本实用新型专利技术涉及覆膜机配套设备领域，具体为一种保色覆膜机的供料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有架料组件，所述机架的顶部且位于架料组件的一侧设置有抚平组件，所述架料组件包括固定安装在机架顶部的安置架，所述安置架的内部固定安装有延伸至安置架顶部的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的顶部固定安装有固定板。该保色覆膜机的供料装置，通过主辊和副辊在胶膜释放之后，会将胶膜预先压制，利用主辊自转的功能，完成胶膜输送，胶膜在穿过主辊和副辊之后又先后穿过两组附加辊组，从而完成对释放出来的胶膜的抚平工作，让胶膜在输送过程中降低出现褶皱的概率，进而有效的降低了在贴膜时产生的气泡，从而提升贴膜质量。从而提升贴膜质量。从而提升贴膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种保色覆膜机的供料装置
[0001]本技术涉及覆膜机配套设备
，具体为一种保色覆膜机的供料装置。
技术介绍
[0002]覆膜，又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压敷贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，在生产中，有些面积较大的纸板需要覆膜，便于利用，而在现有技术中，覆膜则需要覆膜机完成，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]然而，现有的覆膜机的供料装置存在一个问题，在释放胶膜的时候，由于供料装置没有专用的抚平装置，导致释放出来的胶膜在输送过程中容易褶皱，从而导致在后续贴附的时候，容易出现气泡，导致贴膜质量降低，故此本技术提出了一种保色覆膜机的供料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保色覆膜机的供料装置，具备胶膜抚平，降低胶膜褶皱概率等优点，解决了由于供料装置没有专用的抚平装置，导致释放出来的胶膜在输送过程中容易褶皱，从而导致在后续贴附的时候，容易出现气泡，导致贴膜质量降低的问题。
[0005]为实现上述胶膜抚平，降低胶膜褶皱概率的目的，本技术提供如下技术方案：一种保色覆膜机的供料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有架料组件，所述机架的顶部且位于架料组件的一侧设置有抚平组件，所述架料组件包括固定安装在机架顶部的安置架，所述安置架的内部固定安装有延伸至安置架顶部的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述安置架的顶部活动安装有胶膜辊，所述抚平组件包括固定安装在机架顶部的抚平架，所述抚平架的内侧活动安装有主辊，所述抚平架的内侧且位于主辊的一侧活动安装有副辊，所述抚平架的内侧且位于副辊远离主辊一侧的下方设置有夹装架，所述夹装架的内顶壁固定安装有夹装伸缩杆，所述夹装伸缩杆的底部固定安装有活动夹板。
[0006]进一步，所述安置架的侧视形状为
‘
凹
’
，安置架两侧的顶部均开设有与固定伸缩杆对应的安置槽，固定伸缩杆的数量为四个，四个固定伸缩杆分布在安置架顶部的四周，安置架的外表面固定安装有控制器。
[0007]进一步，所述安置架和固定板相对的一侧均开设有与胶膜辊对应的弧形槽，胶膜辊同时与安置架和固定板转动连接，控制器通过导线与固定伸缩杆电连接，固定伸缩杆为电动推杆。
[0008]进一步，所述抚平架的侧视形状为
‘
凹
’
字形，抚平架的长度大于安置架的长度，安置架分别与主辊和副辊转动连接，主辊和副辊的两端均固定安装有延伸至抚平架外部的中轴杆，抚平架的内侧且位于主辊靠近副辊一侧的下方转动安装有附加辊组。
[0009]进一步，所述附加辊组的数量为两组，每组附加辊组均由两个细辊组成，顶部所述附加辊组为水平并排状态，底部所述附加辊组呈倾斜并排状态，顶部所述附加辊组中右侧的细辊的两端均固定安装有延伸至抚平架外表面的连接杆。
[0010]进一步，所述抚平架的外表面且位于副辊远离主辊的一侧固定安装有活动伸缩杆，活动伸缩杆靠近副辊的一侧固定安装有与副辊的中轴杆转动连接的连接套筒，连接套筒的底部固定安装有与连接杆转动连接的拐杆。
[0011]进一步，所述主辊的一端且位于抚平架的外表面固定安装有从动齿轮，所述抚平架靠近从动齿轮一侧的内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的表面且位于抚平架的外表面固定安装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0012]进一步，所述夹装架的内底壁固定安装有固定夹板，固定夹板与活动夹板的规格相同，固定夹板与活动夹板相对一侧的两边均开设有圆角边，固定夹板的长度大于胶膜辊上胶膜的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种保色覆膜机的供料装置，具备以下有益效果：
[0014]该保色覆膜机的供料装置，通过主辊和副辊在胶膜释放之后，会将胶膜预先压制，利用主辊自转的功能，完成胶膜输送，胶膜在穿过主辊和副辊之后又先后穿过两组附加辊组，从而完成对释放出来的胶膜的抚平工作，让胶膜在输送过程中降低出现褶皱的概率，进而有效的降低了在贴膜时产生的气泡，从而提升贴膜质量，尤其在更换板材时，需将胶膜剪短的步骤，再剪断胶膜前，可通过夹装伸缩杆让活动夹板与固定板夹合并，从而将胶膜夹住，以此尽可能的避免胶膜被剪短的瞬间，胶膜剪断处瞬间回弹导致胶膜出现褶皱的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术半剖示意图；
[0016]图2为本技术主视示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1机架、2安置架、3固定伸缩杆、4固定板、5胶膜辊、6控制器、7抚平架、8主辊、9从动齿轮、10驱动齿轮、11副辊、12附加辊组、13活动伸缩杆、14连接套筒、15拐杆、16夹装架、17夹装伸缩杆、18活动夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种保色覆膜机的供料装置，包括机架1，机架1的顶部设置有架料组件，机架1的顶部且位于架料组件的一侧设置有抚平组件，利用抚平组件对胶膜进行抚平输
送，以此降低胶膜出现褶皱的情况。
[0021]架料组件包括固定安装在机架1顶部的安置架2，其中安置架2的侧视形状为
‘
凹
’
，安置架2的内部固定安装有延伸至安置架2顶部的固定伸缩杆3，固定伸缩杆3为电动推杆，安置架2两侧的顶部均开设有与固定伸缩杆3对应的安置槽，固定伸缩杆3的顶部固定安装有固定板4，固定伸缩杆3的数量为四个，四个固定伸缩杆3分布在安置架2顶部的四周，安置架2的顶部活动安装有胶膜辊5，安置架2和固定板4相对的一侧均开设有与胶膜辊5对应的弧形槽，胶膜辊5同时与安置架2和固定板4转动连接，通过胶膜辊5内部的固定杆架在安置架2上，安置槽的高度与固定伸缩杆3的外套杆的高度相等，从而确保固定伸缩杆3完成收缩后，固定板4能够与安置架2贴在一起，从而保证胶膜辊5的稳定，安置架2的外表面固定安装有控制器6，通过控制器6来控制固定伸缩杆3的升降过程。
[0022]请参阅图1
‑
3，抚平组件包括固定安装在机架1顶部的抚平架7，抚平架7的形状与安置架2的形状相同，抚平架7的长度大于安置架2的长度，抚平架7的内侧转动安装有主辊8，主辊8两端均固定安装有延伸至抚平架7外部的中轴杆，主辊8的一端的中轴杆且位于抚平架7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保色覆膜机的供料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部设置有架料组件，所述机架（1）的顶部且位于架料组件的一侧设置有抚平组件；所述架料组件包括固定安装在机架（1）顶部的安置架（2），所述安置架（2）的内部固定安装有延伸至安置架（2）顶部的固定伸缩杆（3），所述固定伸缩杆（3）的顶部固定安装有固定板（4），所述安置架（2）的顶部活动安装有胶膜辊（5）；所述抚平组件包括固定安装在机架（1）顶部的抚平架（7），所述抚平架（7）的内侧活动安装有主辊（8），所述抚平架（7）的内侧且位于主辊（8）的一侧活动安装有副辊（11），所述抚平架（7）的内侧且位于副辊（11）远离主辊（8）一侧的下方设置有夹装架（16），所述夹装架（16）的内顶壁固定安装有夹装伸缩杆（17），所述夹装伸缩杆（17）的底部固定安装有活动夹板（18）。2.根据权利要求1所述的一种保色覆膜机的供料装置，其特征在于：所述安置架（2）的侧视形状为
‘
凹
’
，安置架（2）两侧的顶部均开设有与固定伸缩杆（3）对应的安置槽，固定伸缩杆（3）的数量为四个，四个固定伸缩杆（3）分布在安置架（2）顶部的四周，安置架（2）的外表面固定安装有控制器（6）。3.根据权利要求2所述的一种保色覆膜机的供料装置，其特征在于：所述安置架（2）和固定板（4）相对的一侧均开设有与胶膜辊（5）对应的弧形槽，胶膜辊（5）同时与安置架（2）和固定板（4）转动连接，控制器（6）通过导线与固定伸缩杆（3）电连接，固定伸缩杆（3）为电动推杆。4.根据权利要求1所述的一种保色覆膜机的供料装置，其特征在于：所述抚平架（7）的侧视形状为
‘
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝龙，
申请(专利权)人：石家庄唐都印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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