3为图2中A
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A剖视图。
[0014]图4为图3中B处局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，包括S形绕装固定于防护区8顶部的探火管5，探火管5一端通过穿板接头6与针阀11出口端连接，探火管5另一端装设有末端接头9，末端接头9上装设有第二压力表10，针阀11进口端与瓶头阀4的阀体401的出口端连接，阀体401的进口端与钢瓶1连通；阀体401外侧还分别装设有第一压力表3、空芯螺塞403、压力变送器12，空芯螺塞403上开设有泄压孔405，压力变送器12用于将钢瓶1内部压力转换为电信号。
[0017]优选的：阀体401内设置有主通道402，主通道402下端与钢瓶1连通，主通道402上
端与针阀11进口端连通，阀体401中部间距开设有第一腔体423、第二腔体411、第三腔体412，第一腔体423、第二腔体411、第三腔体412底部分别通过第一旁通孔408、第二旁通孔409、第三旁通孔410与主通道402连通。
[0018]优选的：空芯螺塞403旋合装设于第一腔体423内，第一腔体423底端与空芯螺塞403之间依次装设有第二垫片407、安全膜片406和第一垫片404，空芯螺塞403用于将安全膜片406顶紧以将第一旁通孔408密封。
[0019]优选的：第二腔体411、第三腔体412内均螺纹旋合装设有连接螺套413，连接螺套413内同轴连通设置有第一连通孔414和螺纹孔段424，第一连通孔414与分别与对应的第二旁通孔409、第三旁通孔410连通，螺纹孔段424靠近第一连通孔414一端旋合设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，其特征在于：包括S形绕装固定于防护区(8)顶部的探火管(5)，所述探火管(5)一端通过穿板接头(6)与针阀(11)出口端连接，所述探火管(5)另一端装设有末端接头(9)，所述末端接头(9)上装设有第二压力表(10)，所述针阀(11)进口端与瓶头阀(4)的阀体(401)的出口端连接，所述阀体(401)的进口端与钢瓶(1)连通；所述阀体(401)外侧还分别装设有第一压力表(3)、空芯螺塞(403)、压力变送器(12)，所述空芯螺塞(403)上开设有泄压孔(405)，所述压力变送器(12)用于将所述钢瓶(1)内部压力转换为电信号。2.根据权利要求1所述的一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述阀体(401)内设置有主通道(402)，所述主通道(402)下端与所述钢瓶(1)连通，所述主通道(402)上端与所述针阀(11)进口端连通，所述阀体(401)中部间距开设有第一腔体(423)、第二腔体(411)、第三腔体(412)，所述第一腔体(423)、所述第二腔体(411)、所述第三腔体(412)底部分别通过第一旁通孔(408)、第二旁通孔(409)、第三旁通孔(410)与所述主通道(402)连通。3.根据权利要求2所述的一种直接式探火管式全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述空芯螺塞(403)旋合装设于所述第一腔体(423)内，所述第一腔体(423)底端与所述空芯螺塞(403)之间依次装设有第二垫片(407)、安全膜片(406)和第一垫片(404)，所述空芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀朝清，胡建亮，赵开文，
申请(专利权)人：上海瑞泰消防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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