本实用新型专利技术提供一种配电箱加工用表面处理装置，属于配电箱加工设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有用于驱动配电箱移动的传动辊，所述机架前后两侧均固定安装有侧板，所述侧板上安装有用于驱动第一磨削机构的驱动机构，所述驱动机构上设有用于磨削处理配电箱表面的第一磨削机构，所述机架下方设有用于定位并固定配电箱的定位机构；本实用新型专利技术通过设置限位机构和定位机构，可实现配电箱精准定位，保证了良好的打磨效果；驱动机构和平移机构分别驱动第一磨削机构和第二磨削机构，对配电箱外表面进行打磨处理，实现了全自动作业，提高了生产效率，降低了作业工程中的安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种配电箱加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及配电箱加工设备
，具体涉及一种配电箱加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
[0003]配电箱在加工成型后，需要对箱体表面进行除油污、打磨、喷漆等处理，现有的配电箱表面打磨一般采用人工持设备打磨或借助打磨设备半自动的加工方式，这样的加工效率较低，不适合大批量生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种配电箱加工用表面处理装置，不仅全自动化作业，而且打磨效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种配电箱加工用表面处理装置，包括机架，所述机架上安装有用于驱动配电箱移动的传动辊，所述机架前后两侧均固定安装有侧板，所述侧板上安装有用于驱动第一磨削机构的驱动机构，所述驱动机构上设有用于磨削处理配电箱表面的第一磨削机构，所述机架下方设有用于定位并固定配电箱的定位机构，所述定位机构一侧还设有用于对配电箱限位的限位机构，所述机架侧面固定安装有延伸板，所述延伸板上安装有用于移动第二磨削机构的平移机构，所述平移机构上设有用于磨削处理配电箱的第二磨削机构，靠近延伸板一侧的侧板开设有与第二磨削机构配合的通槽。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在侧板左右两侧的安装板，所述安装板上分别固定安装有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间绕设有同步带，靠近主动轮一侧安装板上固定安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机与减速器传动连接，所述减速器与主动轮传动连接，所述同步带下方前后两侧均设有固定安装在安装板上的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有驱动板，所述驱动板与同步带固定连接，所述驱动板上固定安装有驱动气缸。
[0007]进一步的，所述第一磨削机构包括与驱动气缸下端固定连接的承重板，所述承重板上固定安装有第一磨削电机，所述承重板下方前后两侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有磨削辊，所述第一支撑板下方均转动连接有第一磨削轮，所述第一磨削电机与磨削辊传动连接，所述磨削辊与第一磨削轮传动连接。
[0008]进一步的，所述定位机构包括固定安装在机架下方的升降气缸，所述升降气缸的移动端固定安装有支架，所述支架顶端的前后两侧均固定安装有定位气缸。
[0009]进一步的，所述限位机构包括固定安装在机架下方的限位气缸，所述限位气缸的
移动端上固定安装有限位板。
[0010]进一步的，所述平移机构包括固定安装在延伸板上的平移电机，所述平移电机的输出轴与丝杠通过联轴器连接，所述丝杠另一端与延伸板转动连接，所述丝杠左右两侧均设有与延伸板固定连接的第二滑杆。
[0011]进一步的，所述第二磨削机构包括平移板，所述平移板与丝杠螺纹连接，所述平移板与第二滑杆滑动连接，所述平移板上固定安装有第二磨削电机，所述平移板上还转动连接有传动轴，所述第二磨削电机与传动轴传动连接，所述平移板靠近机架一侧固定连接有两个第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有第二磨削轮，所述第二磨削轮与传动轴传动连接。
[0012]进一步的，所述侧板靠近进料口一侧固定安装有光电传感器。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、通过设置限位机构和定位机构，可实现配电箱精准定位，保证了良好的打磨效果；
[0015]2、驱动机构和平移机构分别驱动第一磨削机构和第二磨削机构，对配电箱外表面进行打磨处理，实现了全自动作业，提高了生产效率，降低了作业工程中的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术配电箱加工用表面处理装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术配电箱加工用表面处理装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术配电箱加工用表面处理装置的第一磨削机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术配电箱加工用表面处理装置的第二磨削机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术配电箱加工用表面处理装置的定位机构的俯视结构示意图。
[0021]1、机架；101、侧板；102、延伸板；2、传动辊；3、驱动机构；301、安装板；302、从动轮；303、同步带；304、驱动气缸；305、主动轮；306、驱动电机；307、第一滑杆；308、驱动板；309、减速器；4、第一磨削机构；401、第一磨削轮；402、第一支撑板；403、磨削辊；404、第一磨削电机；405、承重板；5、光电传感器；6、定位机构；601、升降气缸；602、支架；603、定位气缸；7、限位机构；701、限位气缸；702、限位板；8、平移机构；801、平移电机；802、丝杠；803、第二滑杆；9、第二磨削机构；901、平移板；902、传动轴；903、第二磨削电机；904、第二支撑板；905、第二磨削轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示：一种配电箱加工用表面处理装置，包括机架1，机架1上安装有用于驱动配电箱移动的传动辊2，机架1前后两侧均固定安装有侧板101，侧板101上安装有用于驱动第一磨削机构4的驱动机构3，驱动机构3上设有用于磨削处理配电箱表面的第一磨削
机构4，机架1下方设有用于定位并固定配电箱的定位机构6，定位机构6一侧还设有用于对配电箱限位的限位机构7，机架1侧面固定安装有延伸板102，延伸板102上安装有用于移动第二磨削机构9的平移机构8，平移机构8上设有用于磨削处理配电箱的第二磨削机构9，靠近延伸板102一侧的侧板101开设有与第二磨削机构9配合的通槽，使第二磨削机构9能够延伸至机架1上。
[0025]驱动机构3包括固定安装在侧板101左右两侧的安装板301，安装板301上分别固定安装有主动轮305和从动轮302，主动轮305与从动轮302之间绕设有同步带303，靠近主动轮305一侧安装板301上固定安装有驱动电机306和减速器309，驱动电机306与减速器309传动连接，减速器309与主动轮305传动连接，同步带303下方前后两侧均设有固定安装在安装板301上的第一滑杆307，第一滑杆307上滑动连接有驱动板308，驱动板308与同步带303固定连接，驱动板308上固定安装有驱动气缸304。
[0026]第一磨削机构4包括与驱动气缸304下端固定连接的承重板405，承重板405上固定安装有第一磨削电机404，承重板40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电箱加工用表面处理装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有用于驱动配电箱移动的传动辊（2），所述机架（1）前后两侧均固定安装有侧板（101），所述侧板（101）上安装有用于驱动第一磨削机构（4）的驱动机构（3），所述驱动机构（3）上设有用于磨削处理配电箱表面的第一磨削机构（4），所述机架（1）下方设有用于定位并固定配电箱的定位机构（6），所述定位机构（6）一侧还设有用于对配电箱限位的限位机构（7），所述机架（1）侧面固定安装有延伸板（102），所述延伸板（102）上安装有用于移动第二磨削机构（9）的平移机构（8），所述平移机构（8）上设有用于磨削处理配电箱的第二磨削机构（9），靠近延伸板（102）一侧的侧板（101）开设有与第二磨削机构（9）配合的通槽。2.如权利要求1所述的配电箱加工用表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定安装在侧板（101）左右两侧的安装板（301），所述安装板（301）上分别固定安装有主动轮（305）和从动轮（302），主动轮（305）与从动轮（302）之间绕设有同步带（303），靠近主动轮（305）一侧安装板（301）上固定安装有驱动电机（306）和减速器（309），所述驱动电机（306）与减速器（309）传动连接，所述减速器（309）与主动轮（305）传动连接，所述同步带（303）下方前后两侧均设有固定安装在安装板（301）上的第一滑杆（307），所述第一滑杆（307）上滑动连接有驱动板（308），所述驱动板（308）与同步带（303）固定连接，所述驱动板（308）上固定安装有驱动气缸（304）。3.如权利要求2所述的配电箱加工用表面处理装置，其特征在于：所述第一磨削机构（4）包括与驱动气缸（304）下端固定连接的承重板（405），所述承重板（405）上固定安装有第一磨削电机（404），所述承重板（405）下方前后两侧均固定安装有第一支撑板（402），所述第一支撑板（402）上转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭迎春，秦攀，赵松领，杨晨，
申请(专利权)人：河南春怡电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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