一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置，包括主体机构、切削液循环机构、降温机构和防堵塞机构，所述切削液循环机构设于主体机构上壁，所述降温机构设于主体机构侧壁，所述防堵塞机构设于降温机构一侧的主体机构侧壁，所述主体机构包括底板、支撑架、框架、承载板和切割本体，所述储液箱设于底板上壁，储液箱为上端开口的腔体，所述支撑架对称设于储液箱两侧。本实用新型专利技术属于钕铁硼磁铁多线切片技术领域，具体是提供了一种能够对切割过程进行循环降温冷却，能够对杂质进行定期清理，避免滤网发生堵塞的钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置。却装置。却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置


[0001]本技术属于钕铁硼磁铁多线切片
，具体是指一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，在使用多线切割机对钕铁硼磁铁胚体进行切片的过程中，需要使用循环的冷却液对多线切割机的金属丝进行冷却。
[0003]然而现有冷却装置在对冷却液进行循环使用时，由于钕铁硼磁铁切割时产生的粉末颗粒较大，以对冷却装置的滤芯造成堵塞，导致要经常对滤网进行清洗或更换，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够对切割过程进行循环降温冷却，能够对杂质进行定期清理，避免滤网发生堵塞的钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置，包括主体机构、切削液循环机构、降温机构和防堵塞机构，所述切削液循环机构设于主体机构上壁，所述降温机构设于主体机构侧壁，所述防堵塞机构设于降温机构一侧的主体机构侧壁，所述主体机构包括底板、支撑架、框架、承载板、储液箱和切割本体，所述储液箱设于底板上壁，储液箱为上端开口的腔体，所述支撑架对称设于储液箱两侧，所述框架设于支撑架远离储液箱的一侧，所述承载板设于框架的上壁和底壁之间，所述切割本体设于承载板侧壁，所述切削液循环机构包括水泵、出液管、抽液管、过滤网、通口、装载箱和喷液管，所述水泵设于承载板远离切割本体一侧的框架底壁，所述抽液管连通设于储液箱与水泵动力输入端之间，所述装载箱设于水泵上方的承载板侧壁，所述出液管连通设于水泵动力输出端与装载箱之间，所述通口多组设于承载板远离水泵一侧的框架底壁，所述过滤网设于储液箱内壁，所述喷液管对称设于装载箱两侧，喷液管连通设于装载箱，所述喷液管远离装载箱的一端贯穿承载板设于切割本体一侧，水泵通过抽液管抽取储液箱内部的切削液，切削液通过出液管进入到装载箱内部，装载箱内部切削液通过喷液管喷出对切割本体切割中产生的高温进行冷却。
[0006]进一步地，所述降温机构包括降温箱、铜板一、铜板二、铜杆和制冷机，所述降温箱设于水泵一侧的承载板底壁，所述制冷机设于降温箱侧壁，制冷机制冷端贯穿设于降温箱内壁，所述铜板一设于降温箱内壁，所述铜板二设于装载箱内壁，所述铜杆依次贯穿装载箱
侧壁、降温箱上壁设于铜板一和铜板二之间，制冷机通过制冷端向降温箱内部制造冷气，冷气对铜板一进行冷却，铜板一通过铜杆将冷温度传输到铜板二内部，铜板二对装载箱内部的冷却液进行降温。
[0007]进一步地，所述防堵塞机构包括脉冲发生器、脉冲管、分流管、清理管和管道夹，所述脉冲发生器设于抽液管一侧的储液箱侧壁，所述管道夹对称设于储液箱靠近脉冲发生器一端的上壁，所述分流管设于管道夹之间，所述脉冲管连通设于脉冲发生器动力端与分流管之间，所述清理管多组连通设于分流管靠近储液箱的一侧，当过滤网出现堵塞时，脉冲发生器启动，脉冲发生器通过脉冲管将脉冲波输送到分流管内部，分流管将脉冲波通过清理管喷向过滤网，从而对过滤网上堵塞的杂质进行冲击清理。
[0008]进一步地，所述框架远离水泵的一侧设有控制器。
[0009]进一步地，所述控制器分别与切割本体、水泵、制冷机和脉冲发生器电性连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置，能够对切割过程进行循环降温冷却，能够对杂质进行定期清理，避免滤网发生堵塞，当过滤网出现堵塞时，脉冲发生器启动，脉冲发生器通过脉冲管将脉冲波输送到分流管内部，分流管将脉冲波通过清理管喷向过滤网，从而对过滤网上堵塞的杂质进行冲击清理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置的立体图；
[0014]图3为本技术一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置的主视图；
[0015]图4为图3的A
‑
A部分剖视图；
[0016]图5为图3的B
‑
B部分剖视图。
[0017]在附图中：1、主体机构，2、底板，3、储液箱，4、支撑架，5、框架，6、承载板，7、切割本体，8、切削液循环机构，9、水泵，10、出液管，11、抽液管，12、过滤网，13、通口，14、装载箱，15、喷液管，16、降温机构，17、降温箱，18、铜板一，19、铜板二，20、铜杆，21、制冷机，22、防堵塞机构，23、脉冲发生器，24、脉冲管，25、分流管，26、清理管，27、管道夹，28、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置，包括主体机构1、切削液循环机构8、降温机构16和防堵塞机构22，所述切削液循环机构8设于主体机构1上壁，所述降温机构16设于主体机构1侧壁，所述防堵塞机构22设于降温机构16一侧的主体机构1侧壁，所述主体机构1包括底板2、支撑架4、框架5、承载板6、储液箱3和切割本体7，所述储液箱3设于
底板2上壁，储液箱3为上端开口的腔体，所述支撑架4对称设于储液箱3两侧，所述框架5 设于支撑架4远离储液箱3的一侧，所述承载板6设于框架5的上壁和底壁之间，所述切割本体7设于承载板6侧壁，所述切削液循环机构8包括水泵9、出液管10、抽液管11、过滤网12、通口13、装载箱14和喷液管15，所述水泵9 设于承载板6远离切割本体7一侧的框架5底壁，所述抽液管11连通设于储液箱3与水泵9动力输入端之间，所述装载箱14设于水泵9上方的承载板6侧壁，所述出液管10连通设于水泵9动力输出端与装载箱14之间，所述通口13多组设于承载板6远离水泵9一侧的框架5底壁，所述过滤网12设于储液箱3内壁，所述喷液管15对称设于装载箱14两侧，喷液管15连通设于装载箱14，所述喷液管15远离装载箱14的一端贯穿承载板6设于切割本体7一侧，水泵9通过抽液管11抽取储液箱3内部的切削液，切削液通过出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁多线切片的冷却装置，其特征在于：包括主体机构、切削液循环机构、降温机构和防堵塞机构，所述切削液循环机构设于主体机构上壁，所述降温机构设于主体机构侧壁，所述防堵塞机构设于降温机构一侧的主体机构侧壁，所述主体机构包括底板、支撑架、框架、承载板、储液箱和切割本体，所述储液箱设于底板上壁，储液箱为上端开口的腔体，所述支撑架对称设于储液箱两侧，所述框架设于支撑架远离储液箱的一侧，所述承载板设于框架的上壁和底壁之间，所述切割本体设于承载板侧壁，所述切削液循环机构包括水泵、出液管、抽液管、过滤网、通口、装载箱和喷液管，所述水泵设于承载板远离切割本体一侧的框架底壁，所述抽液管连通设于储液箱与水泵动力输入端之间，所述装载箱设于水泵上方的承载板侧壁，所述出液管连通设于水泵动力输出端与装载箱之间，所述通口多组设于承载板远离水泵一侧的框架底壁，所述过滤网设于储液箱内壁，所述喷液管对称设于装载箱两侧，喷液管连通设于装载箱，所述喷液管远离装载箱的一端贯穿承载板设于切割本体一侧。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春年，
申请(专利权)人：东莞市华哲磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：