一种用于双头全自动贴合机的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于双头全自动贴合机的翻转装置，涉及贴合机技术领域，包括操作台，连接杆，所述连接杆安装在操作台的外壁两侧的下方，且操作台的内侧底部安装有传送带，所述传送带的上方安装有翻板，且翻板的中部贯穿有横轴，所述横轴的一端连接有电动机。本实用新型专利技术中，通过插销杆与支腿套构成活动结构的支腿杆的作用下，使得操作员将翻转设备与贴合机进行安装时，拔出插销杆将操作台调至适当高度，后将插销杆插入第一插销孔及第二插销孔内，进行固定操作，便于为操作台提供支撑操作，有利于提升设备的使用寿命，避免压机贴合频率过多，导致两侧的连接杆出现弯曲、断裂现象，影响后续贴合工作效率。影响后续贴合工作效率。影响后续贴合工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双头全自动贴合机的翻转装置


[0001]本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种用于双头全自动贴合机的翻转装置。

技术介绍

[0002]双头全自动贴合机是一款专门针对防爆膜，辅料，保护膜贴合的设备，产品实现上下双视觉CCD自动对位，实现超高精度贴合，自动取料、自动识别、自动贴合集一体的自动化设备，双头全自动贴合机实现真正意义上的精度高良率高稳定性可靠的自动化设备。
[0003]现有的双头全自动贴合机的翻转装置，在长时间进行贴合工作时，两侧的支杆容易出现弯曲或断裂现象，影响后续的贴合工作的顺利进行，且现有的贴合机翻转装置放置槽放入产品时，容易出现产品滑移现象，影响贴合机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的双头全自动贴合机的翻转装置，在长时间进行贴合工作时，两侧的支杆容易出现弯曲或断裂现象，影响后续的贴合工作的顺利进行，且现有的贴合机翻转装置放置槽放入产品时，容易出现产品滑移现象，影响贴合机的工作效率的缺点，而提出的一种用于双头全自动贴合机的翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于双头全自动贴合机的翻转装置，包括：
[0007]操作台；
[0008]连接杆，所述连接杆安装在操作台的外壁两侧的下方，且操作台的内侧底部安装有传送带，所述传送带的上方安装有翻板，且翻板的中部贯穿有横轴，所述横轴的一端连接有电动机；
[0009]支腿套，所述支腿套安装在操作台的底部，且支腿套的一侧开设有第二插销孔，所述支腿套的内部插接有支腿杆，且支腿杆的外壁一侧开设有第一插销孔，所述第一插销孔的内侧插接有插销杆，且插销杆的一端连接有绳带，所述绳带的一端连接有固定块；
[0010]万向轮，所述万向轮安装在支腿杆的底部，所述翻板的顶面开设有放置槽，且放置槽的底部连接有阻力垫，所述放置槽的内壁两侧均连接有弹簧条，且弹簧条的一端连接有挡片，所述放置槽的一端镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有板刷，所述板刷的侧面中部安装有电风扇，且板刷的底部连接有软毛。
[0011]优选的，所述翻板通过电动机与操作台构成旋转结构，且翻板与横轴之间为固定连接。
[0012]优选的，所述支腿杆通过插销杆与支腿套构成活动结构，且插销杆的外径与第一插销孔的内径相等。
[0013]优选的，所述挡片通过弹簧条与翻板构成弹性结构，且挡片的底部结构与翻板的内部结构相吻合。
[0014]优选的，所述板刷通过电动伸缩杆与翻板构成伸缩结构，且板刷的长度与阻力垫的宽度相等。
[0015]优选的，所述阻力垫通过胶贴与放置槽构成可拆卸结构，且阻力垫呈平行状分布于放置槽的底部。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过插销杆与支腿套构成活动结构的支腿杆的作用下，使得操作员将翻转设备与贴合机进行安装时，拔出插销杆将操作台调至适当高度，后将插销杆插入第一插销孔及第二插销孔内，进行固定操作，便于为操作台提供支撑操作，有利于提升设备的使用寿命，避免压机贴合频率过多，导致两侧的连接杆出现弯曲、断裂现象，影响后续贴合工作效率。
[0018]2、本技术中，通过胶贴与放置槽构成可拆卸结构的阻力垫的作用下，使得产品在放置槽内进行贴合工作时，通过底部的阻力垫增加产品与放置槽底部之间的阻力，有利于防止产品在进行贴合工作时出现滑动现象，影响贴合工作的产品贴合质量。
[0019]3、本技术中，通过电动机与操作台构成旋转结构的翻板的作用下，使得产品完成贴合工作后，启动电动机转动翻板，将放置槽内的产品翻转倒入传送带上，输送至设备外部进行进入下一步骤，有利于后续产品继续进行贴合工作，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术中正面结构示意图；
[0021]图2为本技术中俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术中刷板内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、操作台；2、连接杆；3、电动机；4、横轴；5、翻板；6、传送带；7、支腿套；8、支腿杆；9、万向轮；10、第一插销孔；11、插销杆；12、绳带；13、第二插销孔；14、固定块；15、放置槽；16、弹簧条；17、挡片；18、电动伸缩杆；19、板刷；20、电风扇；21、软毛；22、阻力垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，一种用于双头全自动贴合机的翻转装置，包括操作台1，连接杆2，连接杆2安装在操作台1的外壁两侧的下方，便于操作员将操作台1与贴合机内部进行安装工作，且操作台1的内侧底部安装有传送带6，且传送带6的表面铺设有柔性布料，有效的防止产品投放在传送带6上出现破损现象，传送带6的上方安装有翻板5，且翻板5的中部贯穿有横轴4，翻板5通过电动机3与操作台1构成旋转结构，且翻板5与横轴4之间为固定连接，使得产品完成贴合工作后，启动电动机3转动翻板5，将放置槽15内的产品翻转倒入传送带6上，输送至设备外部进行进入下一步骤，有利于后续产品继续进行贴合工作，提高生产效率，横轴4的一端连接有电动机3，支腿套7，支腿套7安装在操作台1的底部，且支腿套7的一侧开设有
第二插销孔13，支腿套7的内部插接有支腿杆8，且支腿杆8的外壁一侧开设有第一插销孔10，支腿杆8通过插销杆11与支腿套7构成活动结构，且插销杆11的外径与第一插销孔10的内径相等，使得操作员将翻转设备与贴合机进行安装时，拔出插销杆11将操作台1调至适当高度，后将插销杆11插入第一插销孔10及第二插销孔13内，进行固定操作，便于为操作台1提供支撑操作，有利于提升设备的使用寿命，避免压机贴合频率过多，导致两侧的连接杆2出现弯曲、断裂现象，影响后续贴合工作效率，第一插销孔10的内侧插接有插销杆11，且插销杆11的一端连接有绳带12，绳带12的一端连接有固定块14，便于操作员进行调节工作时，通过绳带12的作用，将插销杆11限定在操作台1的底部，方便操作员取拿，万向轮9，万向轮9安装在支腿杆8的底部，便于操作员移动安装翻转设备，翻板5的顶面开设有放置槽15，且放置槽15的底部连接有阻力垫22，且阻力垫22的材质为短绒毛布料，阻力垫22通过胶贴与放置槽15构成可拆卸结构，且阻力垫22呈平行状分布于放置槽15的底部，使得产品在放置槽15内进行贴合工作时，通过底部的阻力垫22增加产品与放置槽15底部之间的阻力，有利于防止产品在进行贴合工作时出现滑动现象，影响贴合工作的产品贴合质量，放置槽15的内壁两侧均连接有弹簧条16，且弹簧条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双头全自动贴合机的翻转装置，其特征在于，包括：操作台(1)；连接杆(2)，所述连接杆(2)安装在操作台(1)的外壁两侧的下方，且操作台(1)的内侧底部安装有传送带(6)，所述传送带(6)的上方安装有翻板(5)，且翻板(5)的中部贯穿有横轴(4)，所述横轴(4)的一端连接有电动机(3)；支腿套(7)，所述支腿套(7)安装在操作台(1)的底部，且支腿套(7)的一侧开设有第二插销孔(13)，所述支腿套(7)的内部插接有支腿杆(8)，且支腿杆(8)的外壁一侧开设有第一插销孔(10)，所述第一插销孔(10)的内侧插接有插销杆(11)，且插销杆(11)的一端连接有绳带(12)，所述绳带(12)的一端连接有固定块(14)；万向轮(9)，所述万向轮(9)安装在支腿杆(8)的底部，所述翻板(5)的顶面开设有放置槽(15)，且放置槽(15)的底部连接有阻力垫(22)，所述放置槽(15)的内壁两侧均连接有弹簧条(16)，且弹簧条(16)的一端连接有挡片(17)，所述放置槽(15)的一端镶嵌有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的一端连接有板刷(19)，所述板刷(19)的侧面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亚萍，孙杜华，顾澄鑫，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：