本实用新型专利技术涉及一种薄膜供料裁切装置，包括放卷机构、剥离机构、裁切机构以及收卷机构；放卷机构用于供应包括覆盖膜和离型膜的薄膜，剥离机构用于剥离覆盖膜和离型膜，裁切机构用于将与离型膜剥离后的覆盖膜裁切为预定长度，收卷机构用于对离型膜进行收卷；其中，放卷机构包括出料轮、第一导向辊轮、第二导向辊轮和自调节辊轮；在薄膜输送路径上，自调节辊轮设置在第一导向辊轮和第二导向辊轮之间，并可在放卷过程中作自由升降运动。本实用新型专利技术的薄膜供料裁切装置不仅可实现高效率的覆盖膜裁切作业，而且可以保证裁切质量。而且可以保证裁切质量。而且可以保证裁切质量。
【技术实现步骤摘要】
薄膜供料裁切装置
[0001]本技术涉及一种薄膜供料裁切装置。
技术介绍
[0002]在生产例如电路板等许多产品的过程中，通常需要在其表面粘贴覆盖膜。覆盖膜普遍使用薄膜卷料上料，该薄膜卷料由覆盖膜和离型膜构成，粘贴覆盖膜时，先将连续的覆盖膜裁切为预定长度，再将裁切得到的片状覆盖膜粘贴到产品表面。
[0003]现有技术中，通常使用薄膜供料裁切装置完成覆盖膜的自动供料和裁切操作。例如，中国专利文献CN212096699U公开了一种自动裁切和剥离机构，包括放卷组件、第一夹紧组件、裁切组件、剥料组件、第二夹紧组件、重力辊以及收卷组件，裁切组件包括竖直驱动机构、与竖直驱动机构相连接的上模、安装在上模上的刀具和至少一个限位块、下模，刀具的底面高于限位块的底面，剥料组件包括剥料平台、与剥料平台相连接的水平驱动机构和接料台、安装在剥料平台上的第三夹紧组件。
[0004]诸如上述专利文献公开的现有薄膜供料裁切装置普遍存在裁切效率较低的不足，且容易产生裁切缺陷，因此需要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的主要目的是提供一种可保证裁切质量且实现高效率裁切的薄膜供料裁切装置。
[0006]为了实现上述主要目的，本技术提供的薄膜供料裁切装置包括放卷机构、剥离机构、裁切机构以及收卷机构；其中，放卷机构用于供应包括覆盖膜和离型膜的薄膜，剥离机构用于剥离覆盖膜和离型膜，裁切机构用于将与离型膜剥离后的覆盖膜裁切为预定长度，收卷机构用于对离型膜进行收卷；放卷机构包括出料轮、第一导向辊轮、第二导向辊轮以及自调节辊轮；在薄膜输送路径上，自调节辊轮设置在第一导向辊轮和第二导向辊轮之间，并可在放卷过程中作自由升降运动。
[0007]根据本技术的一种具体实施方式，自调节辊轮的两端各设有一个与其转动连接的升降连接座，升降连接座滑动设置在升降导杆上。
[0008]根据本技术的一种具体实施方式，在对应于所述自调节辊轮的下止点的位置设有传感器，当传感器检测到自调节辊轮运动到下止点时，出料轮停止出料。
[0009]根据本技术的一种具体实施方式，薄膜供料裁切装置还包括覆盖膜夹持移送机构，用于夹持覆盖膜的前端并向前拉取待裁切的覆盖膜；覆盖膜夹持移送机构包括可水平移动的覆盖膜夹持组件。
[0010]根据本技术的一种具体实施方式，薄膜供料裁切装置还包括设置在剥离机构和收卷机构之间的离型膜夹持移送机构，离型膜夹持移送机构包括可水平移动的离型膜夹持组件。
[0011]根据本技术的一种具体实施方式，剥离机构包括剥离平台，剥离平台的前端
形成用于剥离覆盖膜和离型膜的剥离刃口。
[0012]优选的，剥离平台的上方设有可升降的活动压条，活动压条用于在裁切覆盖膜时将薄膜压紧在剥离平台上。
[0013]根据本技术的一种具体实施方式，薄膜供料裁切装置还包括覆盖膜吸附平台，用于负压吸附裁切得到的片状覆盖膜。
[0014]优选的，覆盖膜吸附平台设置为可在水平面内移动。
[0015]根据本技术的一种具体实施方式，薄膜供料裁切装置还包括隔纸收料机构，用于对薄膜卷内的隔纸进行收卷。
[0016]本技术的薄膜供料裁切装置中，裁切机构对与离型膜剥离后的覆盖膜进行裁切，有利于保证覆盖膜的裁切质量，且对裁切机构的运动控制精度要求低。与此相对，现有技术中通常是在剥离覆盖膜和离型膜之前对覆盖膜进行裁切，对裁切机构的运动精度控制要求极高，且容易出现覆盖膜裁切不彻底或者切断离型膜的问题。
[0017]本技术的薄膜供料裁切装置中，放卷机构包括可在放卷过程中作自由升降运动的自调节辊轮，在裁切覆盖膜的同时，出料轮保持稳定的出料状态，随着出料轮的不断出料，自调节辊轮受重力作用而向下运动；在将薄膜向裁切机构进给时，由于第一导向辊和第二导向辊之间已经缓存了足够的薄膜，因此薄膜能够以快于出料轮线速度的进给速度向裁切机构进给(此时自调节辊轮将向上运动)，从而提高裁切效率。
[0018]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术薄膜供料裁切装置实施例的主视图；
[0020]图2是本技术薄膜供料裁切装置实施例的立体图；
[0021]图3是实施例中剥离机构部分的结构图；
[0022]图4是实施例中离型膜夹持移送机构部分的结构图。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用在此基础上作出的其他变化方式来实施。因此，本领域技术人员基于本技术所描述的实施例而可以获知的其他可实施方式，都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1和2所示，本技术实施例的薄膜供料裁切装置包括放卷机构10、剥离机构20、裁切机构30和收卷机构41。其中，从放卷机构10输出并粘合在一起的覆盖膜和离型膜被剥离机构20剥离开，剥离后的覆盖膜被裁切机构30裁切，离型膜则被收卷机构41收卷，具体说明如下。
[0025]放卷机构10用于供应包括覆盖膜和离型膜的薄膜。在一个可选的实施方式中，放卷机构10包括安装薄膜卷的出料轮11、用于对薄膜卷内的隔纸进行收卷的隔纸收料轮18、第一导向辊轮12、第二导向辊轮13以及自调节辊轮14；在薄膜输送路径上，自调节辊轮14设置在第一导向辊轮12和第二导向辊轮13之间，并可在放卷过程中作自由升降运动。
[0026]具体的，如图1所示，自调节辊轮14的两端各设有一个与其转动连接的升降连接座
15，升降连接座15滑动设置在升降导杆16上。根据需要，还可以在升降连接座15上设置重力块。如图2所示，在对应于自调节辊轮14的下止点的位置设有传感器17，当传感器17检测到自调节辊轮14运动到下止点时，控制与出料轮14连接的出料电机(图中未示出)停止工作，使得出料轮11停止出料。
[0027]由于自调节辊轮14可在放卷过程中作自由升降运动，因此在裁切覆盖膜的同时，出料轮11保持稳定的出料状态，随着出料轮11的不断出料，自调节辊轮14受重力作用而向下运动；在将薄膜向裁切机构30进给时，由于第一导向辊12和第二导向辊13之间已经缓存了足够的薄膜，因此薄膜能够以快于出料轮11线速度的进给速度向裁切机构30进给(此时自调节辊轮11将向上运动)，从而提高裁切效率。
[0028]剥离机构20用于剥离覆盖膜和离型膜。在一个可选的实施方式中，如图3所示，剥离机构20包括剥离平台21，剥离平台21的前端形成用于剥离覆盖膜和离型膜的剥离刃口22。剥离平台21的上方设有活动压条23，活动压条23与升降气缸24连接，在裁切覆盖膜时，升降气缸24驱使活动压条23下降而将薄膜压紧在剥离平台21上。优选的，活动压条23的下表面可以设有弹性垫，以增大活动压条23与薄膜之间的摩擦力，并防止在覆盖膜上形成压痕。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜供料裁切装置，包括放卷机构、剥离机构、裁切机构和收卷机构；其特征在于：所述放卷机构用于供应包括覆盖膜和离型膜的薄膜，所述剥离机构用于剥离覆盖膜和离型膜，所述裁切机构用于将与离型膜剥离后的覆盖膜裁切为预定长度，所述收卷机构用于对离型膜进行收卷；其中，所述放卷机构包括出料轮、第一导向辊轮、第二导向辊轮和自调节辊轮；在薄膜输送路径上，所述自调节辊轮设置在所述第一导向辊轮和所述第二导向辊轮之间，并可在放卷过程中作自由升降运动。2.根据权利要求1所述的薄膜供料裁切装置，其特征在于：所述自调节辊轮的两端各设有一个与其转动连接的升降连接座，所述升降连接座滑动设置在升降导杆上。3.根据权利要求1所述的薄膜供料裁切装置，其特征在于：在对应于所述自调节辊轮的下止点的位置设有传感器，当所述传感器检测到所述自调节辊轮运动到所述下止点时，所述出料轮停止出料。4.根据权利要求1所述的薄膜供料裁切装置，其特征在于还包括：覆盖膜夹持移送机构，用于夹持覆盖膜的前端并向前拉取...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云东，
申请(专利权)人：珠海奇川精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。