一种输送带式棒料分拣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架，所述机架设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗和输送带，所述送料机构包括料盒以及用于输送所述料盒的轨道，所述料斗和所述料盒均设有多个，所述料盒置于所述轨道上；使用时所述输送带将所述料斗内的物料输送至所述料盒内。本实用新型专利技术输送带式棒料分拣机，自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带式棒料分拣机


[0001]本技术涉及分拣
，特别涉及一种输送带式棒料分拣机。

技术介绍

[0002]在众多机构中所需的小零件，尤其是棒料类零件，其生产过程需要耗费较多时间，其中就包括小零件的分拣过程，如果采用人工分类，很可能会有一些判断性的错误，存在的缺陷是：准确度低、劳动强度大、工作效率低、生产成本高。
[0003]现有的一些分拣机，无法按生产要求进行分拣，分拣目标数量无法调节，使用不便。因此需要设计一款准确度高、减轻劳动强度、工作效率高、降低生产成本、可调式的输送带式棒料分拣机。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的输送带式棒料分拣机，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架，所述机架设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗和输送带，所述送料机构包括料盒以及用于输送所述料盒的轨道，所述料斗和所述料盒均设有多个，所述料盒置于所述轨道上；使用时所述输送带将所述料斗内的物料输送至所述料盒内。
[0008]本技术输送带式棒料分拣机，机架底部设有万向脚轮，便于移动机架；自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过；料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好；单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广。
[0009]进一步的，所述分拣机构设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述输送带运行，所述驱动装置包括调速电机。调速电机能够调节输送带的运行速度从而控制物料的分拣数量，提高输送带的速度时分拣数量增加；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送。
[0010]进一步的，所述料斗内装有多个棒料产品，所述输送带为齿形输送带，所述齿形输送带设有与所述棒料产品对应的传动齿部，分拣时所述输送带运行，通过所述传动齿部带动所述棒料产品输送至料盒内。棒料产品为笔类产品或其他棒状类产品。通过启动调速电
机传动齿形输送带，将所需棒料或笔类产品放入，齿形输送带自动将棒料或笔类产品依次排列送出，该机构有稳定性好，生产效力高，合格率高等优点。
[0011]进一步的，所述输送带两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴侧端设有第一轴调节板，所述第二转轴侧端设有第二轴调节板。所述第一轴调节板与所述第二轴调节板用于调节第一转轴和第二转轴之间的距离，从而使输送带张紧保证其正常运行，运行平稳，分拣准确率高，良品率高。
[0012]进一步的，所述第二转轴侧端设有同步带轮，所述同步带轮与所述调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳。
[0013]进一步的，所述料斗和所述料盒呈线性陈列分布，所述料斗呈倒三角状，所述输送带倾斜设置在所述料斗靠近所述料盒一侧，便于料斗内的棒料进行输送。
[0014]进一步的，所述料盒上端设有进料口，所述输送带一端设置在靠近所述进料口一侧，所述输送带另一端设置在所述料斗底部，便于棒料输送。所述料斗靠近所述输送带一端设有止挡块，起到止挡作用；便于棒料输送至输送带一端后能准确地输送至料盒内。
[0015]进一步的，所述轨道底部设有多个万向球，所述料盒底部与所述万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过。
[0016]进一步的，所述轨道一侧设有料盒送入机构，所述料盒送入机构包括料盒座以及料盒送入气缸，所述料盒座置于所述轨道与所述料盒送入气缸之间，所述料盒送入气缸用于将所述料盒座上的料盒推入所述轨道进行输送，实现自动分料、移位、送料、生产效率高；所述料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在所述料盒座上，结构稳定性好。
[0017]进一步的，所述机架包括梯形支架，所述轨道设置在所述梯形支架上端面，所述料斗设置在所述梯形支架的两侧，工作效率高。单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广。所述机架底部设有万向脚轮，便于移动机架。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术输送带式棒料分拣机，自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过；料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好；单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广；机架底部设有万向脚轮，便于移动机架。
附图说明
[0020]图1为本技术输送带式棒料分拣机的立体图；
[0021]图2为本技术输送带式棒料分拣机的结构示意图；
[0022]图3为本技术输送带式棒料分拣机轨道的结构示意图；
[0023]图4为本技术输送带式棒料分拣机料斗部分的结构示意图；
[0024]图5为本技术输送带式棒料分拣机输送带部分的结构示意图；
[0025]图6为图1中A部的放大图；
[0026]图7为图3中B部的放大图；
[0027]其中：1为机架、101为梯形支架、102为万向脚轮、2为料斗、201为止挡块、3为输送带、301为传动齿部、302为第一转轴、303为第二转轴、304为第一轴调节板、305为第二轴调节板、306为同步带轮、307为同步带、4为料盒、401为进料口、5为轨道、501为万向球、6为棒料产品、701为料盒座、702为料盒送入气缸、703为料盒送入底板、704为料盒送入侧护板、8为驱动装置、801为调速电机。
具体实施方式
[0028]参阅图1～图7，本技术提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架1，机架1设有分拣机构和送料机构，分拣机构设置在送料机构一侧，分拣机构包括料斗2和输送带3，送料机构包括料盒4以及用于输送料盒4的轨道5，料斗2和料盒4均设有多个，料盒4置于轨道5上；使用时输送带3将料斗2内的物料输送至料盒4内。
[0029]本技术输送带式棒料分拣机，单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广；机架底部设有万向脚轮，便于移动机架；自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带式棒料分拣机，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗(2)和输送带(3)，所述送料机构包括料盒(4)以及用于输送所述料盒(4)的轨道(5)，所述料斗(2)和所述料盒(4)均设有多个，所述料盒(4)置于所述轨道(5)上；使用时所述输送带(3)将所述料斗(2)内的物料输送至所述料盒(4)内。2.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述分拣机构设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)驱动所述输送带(3)运行，所述驱动装置(8)包括调速电机(801)。3.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述料斗(2)内装有多个棒料产品(6)，所述输送带(3)为齿形输送带，所述齿形输送带设有与所述棒料产品(6)对应的传动齿部(301)。4.如权利要求2所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述输送带(3)两端分别设有第一转轴(302)和第二转轴(303)，所述第一转轴(302)侧端设有第一轴调节板(304)，所述第二转轴(303)侧端设有第二轴调节板(305)。5.如权利要求4所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述第二转轴(303)侧端设有同步带轮(306)，所述同步带轮(306)与所述调速电机(801)通过同步带(307)连接。6.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚培生，
申请(专利权)人：慈溪市谦和节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：