一种带有气嘴的高压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有气嘴的高压电缆，包括电缆本体，电缆本体的两端封闭，且电缆本体的外壁上设有两个以上带有阀门的气嘴，气嘴与电缆本体内部的空腔连通，阀门布置在气嘴与空腔连通的管路通道上，本实用新型专利技术带有气嘴的高压电缆可用于除潮和脱气。本实用新型专利技术的高压电缆可在运行状态下实现在线除潮，不需要将高压电缆两端断开，可将实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。的潮气或水气。的潮气或水气。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气嘴的高压电缆


[0001]本技术涉及高压电缆结构改进，具体涉及一种带有气嘴的高压电缆。

技术介绍

[0002]电缆在施工过程以及使用过程中均可能发生受潮的问题。潮气或水一旦进入电缆，就会从电缆绝缘外铜带屏蔽的间隙和导体间的间隙纵向渗透，严重的，导致检测结果不达标，不能如期送电。水气在强电场的作用下，电缆产生“水树枝”现象，使得电缆绝缘性能下降，甚至在5～10年内就可能导致电缆绝缘击穿。因此，受潮电缆受潮不处理或者处理不彻底，将给供电系统留下事故隐患，并可导致运行时发生事故，从而带来经济损失甚至危害生命。
[0003]电缆除潮或进水的危害相对隐性，处理过程相对复杂。现有的电缆除潮方法，一般为将受潮电缆两端断开，然后从一端送入氮气进行除潮。但是，这种方式存在下述问题：其一，这种方式需要将电缆两端断开，不适合在线运行的电缆；其二，这种方式需要将电缆两端断开，会使得电缆两端的密封比较困难，密封不好则会影响送入氮气的可靠性，由于电缆内部空腔较小，密封不好的情况下单体可能会在送入氮气的一端泄漏，不能可靠地向另一端流动。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种带有气嘴的高压电缆，本技术的高压电缆可在运行状态下实现在线除潮，不需要将高压电缆两端断开，可将实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带有气嘴的高压电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的两端封闭，且所述电缆本体的外壁上设有两个以上带有阀门的气嘴，所述气嘴与电缆本体内部的空腔连通，所述阀门布置在气嘴与空腔连通的管路通道上。
[0007]可选地，部分或全部所述气嘴还安装有可拆卸的单向阀。
[0008]可选地，所述电缆本体包括导体、内绝缘护套和外绝缘护套，所述导体穿设在内绝缘护套中，所述内绝缘护套穿设在外绝缘护套中且与外绝缘护套间形成空腔。
[0009]可选地，所述内绝缘护套包括由内至外依次层叠布置的绝缘内半导电屏蔽、主绝缘、绝缘外半导电屏蔽以及缓冲层。
[0010]可选地，所述外绝缘护套包括由内至外依次层叠布置的金属护套以及绝缘外护套，所述金属护套和绝缘外护套两者相互贴合且均为波纹管状。
[0011]可选地，所述电缆本体的端部设有端部密封套件，所述端部密封套件包括附件尾管和设于附件尾管内部的金属护套密封件，所述金属护套密封件中部设有通孔，所述电缆本体的端部插设于附件尾管中且通过去除外绝缘护套以及缓冲层后的内绝缘护套穿过金
属护套密封件中部的通孔后伸出布置于端部密封套件的外部，所述附件尾管的外壁和电缆本体的外壁之间设有铅封。
[0012]可选地，所述气嘴包括气嘴杆，所述气嘴杆的内侧端部设有沿径向朝四周延伸伸出的底板，所述底板与金属护套两者通过焊接或粘接密封固定，所述气嘴杆贯穿外绝缘护套后伸出布置于外绝缘护套的外部，且所述气嘴杆外部包裹有绝缘材料套，所述绝缘材料套与绝缘外护套连接成为一体，且气嘴杆的端部设有连接法兰。
[0013]可选地，本技术还包括用于与所述气嘴相连的气泵，所述气泵进气口和出气口连接有设有用于和气嘴相连的连接法兰，所述气泵进气口或出气口所在管路上还串接有空气除湿器和空气加热器两者中的至少一种。
[0014]可选地，所述气嘴连接有气泵，所述气泵的进气口和出气口设有用于和气嘴相连的连接法兰。
[0015]可选地，所述气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气除湿器。
[0016]可选地，所述气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气加热器。
[0017]和现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术包括电缆本体，电缆本体的两端封闭，且电缆本体的外壁上设有两个以上带有阀门的气嘴，气嘴与电缆本体内部的空腔连通，阀门布置在气嘴与空腔连通的管路通道上，本技术可在运行状态下实现在线除潮，不需要将高压电缆两端断开，可将实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中电缆本体的结构示意图。
[0019]图2为图1中A区域的局部放大结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中电缆本体的横向剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例中端部密封套件的结构示意图。
[0022]图例说明：1、电缆本体；10、空腔；11、导体；12、内绝缘护套；121、绝缘内半导电屏蔽；122、主绝缘；123、绝缘外半导电屏蔽；124、缓冲层；13、外绝缘护套；131、金属护套；132、绝缘外护套；14、端部密封套件；141、附件尾管；142、金属护套密封件；15、铅封；2、气嘴；20、阀门；21、气嘴杆；211、绝缘材料套；212、连接法兰；22、底板。
具体实施方式
[0023]下文将以单芯66千伏的高压电缆为例，对本技术带有气嘴的高压电缆进行进一步的详细说明。
[0024]如图1和图2所示，本实施例带有气嘴的高压电缆包括电缆本体1，电缆本体1的两端封闭，且电缆本体1的外壁上设有两个以上带有阀门20的气嘴2，气嘴2与电缆本体1内部的空腔10连通，阀门20布置在气嘴2与空腔10连通的管路通道上。
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例中电缆本体1包括导体11、内绝缘护套12和外绝缘护套13，导体11穿设在内绝缘护套12中，内绝缘护套12穿设在外绝缘护套13中且与外绝缘护套13间形成空腔10。
[0026]如图1、图2和图3所示，本实施例中内绝缘护套12包括由内至外依次层叠布置的绝
缘内半导电屏蔽121、主绝缘122、绝缘外半导电屏蔽123以及缓冲层124。需要说明的是，对于不同类型的高压电缆，其内绝缘护套12可能会有所不同。
[0027]如图1、图2和图3所示，本实施例中外绝缘护套13包括由内至外依次层叠布置的金属护套131以及绝缘外护套132，金属护套131和绝缘外护套132两者相互贴合且均为波纹管状。需要说明的是，对于不同类型的高压电缆，其外绝缘护套13可能会有所不同。
[0028]如图4所示，本实施例中电缆本体1的端部设有端部密封套件14，端部密封套件14包括附件尾管141和设于附件尾管141内部的金属护套密封件142，金属护套密封件142中部设有通孔，电缆本体1的端部插设于附件尾管141中且通过去除外绝缘护套13以及缓冲层124后的内绝缘护套12穿过金属护套密封件142中部的通孔后伸出布置于端部密封套件14的外部，附件尾管141的外壁和电缆本体1的外壁之间设有铅封15。通过上述结构，可在现有高压电缆的互连结构的基础上确保端部的密封，确保实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有气嘴的高压电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)的两端封闭，且所述电缆本体(1)的外壁上设有两个以上带有阀门(20)的气嘴(2)，所述气嘴(2)与电缆本体(1)内部的空腔(10)连通，所述阀门(20)布置在气嘴(2)与空腔(10)连通的管路通道上。2.根据权利要求1所述的带有气嘴的高压电缆，其特征在于，部分或全部所述气嘴(2)还安装有可拆卸的单向阀。3.根据权利要求2所述的带有气嘴的高压电缆，其特征在于，所述电缆本体(1)包括导体(11)、内绝缘护套(12)和外绝缘护套(13)，所述导体(11)穿设在内绝缘护套(12)中，所述内绝缘护套(12)穿设在外绝缘护套(13)中且与外绝缘护套(13)间形成空腔(10)。4.根据权利要求3所述的带有气嘴的高压电缆，其特征在于，所述内绝缘护套(12)包括由内至外依次层叠布置的绝缘内半导电屏蔽(121)、主绝缘(122)、绝缘外半导电屏蔽(123)以及缓冲层(124)。5.根据权利要求4所述的带有气嘴的高压电缆，其特征在于，所述外绝缘护套(13)包括由内至外依次层叠布置的金属护套(131)以及绝缘外护套(132)，所述金属护套(131)和绝缘外护套(132)两者相互贴合且均为波纹管状。6.根据权利要求5所述的带有气嘴的高压电缆，其特征在于，所述电缆本体(1)的端部设有端部密封套件(14)，所述端部密封套件(14)包括附件尾管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三伟，段肖力，段建家，黄福勇，曾泽宇，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：