一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置，包括支撑板，支撑板上侧四角处分别连接设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端之间连接设有安装板，安装板下侧设有框体，框体前后两侧壁之间转动设有转轮二，转轮二外侧套接设有打磨层二，框体前后两侧壁右部分别设有矩形通孔，转轮二两轴端分别连接设有轴承，轴承左右两侧分别连接设有连接块，连接块另一端连接设有滑块，框体前后两侧壁设有滑槽二，滑槽二上侧壁与滑块之间连接设有伸缩杆，伸缩杆外侧套有弹簧，连接块之间连接设有电机三。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过设有两组打磨轮，一组打磨轮为固定连接，另一组打磨轮为可上下移动的滑动连接，提高打磨轮的使用寿命和防止打磨辊卡住。防止打磨辊卡住。防止打磨辊卡住。
【技术实现步骤摘要】
一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置
[0001]本技术涉及钐钴稀土永磁电机
，特别涉及一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置。
技术介绍
[0002]稀土永磁电机是70年代初期出现的一种新型永磁电机，由于稀土永磁体的高磁能积和高矫顽力(特别是高内禀矫顽力)，使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点，钐钴SmCo作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积14
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32MGOe和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性，与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中。
[0003]钐钴稀土永磁电机在生产的过程中，需要对钐钴稀土永磁体进行修磨，目前的修磨装置直接使用打磨辊进行修磨，一旦钐钴稀土永磁体表面出现较大的凸起或其他较硬的颗粒物，就容易导致打磨辊卡住。
[0004]因此，提出一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置，包括支撑板，所述支撑板上侧四角处分别连接设有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆上端之间连接设有安装板，所述安装板下侧设有框体，所述安装板下侧与框体之间连接设有移动机构，所述框体前后两侧内壁左部之间转动连接设有转轮一，所述转轮一外侧套接设有打磨层一，所述框体后侧外壁左部连接设有电机二，所述电机二轴端转动穿入框体后侧壁并与转轮一后端连接，所述框体前后两侧内壁右部之间转动设有转轮二，所述转轮二外侧套接设有打磨层二，所述框体前后两侧壁右部分别设有配合转轮二轴端穿过的矩形通孔，所述转轮二两轴端分别穿出矩形通孔并且连接设有轴承，所述轴承左右两侧分别连接设有连接块，所述连接块另一端连接设有滑块，所述框体前后两侧壁右部且位于矩形通孔两侧设有配合滑块滑动的滑槽二，所述滑槽二上侧壁与滑块之间连接设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套有弹簧，后侧的两组所述连接块之间连接设有电机三，所述电机三轴端与转轮二后端连接。
[0006]作为改进：所述支撑板下侧四角处分别连接设有支撑腿。
[0007]作为改进：所述移动机构包括位于安装板下侧中间处的滑槽一，所述滑槽一右侧壁连接设有电机一，所述电机一轴端朝左并且连接设有螺纹轴，所述螺纹轴另一端与滑槽一左侧壁转动连接，所述螺纹轴外侧配合螺纹连接设有两组螺母，两组所述螺母下侧与上侧连接。
[0008]作为改进：所述支撑板上侧连接设有放料板，所述放料板上方左右两侧分别设有水槽，所述放料板上侧且位于两组水槽之间设有多组过水道。
[0009]作为改进：所述放料板上侧且位于多组过水道之间连接设有磁铁板，所述磁铁板
高度低于放料板上方四侧边缘处高度。
[0010]作为改进：一组所述水槽前侧底部穿过连接设有排水管，所述排水管下端分别穿过放料板和支撑板并且连接设有控水阀。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：通过设有两组打磨轮，一组打磨轮为固定连接，另一组打磨轮为可上下移动的滑动连接，通过滑动连接的一组打磨轮对钐钴稀土永磁体表面较大的凸起或其他较硬的颗粒物进行首次打磨，使其变得稍微平整顺滑后，再通过固定连接一组打磨轮对钐钴稀土永磁体进行整体打磨，提高打磨轮的使用寿命和防止打磨辊卡住；放料板上侧设有磁铁板对钐钴稀土永磁体进行吸附固定；通过水槽、过水道、排水管和控水阀的配合将冷却水在钐钴稀土永磁体下侧进行流动，将冷却水浸到钐钴稀土永磁体下侧，对钐钴稀土永磁体打磨产生的热量进行散热。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的框体内部主视图；
[0014]图3为本技术的框体主视图；
[0015]图4为本技术的框体后视图；
[0016]图5为本技术的放料板的俯视图；
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、支撑板；2、支撑腿；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、滑槽一；6、电机一；7、螺纹轴；8、螺母；9、框体；10、转轮一；11、打磨层一；12、电机二；13、转轮二；14、打磨层二；15、矩形通孔；16、轴承；17、连接块；18、滑块；19、滑槽二；20、伸缩杆；21、弹簧；22、电机三；23、放料板；24、水槽；25、过水道；26、磁铁板；27、排水管；28、控水阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1
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图5所示，一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置，包括支撑板1，所述支撑板1上侧四角处分别连接设有电动伸缩杆3，四组所述电动伸缩杆3上端之间连接设有安装板4，所述安装板4下侧设有框体9，所述安装板4下侧与框体9之间连接设有移动机构，所述框体9前后两侧内壁左部之间转动连接设有转轮一10，所述转轮一10外侧套接设有打磨层一11，所述框体9后侧外壁左部连接设有电机二12，所述电机二12轴端转动穿入框体9后侧壁并与转轮一10后端连接，所述框体9前后两侧内壁右部之间转动设有转轮二13，所述转轮二13外侧套接设有打磨层二14，所述框体9前后两侧壁右部分别设有配合转轮二13轴端穿过的矩形通孔15，所述转轮二13两轴端分别穿出矩形通孔15并且连接设有轴承16，所述轴承16左右两侧分别连接设有连接块17，所述连接块17另一端连接设有滑块18，所述框体9前后两侧壁右部且位于矩形通孔15两侧设有配合滑块18滑动的滑槽二19，所述滑槽二19上侧壁与滑块18之间连接设有伸缩杆20，所述伸缩杆20外侧套有弹簧21，后侧的两组所述连接块17之间连接设有电机三22，所述电机三22轴端与转轮二13后端连接。
[0021]所述支撑板1下侧四角处分别连接设有支撑腿2。
[0022]所述移动机构包括位于安装板4下侧中间处的滑槽一5，所述滑槽一5右侧壁连接
设有电机一6，所述电机一6轴端朝左并且连接设有螺纹轴7，所述螺纹轴7另一端与滑槽一5左侧壁转动连接，所述螺纹轴7外侧配合螺纹连接设有两组螺母8，两组所述螺母8下侧与框体9上侧连接。
[0023]所述支撑板1上侧连接设有放料板23，所述放料板23上方左右两侧分别设有水槽24，所述放料板23上侧且位于两组水槽24之间设有多组过水道25。
[0024]所述放料板23上侧且位于多组过水道25之间连接设有磁铁板26，所述磁铁板26高度低于放料板23上方四侧边缘处高度。
[0025]一组所述水槽24前侧底部穿过连接设有排水管27，所述排水管27下端分别穿过放料板23和支撑板1并且连接设有控水阀28。
[0026]本技术在具体实施时，将钐钴稀土永磁体放在放料板23上侧，通过磁铁板26对钐钴稀土永磁体进行吸附固定，将外界的冷却水输送管放在一组水槽24上侧，将冷却水注入一组水槽24，冷却水通过多组过水道25另一组水槽24中流动，当两组水槽24同时注满水后，冷却水会将浸到钐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钐钴稀土永磁电机生产用稀土永磁体修磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧四角处分别连接设有电动伸缩杆(3)，四组所述电动伸缩杆(3)上端之间连接设有安装板(4)，所述安装板(4)下侧设有框体(9)，所述安装板(4)下侧与框体(9)之间连接设有移动机构，所述框体(9)前后两侧内壁左部之间转动连接设有转轮一(10)，所述转轮一(10)外侧套接设有打磨层一(11)，所述框体(9)后侧外壁左部连接设有电机二(12)，所述电机二(12)轴端转动穿入框体(9)后侧壁并与转轮一(10)后端连接，所述框体(9)前后两侧内壁右部之间转动设有转轮二(13)，所述转轮二(13)外侧套接设有打磨层二(14)，所述框体(9)前后两侧壁右部分别设有配合转轮二(13)轴端穿过的矩形通孔(15)，所述转轮二(13)两轴端分别穿出矩形通孔(15)并且连接设有轴承(16)，所述轴承(16)左右两侧分别连接设有连接块(17)，所述连接块(17)另一端连接设有滑块(18)，所述框体(9)前后两侧壁右部且位于矩形通孔(15)两侧设有配合滑块(18)滑动的滑槽二(19)，所述滑槽二(19)上侧壁与滑块(18)之间连接设有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)外侧套有弹簧(21)，后侧的两组所述连接块(17)之间连接设有电机三(22)，所述电机三(22)轴端与转轮二(13)后端连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春年，
申请(专利权)人：东莞市华哲磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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