一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC膜印刷技术领域，具体是一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，包括底板和PVC膜，所述底板的顶部外壁两侧固定有支架一，两侧位置的所述支架一的顶部分别固定有放料辊和收料辊，所述底板的顶部外壁固定有水性印刷机，所述底板的顶部外壁固定有导向组件，所述夹辊的两端设置有夹持机构，所述底板的顶部外壁固定有祛味机构，所述PVC膜套接于托辊、放料辊和收料辊的外壁，所述底板的顶部外壁固定有铺平机构，本实用新型专利技术在PVC膜输送的过程中，启动驱动电机带动输送带传动，使得拨刷对PVC膜的外壁进行整理，使得不平整或是折叠在一起的PVC膜张开，拨刷的顶端刷毛置地柔软不会对PVC膜造成损坏，使得PVC膜的平整性提升，避免出现残次品。避免出现残次品。避免出现残次品。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备


[0001]本技术涉及PVC膜印刷
，具体是一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备。

技术介绍

[0002]印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷。
[0003]其中在对PVC膜印刷压花时，需要使用到专业的水性印刷压花设备，但是现有技术中，存在如下问题：
[0004](1)放料辊中收卷的PVC膜在收卷时可能发生PVC膜局部折叠在一起的现象，这种PVC膜不平整的状况如果进入印刷过程会使得印刷花纹重叠，出现残次品，影响产品质量；
[0005](2)印刷时使用的油墨伴随着PVC膜的行进会挥发到空气中，这种油墨和印刷时产生的其他气味混在空气中，被工作人员吸入则会严重影响工作人员的身体健康，忽视了健康环保的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，包括底板和PVC膜，所述底板的顶部外壁两侧固定有支架一，两侧位置的所述支架一的顶部分别固定有放料辊和收料辊，所述底板的顶部外壁固定有水性印刷机，所述底板的顶部外壁固定有导向组件，所述底板的顶部外壁固定有支架三，所述支架三的一侧外壁固定有托辊，所述支架三的一侧外壁开设有滑轨，滑轨的内部插接有夹辊，所述夹辊的两端设置有夹持机构，所述底板的顶部外壁固定有祛味机构，所述PVC膜套接于托辊、放料辊和收料辊的外壁，所述底板的顶部外壁固定有铺平机构。
[0008]优选的，所述导向组件包括支架二，所述支架二设置于水性印刷机的两侧，所述支架二的外壁设置有导辊，所述导辊的数量为两个。
[0009]优选的，所述底板的底部外壁边沿固定有四个支撑腿。
[0010]优选的，所述夹持机构包括弹簧，所述夹辊的两端转动连接有滑块，所述夹辊通过滑块插接于滑轨的内壁，所述弹簧的底端固定于滑块的顶部外壁，且弹簧的顶端固定于滑轨的内壁。
[0011]优选的，所述弹簧的内壁套接有滑杆，所述滑杆的底端固定于滑块的顶部。
[0012]优选的，所述祛味机构包括支架四，所述支架四的一侧外壁固定有抽气盒，所述抽气盒的顶部外壁固定有抽气管，所述抽气管的一端固定有抽气泵，所述底板的底部外壁固
定有处理箱，所述抽气泵固定于处理箱的内壁，所述处理箱的内壁设置有过滤装置。
[0013]优选的，所述支架四的一侧外壁固定有吹气盒，所述吹气盒的底部外壁套接有吹气管，所述吹气管套接于处理箱的外壁。
[0014]优选的，所述铺平机构包括固定板，所述固定板的顶端套接有轴，轴的外壁套接有输送带，所述输送带的外壁固定有拨刷，且轴的一端固定有驱动电机。
[0015]本技术通过改进在此提供一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术在PVC膜输送的过程中，启动驱动电机带动输送带传动，进而使得拨刷对PVC膜的外壁进行整理，使得不平整或是折叠在一起的PVC膜快速张开，拨刷的顶端刷毛置地柔软不会对PVC膜造成损坏，使得PVC膜的平整性提升，避免出现残次品；
[0017]其二：本技术通过设置的处理箱、抽气泵和抽气盒，在PVC膜出料时，抽气泵启动可以将印刷时产生的气味收集，避免其进入空气中，防止工作人员吸入，保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0021]图3是本技术另一角度的立体图；
[0022]图4是图3中B部分的局部放大图；
[0023]图5是本技术中拨刷部分的立体图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、支撑腿；2、底板；3、支架一；4、PVC膜；5、放料辊；6、收料辊； 7、水性印刷机；8、支架二；9、导辊；10、支架三；11、托辊；12、夹辊； 13、抽气盒；14、支架四；15、抽气管；16、固定板；17、处理箱；18、抽气泵；19、吹气管；20、输送带；21、驱动电机；22、拨刷；23、滑杆；24、弹簧；25、吹气盒。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，包括底板2和 PVC膜4，底板2的顶部外壁两侧固定有支架一3，两侧位置的支架一3的顶部分别固定有放料辊5和收料辊6，底板2的顶部外壁固定有水性印刷机7，底板 2的顶部外壁固定有导向组件，底板2的顶部外壁固定有支架三10，支架三10 的一侧外壁固定有托辊11，支架三10的一侧外壁开设有滑轨，滑轨的内部插接有夹辊12，夹辊12的两端设置有夹持机构，底板2的顶部外壁固定有
祛味机构，PVC膜4套接于托辊11、放料辊5和收料辊6的外壁，底板2的顶部外壁固定有铺平机构，将放料辊5和收料辊6卡在支架一3上，实现对PVC膜4 从放料段至收料段的有效固定，此时通过外部设置的驱动装置实现对PVC膜4 的有效输送。
[0029]进一步地，导向组件包括支架二8，支架二8设置于水性印刷机7的两侧，支架二8的外壁设置有导辊9，导辊9的数量为两个，导辊9设置有两个，分别位于水性印刷机7的左右两侧，使得PVC膜4可以保持水平的状态进入到水性印刷机7中，提升印刷的质量。
[0030]进一步地，底板2的底部外壁边沿固定有四个支撑腿1，通过设置的支撑腿1在底部对底板2上方的设备提供支撑。
[0031]进一步地，夹持机构包括弹簧24，夹辊12的两端转动连接有滑块，夹辊 12通过滑块插接于滑轨的内壁，弹簧24的底端固定于滑块的顶部外壁，且弹簧24的顶端固定于滑轨的内壁，在弹簧24的张力作用下将夹辊12向下使得 PVC膜4被压紧压平，可以有效抹平PVC膜4上的鼓包等不平整问题，辅助后续的印刷过程，进一步提升印刷出产品的质量。
[0032]进一步地，弹簧24的内壁套接有滑杆23，滑杆23的底端固定于滑块的顶部，使用时，将滑杆23向上拔出，然后将PVC膜4从放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，其特征在于：包括底板(2)和PVC膜(4)，所述底板(2)的顶部外壁两侧固定有支架一(3)，两侧位置的所述支架一(3)的顶部分别固定有放料辊(5)和收料辊(6)，所述底板(2)的顶部外壁固定有水性印刷机(7)，所述底板(2)的顶部外壁固定有导向组件，所述底板(2)的顶部外壁固定有支架三(10)，所述支架三(10)的一侧外壁固定有托辊(11)，所述支架三(10)的一侧外壁开设有滑轨，滑轨的内部插接有夹辊(12)，所述夹辊(12)的两端设置有夹持机构，所述底板(2)的顶部外壁固定有祛味机构，所述PVC膜(4)套接于托辊(11)、放料辊(5)和收料辊(6)的外壁，所述底板(2)的顶部外壁固定有铺平机构。2.根据权利要求1所述的一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，其特征在于：所述导向组件包括支架二(8)，所述支架二(8)设置于水性印刷机(7)的两侧，所述支架二(8)的外壁设置有导辊(9)，所述导辊(9)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，其特征在于：所述底板(2)的底部外壁边沿固定有四个支撑腿(1)。4.根据权利要求1所述的一种高平整性PVC膜水性印刷压花设备，其特征在于：所述夹持机构包括弹簧(24)，所述夹辊(12)的两端转动连接有滑块，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文辉，冯应龙，陈灿，
申请(专利权)人：广州溢丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：