一种双头移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及移印机设备技术领域，具体公开了一种双头移印机，升降组件与移印机本体固定连接，第一侧板与升降组件固定连接，滚动轴的数量为两个，每个滚动轴的一端分别与第一侧板转动连接，第二侧板与两个滚动轴转动连接，并位于两个滚动轴的另一端，安装板与第一侧板固定连接，电机与安装板固定连接，且电机的输出端贯穿第一侧板并与其中一个滚动轴固定连接，传送带套设于两个滚动轴的外表壁，每个放置组件分别与传送带固定连接。以上结构的设置，可以使得员工有多余的时间将工件放置在放置组件上，可以使得移印机本体不间断的进行移印工作，减少了中途因操作不当而浪费的时间，使得生产效率加快。使得生产效率加快。使得生产效率加快。

【技术实现步骤摘要】
一种双头移印机


[0001]本技术涉及移印机设备
，尤其涉及一种双头移印机。

技术介绍

[0002]目前移印机是一种采用移印法的印刷机，移印法是利用凹版(经过特殊处理的研磨钢板)涂上油墨，然后利用钢刀把钢版表面的余墨刮净，利用软性硅胶头把流在凹版图案上的油墨沾上，转移到物体上，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]但是现在在进行移印操作时，需要人工同时进行上件和下件的处理，移印机移印速度过快，导致不易在下次移印时将工件放置在模具上，进而浪费时间影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头移印机，旨在解决现有技术中的在进行移印操作时，需要人工同时进行上件和下件的处理，移印机移印速度过快，导致不易在下次移印时将工件放置在模具上，进而浪费时间影响生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种双头移印机，包括移印机本体、升降组件、第一侧板、第二侧板、电机、滚动轴、传送带、安装板和放置组件，所述升降组件与所述移印机本体固定连接，并位于所述移印机本体的一侧，所述第一侧板与所述升降组件固定连接，所述滚动轴的数量为两个，每个所述滚动轴的一端分别与所述第一侧板转动连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述第二侧板与两个所述滚动轴转动连接，并位于两个所述滚动轴的另一端，所述安装板与所述第一侧板固定连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，且所述电机的输出端贯穿所述第一侧板并与其中一个所述滚动轴固定连接，所述传送带套设于两个所述滚动轴的外表壁，所述放置组件的数量为多个，每个所述放置组件分别与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的外表面。
[0006]通过所述移印机本体对放置在放置组件上的工件进行移印，待移印完成后，启动所述电机转动，进而带动其中一个所述滚动轴进行转动，进而带动所述传送带进行转动，进而带动所述放置组件进行移动，进而将下一个准备进行移印的工件移动至所述移印机本体的下方进行移印，以上结构的设置，可以使得员工有多余的时间将工件放置在放置组件上，可以使得所述移印机本体不间断的进行移印工作，减少了中途因操作不当而浪费的时间，使得生产效率加快。
[0007]其中，每个所述放置组件包括安装座、模具板和螺柱，所述安装座与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上表面，所述安装座具有两个T形卡槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述模具板具有两个T形卡块、第四通孔和第五通孔，且所述T形卡槽与所述T形卡块相互适配，所述螺柱依次贯穿所述第一通孔、所述第四通孔、所述第二通孔和所述第五通孔并与所述第三通孔螺纹连接。
[0008]通过所述安装座和所述模具板的组合，可以通过将螺柱拧出，然后将模具板拆下，更换其他模具板，可以进行多种工件的移印。
[0009]其中，所述双头移印机还包括安装块、气缸、固定板和气嘴，每个所述安装座还具有第一进气孔，每个所述模具板还具有第二进气孔和出气孔，且所述传送带具有多个第三进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述第三进气孔和所述出气孔相互连通；
[0010]所述安装块的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，并位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述气缸与所述安装块固定连接，并位于所述安装块的下方，所述固定板与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸的下方，所述气嘴贯穿所述固定板，并与所述固定板连通。
[0011]通过所述气嘴的另一端与空压机的输出端连接，所述传送带停止转动时，启动所述气缸，进而将所述固定板下压，进而将所述气嘴压入所述第三进气孔之中，进而进行通入高压气，高压气以此进行所述第三进气孔、所述第一进气孔和所述第二进气孔，最终由所述出气孔排除，将放置在所述模具板上的工件吹落至下方的收集筐中。
[0012]其中，每个所述放置组件还包括旋转片，所述旋转片与所述螺柱固定连接，并位于所述螺柱的一端。
[0013]通过所述旋转片的设置，可以使得在转动所述螺柱时更加方便快捷。
[0014]其中，所述双头移印机还包括加强板，所述加强板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，并位于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
[0015]通过所述加强板的设置，可以使得所述移印机本体在移印压制时，由于所述传送带太软而提供一个支撑力，使得移印机本体移印时效果更好。
[0016]其中，所述升降组件包括升降轨、丝杆和滑块，所述升降轨具有凹槽，所述升降轨与所述移印机本体固定连接，并位于所述移印机本体的一侧，所述丝杆的两端与所述升降轨转动连接，并位于所述凹槽的内部，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，且所述滑块的两端与所述升降轨滑动连接，所述第一侧板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧。
[0017]通过转动所述丝杆，进而使得所述滑块沿所述升降轨进行移动，使得可以调节所述第一侧板的高度，进而对所述放置组件的高度进行调节。
[0018]其中，所述升降组件还包括摇杆，所述摇杆的一端贯穿所述升降轨并与所述丝杆固定连接，且所述摇杆位于所述升降轨的下方。
[0019]通过所述摇杆的设置，可以在转动所述丝杆时，更加方便省力。
[0020]其中，所述升降组件还包括海绵套，所述海绵套与所述摇杆固定连接，并位于所述摇杆的外表壁。
[0021]通过所述海绵套的设置，可以使得手掌握持所述摇杆时更加舒适。
[0022]本技术的一种双头移印机，通过所述移印机本体对放置在放置组件上的工件进行移印，待移印完成后，启动所述电机转动，进而带动其中一个所述滚动轴进行转动，进而带动所述传送带进行转动，进而带动所述放置组件进行移动，进而将下一个准备进行移印的工件移动至所述移印机本体的下方进行移印，以上结构的设置，可以使得员工有多余的时间将工件放置在放置组件上，可以使得所述移印机本体不间断的进行移印工作，减少了中途因操作不当而浪费的时间，使得生产效率加快。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的一种双头移印机的结构示意图。
[0025]图2是本技术的一种双头移印机的正视图。
[0026]图3是本技术的一种双头移印机的俯视图。
[0027]图4是本技术的一种双头移印机的仰视图。
[0028]图5是本技术的图2的A
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A线结构剖视图。
[0029]图6是本技术的图3的B
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B线结构剖视图。
[0030]图7是本技术的放置组件的结构示意图。
[0031]图8是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头移印机，其特征在于，包括移印机本体、升降组件、第一侧板、第二侧板、电机、滚动轴、传送带、安装板和放置组件，所述升降组件与所述移印机本体固定连接，并位于所述移印机本体的一侧，所述第一侧板与所述升降组件固定连接，所述滚动轴的数量为两个，每个所述滚动轴的一端分别与所述第一侧板转动连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述第二侧板与两个所述滚动轴转动连接，并位于两个所述滚动轴的另一端，所述安装板与所述第一侧板固定连接，并位于所述第一侧板的一侧，所述电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，且所述电机的输出端贯穿所述第一侧板并与其中一个所述滚动轴固定连接，所述传送带套设于两个所述滚动轴的外表壁，所述放置组件的数量为多个，每个所述放置组件分别与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的外表面。2.如权利要求1所述的一种双头移印机，其特征在于，每个所述放置组件包括安装座、模具板和螺柱，所述安装座与所述传送带固定连接，并位于所述传送带的上表面，所述安装座具有两个T形卡槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述模具板具有两个T形卡块、第四通孔和第五通孔，且所述T形卡槽与所述T形卡块相互适配，所述螺柱依次贯穿所述第一通孔、所述第四通孔、所述第二通孔和所述第五通孔并与所述第三通孔螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种双头移印机，其特征在于，所述双头移印机还包括安装块、气缸、固定板和气嘴，每个所述安装座还具有第一进气孔，每个所述模具板还具有第二进气孔和出气孔，且所述传送带具有多个第三进气孔，所述第一进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：易先涛，
申请(专利权)人：重庆市璧山区金利印刷器材有限公司，
类型：新型
国别省市：