本实用新型专利技术公开了一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，包括装置底座、驱动电机和限位杆，所述顶出板的侧面开设有限位槽，所述限位滑槽的侧面设置有输送带，所述输送带的侧面安装有驱动电机，所述装置底座的侧面设置有限位杆，所述限位杆的内侧面与装置底座的内部之间同样设置有伸缩弹簧。该LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置设置有双工位，双工位可以同时对显示屏进行施胶作业，使该装置的工作效率大大提高，装置底座上开设有限位滑槽，限位滑槽内部的夹紧板在伸缩弹簧的作用下可以进行左右移动，使该装置可以适应不同显示屏的尺寸，限位滑槽底部的升降槽内部设置有顶出板，顶出板可以方便显示屏完成施胶作业后从限位滑槽中取出。滑槽中取出。滑槽中取出。
【技术实现步骤摘要】
一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置
[0001]本技术涉及液晶显示屏施胶
，具体为一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置。
技术介绍
[0002]液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的
[0003]目前市面上所使用的自动施胶装置在使用的过程中不方便根据显示屏不同的尺寸对夹紧装置进行相应的调整，从而使该装置的适用范围受到限制，所以我们提出了一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的自动施胶装置在使用的过程中不方便根据显示屏不同的尺寸对夹紧装置进行相应的调整，从而使该装置的适用范围受到限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，包括装置底座、驱动电机和限位杆，所述装置底座的上表面设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有支撑板，所述支撑板的上表面安装有胶箱，所述胶箱的侧面安装有施胶机，所述施胶机与胶箱之间连接有输送管道，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板与限位滑槽的侧壁之间连接有伸缩弹簧，所述限位滑槽内部的底面开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有顶出板，所述顶出板的底面与升降槽的底面之间同样连接有伸缩弹簧，所述顶出板的侧面开设有限位槽，所述限位滑槽的侧面设置有输送带，所述输送带的侧面安装有驱动电机，所述装置底座的侧面设置有限位杆，所述限位杆的内侧面与装置底座的内部之间同样设置有伸缩弹簧。
[0006]优选的，所述固定柱安装在装置底座上表面的中间位置，且固定柱与装置底座之间为固定连接，所述支撑板与固定柱之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述夹紧板通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述升降槽开设在限位滑槽底面的中间位置，所述顶出板通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构。
[0009]优选的，所述驱动电机与装置底座的侧面之间为固定连接，所述输送带通过驱动电机构成旋转结构。
[0010]优选的，所述限位杆的与装置底座之间为活动连接，所述限位杆通过伸缩弹簧构成左右移动结构，所述限位杆末端的形状、尺寸与限位槽的形状、尺寸相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶
装置设置有双工位，双工位可以同时对显示屏进行施胶作业，使该装置的工作效率大大提高，装置底座上开设有限位滑槽，限位滑槽内部的夹紧板在伸缩弹簧的作用下可以进行左右移动，使该装置可以适应不同显示屏的尺寸，限位滑槽底部的升降槽内部设置有顶出板，顶出板可以方便显示屏完成施胶作业后从限位滑槽中取出。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视结构示意图；
[0013]图2为本技术主剖结构示意图；
[0014]图3为本技术装置底座侧剖结构示意图。
[0015]图中：1、装置底座；2、固定柱；3、支撑板；4、胶箱；5、施胶机；6、输送管道；7、限位滑槽；8、夹紧板；9、伸缩弹簧；10、升降槽；11、顶出板；12、限位槽；13、输送带；14、驱动电机；15、限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置包括装置底座1、固定柱2、支撑板3、胶箱4、施胶机5、输送管道6、限位滑槽7、夹紧板8、伸缩弹簧9、升降槽10、顶出板11、限位槽12、输送带13、驱动电机14和限位杆15，装置底座1的上表面设置有固定柱2，固定柱2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的上表面安装有胶箱4，胶箱4的侧面安装有施胶机5，施胶机5与胶箱4之间连接有输送管道6，装置底座1的上表面开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部设置有夹紧板8，夹紧板8与限位滑槽7的侧壁之间连接有伸缩弹簧9，限位滑槽7内部的底面开设有升降槽10，升降槽10的内部设置有顶出板11，顶出板11的底面与升降槽10的底面之间同样连接有伸缩弹簧9，顶出板11的侧面开设有限位槽12，限位滑槽7的侧面设置有输送带13，输送带13的侧面安装有驱动电机14，装置底座1的侧面设置有限位杆15，限位杆15的内侧面与装置底座1的内部之间同样设置有伸缩弹簧9。
[0018]固定柱2安装在装置底座1上表面的中间位置，且固定柱2与装置底座1之间为固定连接，支撑板3与固定柱2之间为滑动连接，使支撑板3可以进行上下升降。
[0019]限位滑槽7对称开设在装置底座1的上表面，夹紧板8通过伸缩弹簧9在限位滑槽7的内部构成左右移动结构，使该装置可以适应显示屏不同的尺寸。
[0020]升降槽10开设在限位滑槽7底面的中间位置，顶出板11通过伸缩弹簧9在升降槽10的内部构成上下升降结构，方便取出限位滑槽7中的显示屏。
[0021]驱动电机14与装置底座1的侧面之间为固定连接，输送带13通过驱动电机14构成旋转结构。
[0022]限位杆15的与装置底座1之间为活动连接，限位杆15通过伸缩弹簧9构成左右移动结构，限位杆15末端的形状、尺寸与限位槽12的形状、尺寸相同。
[0023]工作原理：在使用该LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动驱动电机14，驱动电机14带动输送带13进行旋转，将需要进行施胶作业的显示屏放置在输送带13上进行输送，将显示屏放置在限位滑槽7的内部，夹紧板8在伸缩弹簧9的作用下将工件进行夹紧，之后启动固定柱2两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆带动支撑板3向下移动，在支撑板3的位置移动到位之后，启动施胶机5，施胶机5通过输送管道6外侧的水泵将胶从胶箱4的内部抽出，并对显示屏进行涂胶作业。
[0024]在涂胶完成之后，向外拉动限位杆15，限位杆15向外移动至从限位槽12的内部移出，限位杆15移出之后，顶出板11在伸缩弹簧9的作用下向上进行移动，从而将显示屏顶出限位滑槽7的内部顶出，之后将工件重新放置在输送带13上继续进行输送，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，包括装置底座(1)、驱动电机(14)和限位杆(15)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面安装有胶箱(4)，所述胶箱(4)的侧面安装有施胶机(5)，所述施胶机(5)与胶箱(4)之间连接有输送管道(6)，所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部设置有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)与限位滑槽(7)的侧壁之间连接有伸缩弹簧(9)，所述限位滑槽(7)内部的底面开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)的内部设置有顶出板(11)，所述顶出板(11)的底面与升降槽(10)的底面之间同样连接有伸缩弹簧(9)，所述顶出板(11)的侧面开设有限位槽(12)，所述限位滑槽(7)的侧面设置有输送带(13)，所述输送带(13)的侧面安装有驱动电机(14)，所述装置底座(1)的侧面设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)的内侧面与装置底座(1)的内部之间同样设置有伸缩弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种LCD电子液晶显示屏UV胶自动施胶装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友军，王锦文，
申请(专利权)人：梧州三杰电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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