本实用新型专利技术公开的一种钕铁硼磁铁打磨装置，包括打磨箱、打磨组件、辅助打磨组件、稳固组件和喷洒组件，所述打磨组件和辅助打磨组件设于打磨箱内，所述稳固组件设于打磨箱底部，所述喷洒组件设于打磨箱两侧，所述打磨组件包括滑动杆、滑动套筒、螺纹杆、螺纹套筒、驱动电机、第一液压杆、第一打磨电机和主打磨轮，所述滑动杆横向固定设于打磨箱内，所述螺纹杆横向旋转设于打磨箱内，所述螺纹杆与滑动杆平行设置，所述滑动套筒滑动设于滑动杆上，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹杆上，所述滑动套筒与螺纹套筒固定连接。本实用新型专利技术属于钕铁硼加工技术领域，具体是一种结构简单、使用方便、安全性高且操作方便的一种钕铁硼磁铁打磨装置。操作方便的一种钕铁硼磁铁打磨装置。操作方便的一种钕铁硼磁铁打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁打磨装置
[0001]本技术属于钕铁硼加工
，尤其涉及一种钕铁硼磁铁打磨装置。
技术介绍
[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功采用粉末冶金法，通用汽车公司成功采用旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼磁体材料表面疏松多孔，其化学活性强，极易氧化腐蚀，由此严重影响了其应用范围。
[0003]钕铁硼磁体主要有三相组成，即主相、富钕相和富硼相，其中富钕相和富硼相一般都分布在晶界处，富钕相极易被氧化，并且磁体主相的体积分数远远大于富钕相和富硼相的体积分数，所以磁体易形成小阳极大阴极电化学局部腐蚀特点，会进一步加速腐蚀；另外，富钕相的腐蚀电位较低，容易发生电化学腐蚀。因此必须对磁体进行表面保护处理。目前，对钕铁硼磁体进行表面处理的主要方法是在其表面进行电镀或涂覆。而钕铁硼磁体表面处理技术的关键是前处理工艺。如果前处理工艺合适，在钕铁硼磁体表面形成保护层后，钕铁硼磁体可以运用于各种环境。
[0004]现有的打磨设备无法根据磁铁毛坯的大小而打磨，且在打磨时需要人工进行加水，费时费力的同时也无法进行自动上料，会导致生产时间的加长；且打磨后清理较为麻烦，影响生产环境，因此，需要一种结构简单、使用方便、安全性高且操作方便的一种钕铁硼磁铁打磨装置去解决这一缺陷。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种钕铁硼磁铁打磨装置，通过滑动杆、滑动套筒、螺纹杆、螺纹套筒、驱动电机、第一液压杆、第一打磨电机和主打磨轮的配套使用，可以根据不同磁铁的高度进行高度调节，以对磁铁的上表面进行打磨，通过第二液压杆、第三液压杆、第二打磨电机、辅助打磨轮，所述打磨箱内壁上设有滑槽的配套使用，可以对磁铁的侧表面进行辅助打磨，通过螺纹支撑柱、调节环和支撑脚的配套使用，可以对打磨箱的放置更加稳固，防止在作业过程中发生位移、歪倒等现象，通过水箱、水泵和旋转喷头的配套使用，可以对打磨过程中产生的细小灰尘进行喷洒，防止灰尘对工作人员的健康产生不良影响，通过设置防护门方便对设备进行维护和维修，通过设置观察窗，可以在作业过程中观察内部情况，通过设置开关，使本装置操作更加简单化。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种钕铁硼磁铁打磨装置，包括打磨箱、打磨组件、辅助打磨组件、稳固组件和喷洒组件，所述打磨组件和辅助打磨组件设于打磨箱内，所述稳固组件设于打磨箱底部，所述喷洒组件设于打磨箱两侧，所述打磨组件包括滑动杆、滑
动套筒、螺纹杆、螺纹套筒、驱动电机、第一液压杆、第一打磨电机和主打磨轮，所述滑动杆横向固定设于打磨箱内，所述螺纹杆横向旋转设于打磨箱内，所述螺纹杆与滑动杆平行设置，所述滑动套筒滑动设于滑动杆上，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹杆上，所述滑动套筒与螺纹套筒固定连接，所述打磨箱外壁固定设有电机架，所述驱动电机固定设于电机架内，所述驱动电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述第一液压杆一端固定设于螺纹套筒上，所述第一打磨电机固定设于第一液压杆的输出端上，所述第一打磨电机外侧设有防水壳，所述主打磨轮旋转设于防水壳上，所述第一打磨电机的输出端与主打磨轮固定连接，所述辅助打磨组件包括第二液压杆、第三液压杆、第二打磨电机、辅助打磨轮，所述打磨箱内壁上设有滑槽，所述第二液压杆垂直滑动设于滑槽上，所述第三液压杆固定设于打磨箱底部，所述第三液压杆输出端与第二液压杆相连接，所述第二打磨电机固定设于第二液压杆输出端，所述第二打磨电机外侧设有防水壳，所述辅助打磨轮旋转设于防水壳上，所述第二打磨电机的输出端与辅助打磨轮固定连接。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述稳固组件包括螺纹支撑柱、调节环和支撑脚，所述螺纹支撑柱上端固定设于打磨箱底部外壁上，所述调节环螺纹设于螺纹支撑柱上，所述支撑脚与调节环旋转连接，所述支撑脚内设有凹槽，所述凹槽与螺纹支撑柱相对应。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述喷洒组件包括水箱、水泵和旋转喷头，所述水箱固定设于打磨箱两侧，所述水泵固定设于水箱上侧，所述水泵吸水端伸入水箱内，所述旋转喷头倾斜设于打磨箱内壁上，所述旋转喷头与水泵出水端固定连接。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱上设有防护门，所述防护门上设有把手，所述防护门上设有观察窗。
[0010]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱上设有开关座，所述开关座上设有开关按钮，所述开关按钮与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、驱动电机、水泵、第一打磨电机和第二打磨电机控制连接。
[0011]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱内设有磁吸固定底座，所述磁吸固定底座上侧设有放置槽。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种钕铁硼磁铁打磨装置，通过滑动杆、滑动套筒、螺纹杆、螺纹套筒、驱动电机、第一液压杆、第一打磨电机和主打磨轮的配套使用，可以根据不同磁铁的高度进行高度调节，以对磁铁的上表面进行打磨，通过第二液压杆、第三液压杆、第二打磨电机、辅助打磨轮，所述打磨箱内壁上设有滑槽的配套使用，可以对磁铁的侧表面进行辅助打磨，通过螺纹支撑柱、调节环和支撑脚的配套使用，可以对打磨箱的放置更加稳固，防止在作业过程中发生位移、歪倒等现象，通过水箱、水泵和旋转喷头的配套使用，可以对打磨过程中产生的细小灰尘进行喷洒，防止灰尘对工作人员的健康产生不良影响，通过设置防护门方便对设备进行维护和维修，通过设置观察窗，可以在作业过程中观察内部情况，通过设置开关，使本装置操作更加简单化。
附图说明
[0013]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本方案一种钕铁硼磁铁打磨装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案一种钕铁硼磁铁打磨装置的内部结构示意图。
[0016]在附图中：1、打磨箱，2、打磨组件，3、辅助打磨组件，4、稳固组件，5、喷洒组件，6、防护门，7、把手，8、观察窗，9、开关座，10、开关按钮，11、水箱，12、水泵，13、旋转喷头，14、螺纹支撑柱，15、调节环，16、支撑脚，17、第三液压杆，18、第二液压杆，19、第二打磨电机，20、辅助打磨轮，21、驱动电机，22、电机架，23、螺纹杆，24、滑动杆，25、滑动套筒，26、螺纹套筒，27、第一液压杆，28、第一打磨电机，29、主打磨轮，30、防水壳，31、磁吸固定底座，32、放置槽，33、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁打磨装置，其特征在于：包括打磨箱、打磨组件、辅助打磨组件、稳固组件和喷洒组件，所述打磨组件和辅助打磨组件设于打磨箱内，所述稳固组件设于打磨箱底部，所述喷洒组件设于打磨箱两侧，所述打磨组件包括滑动杆、滑动套筒、螺纹杆、螺纹套筒、驱动电机、第一液压杆、第一打磨电机和主打磨轮，所述滑动杆横向固定设于打磨箱内，所述螺纹杆横向旋转设于打磨箱内，所述螺纹杆与滑动杆平行设置，所述滑动套筒滑动设于滑动杆上，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹杆上，所述滑动套筒与螺纹套筒固定连接，所述打磨箱外壁固定设有电机架，所述驱动电机固定设于电机架内，所述驱动电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述第一液压杆一端固定设于螺纹套筒上，所述第一打磨电机固定设于第一液压杆的输出端上，所述第一打磨电机外侧设有防水壳，所述主打磨轮旋转设于防水壳上，所述第一打磨电机的输出端与主打磨轮固定连接，所述辅助打磨组件包括第二液压杆、第三液压杆、第二打磨电机、辅助打磨轮，所述打磨箱内壁上设有滑槽，所述第二液压杆垂直滑动设于滑槽上，所述第三液压杆固定设于打磨箱底部，所述第三液压杆输出端与第二液压杆相连接，所述第二打磨电机固定设于第二液压杆输出端，所述第二打磨电机外侧设有防水壳，所述辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春年，
申请(专利权)人：东莞市华哲磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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