一种辊芯精准涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊芯精准涂胶机，包括底板、辊芯自动装夹装置和涂胶机构，辊芯自动装夹装置设置在底板上方以旋转夹持数个辊芯，涂胶机构包括龙门机架、Z轴驱动气缸、储胶箱、数个涂胶阀和两条Y轴伺服直线模组，两条Y轴伺服直线模组分别设置在底板的相对两侧，龙门机架的两个支脚分别与两个Y轴伺服直线模组连接，Z轴驱动气缸设置在龙门机架的横梁前部，且Z轴驱动气缸的伸缩轴连接设有升降板，数个涂胶阀安装在升降板的底部表面，储胶箱的设置在底板的外侧，储胶箱与数个涂胶阀通过分歧管路连接，本实用新型专利技术能对多个辊芯进行装夹涂胶，且涂胶精准较高，相较于现有技术中的涂胶机，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种辊芯精准涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶设备
，尤其涉及一种辊芯精准涂胶机。

技术介绍

[0002]胶辊的种类很多，比如有造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊以及冶金胶辊，在胶辊生产过程中，要对其进行涂胶作业以便进行包胶，现有技术中的涂胶机只能对单个辊芯进行装夹涂胶，在使用过程中需要操作人员进行反复的拆装，使用起来较为麻烦，同时现有技术中的涂胶机涂胶精度也不太高，包胶后形成的胶辊质量也无法满足客户要求，为了解决该问题，所以本技术公开了一种辊芯精准涂胶机。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种辊芯涂胶机。
[0004]技术方案：一种辊芯精准涂胶机，包括底板、辊芯自动装夹装置和涂胶机构，所述辊芯自动装夹装置设置在底板上方以旋转夹持数个辊芯，所述涂胶机构包括龙门机架、Z轴驱动气缸、储胶箱、数个涂胶阀和两条Y轴伺服直线模组，两条Y轴伺服直线模组分别设置在底板的相对两侧，所述龙门机架的两个支脚分别与两个Y轴伺服直线模组连接，所述Z轴驱动气缸设置在龙门机架的横梁前部，且所述Z轴驱动气缸的伸缩轴连接设有升降板，数个涂胶阀安装在升降板的底部表面，所述储胶箱的设置在底板的外侧，所述储胶箱与数个涂胶阀通过分歧管路连接。
[0005]进一步的是，所述辊芯自动装夹装置包括支撑载台、搭放机构、伸缩驱动机构、旋转驱动机构、数个从动夹套和数个主动夹套，所述支撑载台的上表面向下成型有废胶收集槽，所述搭放机构包括条状金属网板和两个顶升驱动气缸，两个顶升驱动气缸设置在废胶收集槽的内壁上方，且两个顶升驱动气缸的伸缩轴与条状金属网板固接，所述伸缩驱动机构包括伸缩座和两个伸缩驱动气缸，所述支撑载台的相对两侧均设置有直线导轨，所述伸缩座滑接在两个直线导轨上，两个伸缩驱动气缸分别设置在两个直线导轨的前部，且每个伸缩驱动气缸的伸缩轴均与伸缩座固接，数个从动夹套横向排列在伸缩座的前部，所述支撑载台的前后设置有固定座，数个主动夹套并排设置在固定座的后部并与数个从动夹套相对应，所述旋转驱动机构设置在固定座的前部并与数个主动夹套连接设置。
[0006]进一步的是，所述支撑载台底部设置有与废胶收集槽连通的出液口，且所述出液口处安装有控制阀。
[0007]进一步的是，每个所述从动夹套均包括轴承座一和夹套本体一，所述夹套本体一与轴承座一通过转轴一连接。
[0008]进一步的是，每个所述主动夹套均包括轴承座二和夹套本体二，所述夹套本体二与轴承座二通过转轴二连接，且所述转轴二穿过固定座设置。
[0009]进一步的是，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机和减速器，所述减速器与旋转
驱动电机的输出轴连接，所述减速器的输出轴与两个转轴二之间依次通过传动带连接。
[0010]进一步的是，所述分歧管路包括主管路和数个与主管路连通的支管路，所述主管路与储胶箱连接的出胶口连接，数个支管路与数个数个涂胶阀分别连接，所述主管路与储胶箱的连接处设置有负压泵。
[0011]本技术实现以下有益效果：
[0012]本技术通过辊芯自动装夹装置和涂胶机构配合使用能对多个辊芯进行装夹涂胶，且相较于现有技术中的涂胶机，涂胶精准较高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0013]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0014]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术公开的辊芯自动装夹装置俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例
[0018]参考图1
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2，一种辊芯精准涂胶机，包括底板150、辊芯自动装夹装置和涂胶机构，辊芯自动装夹装置设置在底板上方以旋转夹持数个辊芯，涂胶机构包括龙门机架170、Z轴驱动气缸180、储胶箱230、数个涂胶阀200和两条Y轴伺服直线模组160，两条Y轴伺服直线模组分别设置在底板的相对两侧，龙门机架的两个支脚分别与两个Y轴伺服直线模组连接，Z轴驱动气缸设置在龙门机架的横梁前部，且Z轴驱动气缸的伸缩轴连接设有升降板190，数个涂胶阀安装在升降板的底部表面，储胶箱的设置在底板的外侧，储胶箱与数个涂胶阀通过分歧管路连接。
[0019]在本实施例中，辊芯自动装夹装置包括支撑载台10、搭放机构30、伸缩驱动机构40、旋转驱动机构70、数个从动夹套和数个主动夹套，支撑载台的上表面向下成型有废胶收集槽20，搭放机构包括条状金属网板31和两个顶升驱动气缸32，两个顶升驱动气缸设置在废胶收集槽的内壁上方，且两个顶升驱动气缸的伸缩轴与条状金属网板固接，伸缩驱动机构包括伸缩座43和两个伸缩驱动气缸41，支撑载台的相对两侧均设置有直线导轨，伸缩座滑接在两个直线导轨上42，两个伸缩驱动气缸分别设置在两个直线导轨的前部，且每个伸缩驱动气缸的伸缩轴均与伸缩座固接，数个从动夹套横向排列在伸缩座的前部，支撑载台的前后设置有固定座50，数个主动夹套并排设置在固定座的后部并与数个从动夹套相对应，旋转驱动机构设置在固定座的前部并与数个主动夹套连接设置。
[0020]在本实施例中，支撑载台底部设置有与废胶收集槽连通的出液口130，且出液口处安装有控制阀140，在废胶收集槽内的废胶到达固定量时，操作人员操作控制阀打开对废胶收集槽内的废胶进行回收转运。
[0021]在本实施例中，每个从动夹套均包括轴承座一80和夹套本体一90，夹套本体一与
轴承座一通过转轴一100连接，这样夹套本体一便可进行转动，进而带动辊芯进行转动。
[0022]在本实施例中，每个主动夹套均包括轴承座二110和夹套本体二120，夹套本体二与轴承座二通过转轴二60连接，且转轴二穿过固定座设置，在旋转驱动机构的驱动下，夹套本体二和夹套本体一配合便可使辊芯进行转动。
[0023]在本实施例中，旋转驱动机构包括旋转驱动电机71和减速器72，减速器与旋转驱动电机的输出轴连接，减速器的输出轴与两个转轴二之间依次通过传动带74连接，在对多个辊芯进行驱动时，旋转驱动电机驱动减速器工作，减速器带动多个夹套本体二进行转动即可。
[0024]在本实施例中，分歧管路包括主管路210和数个与主管路连通的支管路220，主管路与储胶箱连接的出胶口连接，数个支管路与数个数个涂胶阀分别连接，主管路与储胶箱的连接处设置有负压泵，在对辊芯涂胶时，每个负压泵均向涂胶阀供胶。
[0025]本技术的操作原理为，在对辊芯进行涂胶前，两个顶升驱动气缸先带动搭放部升起，此时操作人员将待涂胶的多个辊芯同时放置在搭放部上进行搭放，并且数个辊芯的前端需插接在数个夹套本体二内，接着两个伸缩驱动气缸驱动伸缩座进行移动以保证数个辊芯的后端插接在数个夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊芯精准涂胶机，其特征在于，包括底板、辊芯自动装夹装置和涂胶机构，所述辊芯自动装夹装置设置在底板上方以旋转夹持数个辊芯，所述涂胶机构包括龙门机架、Z轴驱动气缸、储胶箱、数个涂胶阀和两条Y轴伺服直线模组，两条Y轴伺服直线模组分别设置在底板的相对两侧，所述龙门机架的两个支脚分别与两个Y轴伺服直线模组连接，所述Z轴驱动气缸设置在龙门机架的横梁前部，且所述Z轴驱动气缸的伸缩轴连接设有升降板，数个涂胶阀安装在升降板的底部表面，所述储胶箱的设置在底板的外侧，所述储胶箱与数个涂胶阀通过分歧管路连接。2.根据权利要求1所述的一种辊芯精准涂胶机，其特征在于，所述辊芯自动装夹装置包括支撑载台、搭放机构、伸缩驱动机构、旋转驱动机构、数个从动夹套和数个主动夹套，所述支撑载台的上表面向下成型有废胶收集槽，所述搭放机构包括条状金属网板和两个顶升驱动气缸，两个顶升驱动气缸设置在废胶收集槽的内壁上方，且两个顶升驱动气缸的伸缩轴与条状金属网板固接，所述伸缩驱动机构包括伸缩座和两个伸缩驱动气缸，所述支撑载台的相对两侧均设置有直线导轨，所述伸缩座滑接在两个直线导轨上，两个伸缩驱动气缸分别设置在两个直线导轨的前部，且每个伸缩驱动气缸的伸缩轴均与伸缩座固接，数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水来，马明洋，王景侠，王万芹，
申请(专利权)人：嘉和橡塑工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：