冲击式自由落体振动机制造技术

本实用新型专利技术属于振动机技术领域，具体公开了冲击式自由落体振动机，包括安装底座以及设置在所述安装底座上的电动机和安装支架，所述电动机的输出轴贯穿支架板并传动连接有偏心轴，所述支架板的底端与所述电动机的输出轴之间固设有轴承端盖，所述偏心轴与所述电动机之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位；在机器运行过程中，可以使用工具调节振幅调节螺母来改变振动头支柱的下落距离，从而改变振幅，方便快速地改变试验参数，缩短试验周期；支轴与振动头支柱为分离式结构，在振动头上升与下落过程中，不会对机器本体产生带动，保证机器位置固定，可以减轻底座重量，节省零件成本；使零件机加工工艺简单，节省机加工成本。节省机加工成本。节省机加工成本。

【技术实现步骤摘要】
冲击式自由落体振动机


[0001]本技术涉及振动机
，具体是冲击式自由落体振动机。

技术介绍

[0002]振动机是应用于国家标准规定的对材料及构件或产品进行疲劳振动试验所使用到的试验机。
[0003]现有的振动机存在如下缺点：1.振动机振幅不可调，或虽然可以调节，但需要关机或拆卸零部件，调节完成后再重新安装。这种调节方式不适合对试验周期要求短，或振幅调节频繁的场合。2.振动机的振源立柱与振动机其他零件为刚性连接，因此在振源立柱由偏心轴套竖直向上推动时，整机会同时产生窜动，甚至产生移位，由此带来安全隐患。为使机体固定，需要增加机体底座重量或使用混凝土预埋地脚螺栓的方式安装。这增加了工程成本和工程周期。3偏心轴及轴套机加工过程复杂，外轴承套加工成本高，设备机加工总成本高。
[0004]综上所述，现有振动机设备存在无法调节振幅或调节时间长，过程复杂，且安装固定方式工程成本高，工程周期长，零件加工成本高的缺点。因此，本领域技术人员提供了一种冲击式自由落体振动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供冲击式自由落体振动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]冲击式自由落体振动机，包括安装底座以及设置在所述安装底座上的电动机和安装支架，所述电动机的输出轴贯穿支架板并传动连接有偏心轴，所述支架板的底端与所述电动机的输出轴之间固设有轴承端盖，所述偏心轴与所述电动机之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位，所述偏心轴的同心部分套装在深沟球轴承外侧，所述深沟球轴承通过所述偏心轴的挡肩与支架板进行轴向定位，所述偏心轴的偏心部分套装在自润滑轴承内侧，所述自润滑轴承通过挡肩与挡盖进行轴向定位，所述挡盖通过螺栓安装在所述偏心轴上，所述自润滑轴承的外侧套装有支杆，所述支杆的顶端内侧插设有销轴，所述销轴的左右两侧分别安装有滚珠轴承，所述销轴的外侧设置有支轴，两个所述滚珠轴承均安装在支轴的轴承孔中，所述支轴的顶端固设有振动头支柱，所述振动头支柱的外侧由内至外依次套设有第二滑动铜套、振幅调节螺母、锁紧螺母和顶盖板，所述顶盖板的左端内侧固设有刻度轴，所述刻度轴与所述顶盖板之间套装有第一滑动铜套，所述刻度轴通过连接板与所述振动头支柱连接，所述电动机与外部电源电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述深沟球轴承的外圈安装在所述支架板的轴承孔中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支杆与所述支轴之间通过所述销轴进行刚
性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刻度轴在所述第一滑动铜套内侧上下滑动，所述刻度轴的底端螺接固定有止脱螺母。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述振幅调节螺母与所述顶盖板螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接板与所述刻度轴和所述振动头支柱卡合固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑动铜套套装在所述振幅调节螺母的螺孔内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在机器运行过程中，可以使用工具调节振幅调节螺母来改变振动头支柱的下落距离，从而改变振幅，方便快速地改变试验参数，缩短试验周期。
[0016]2、支轴与振动头支柱为分离式结构，在振动头上升与下落过程中，不会对机器本体产生带动，保证机器位置固定，可以减轻底座重量，节省零件成本。
[0017]3、使零件机加工工艺简单，并减少零件质量，节省机加工成本。
[0018]4、便于自动化调整振幅，实现振幅曲线输出方式。
附图说明
[0019]图1为冲击式自由落体振动机的现有技术结构示意图；
[0020]图2为冲击式自由落体振动机的改进方案结构示意图。
[0021]图中：1、偏心轴；2、深沟球轴承；3、自润滑轴承；4、挡盖；5、支杆；6、销轴；7、滚珠轴承；8、支轴；9、止脱螺母；10、刻度轴；11、第一滑动铜套；12、连接板；13、振动头支柱；14、第二滑动铜套；15、振幅调节螺母；16、锁紧螺母；17、顶盖板；18、支架板；19、轴承端盖；20、电动机；21、安装底座；22、安装支架。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～2，本技术实施例中，冲击式自由落体振动机，包括安装底座21以及设置在安装底座21上的电动机20和安装支架22，电动机20的输出轴贯穿支架板18并传动连接有偏心轴1，支架板18的底端与电动机20的输出轴之间固设有轴承端盖19，偏心轴1与电动机20之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位，偏心轴1的同心部分套装在深沟球轴承2外侧，深沟球轴承2通过偏心轴1的挡肩与支架板18进行轴向定位，偏心轴1的偏心部分套装在自润滑轴承3内侧，自润滑轴承3通过挡肩与挡盖4进行轴向定位，挡盖4通过螺栓安装在偏心轴1上，自润滑轴承3的外侧套装有支杆5，支杆5的顶端内侧插设有销轴6，销轴6的左右两侧分别安装有滚珠轴承7，销轴6的外侧设置有支轴8，两个滚珠轴承7均安装在支轴8的轴承孔中，支轴8的顶端固设有振动头支柱13，振动头支柱13的外侧由内至外依次套设有第二滑动铜套14、振幅调节螺母15、锁紧螺母16和顶盖板17，顶盖板17的左端内侧固设有刻度轴10，刻度轴10与顶盖板17之间套装有第一滑动铜套11，刻度轴10通过连接板12与振动头支柱13连接，电动机20与外部电源电性连接。
[0023]本实施方案中：电动机20旋转，带动偏心轴1做旋转运动，偏心轴1带动支杆5垂直于地面上下运动，当偏心轴1向上推动支杆5时，支杆5由于与支轴8使用销轴6刚性连接，因
此支轴8也会垂直于地面向上运动，支轴8推动振动头支柱13向上运动，达到最高点后，支轴8由支杆5带动向下运动，与振动头支柱13分离，振动头支柱13在自重与外物重的作用下，以自由落体方式下落至最低点，振幅＝“最高点高度
‑
最低点高度”。当最高点高度一定时，通过调节最低点高度的方式调节振幅。调节最低点高度的方式为调节振幅调节螺母15与顶盖板17的旋合长度，旋合长度越长，则振幅越大。完成旋合长度调节后，用锁紧螺母16固定旋合长度，从而固定振幅。
[0024]具体的，深沟球轴承2的外圈安装在支架板18的轴承孔中；偏心轴1的同心部分套装深沟球轴承2，深沟球轴承2通过偏心轴1的挡肩与支架板18进行轴向定位，结合深沟球轴承2外圈安装在支架板18的轴承孔中，起到支撑偏心轴1转动的作用。
[0025]具体的，支杆5与支轴8之间通过销轴6进行刚性连接；如此，支杆5推动支轴8向上运动，支轴8在达到最高点时，由于自重与外物重而以自由落体的方式下落。
[0026]具体的，刻度轴10在第一滑动铜套11内侧上下滑动，刻度轴10的底端螺接固定有止脱螺母9；刻度轴10通过连接板12与振动头支柱13连接，通过读刻度轴10上的刻度环即可读出振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲击式自由落体振动机，包括安装底座(21)以及设置在所述安装底座(21)上的电动机(20)和安装支架(22)，其特征在于，所述电动机(20)的输出轴贯穿支架板(18)并传动连接有偏心轴(1)，所述支架板(18)的底端与所述电动机(20)的输出轴之间固设有轴承端盖(19)，所述偏心轴(1)与所述电动机(20)之间通过键与紧定螺钉连接并径向定位，所述偏心轴(1)的同心部分套装在深沟球轴承(2)外侧，所述深沟球轴承(2)通过所述偏心轴(1)的挡肩与支架板(18)进行轴向定位，所述偏心轴(1)的偏心部分套装在自润滑轴承(3)内侧，所述自润滑轴承(3)通过挡肩与挡盖(4)进行轴向定位，所述挡盖(4)通过螺栓安装在所述偏心轴(1)上，所述自润滑轴承(3)的外侧套装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶端内侧插设有销轴(6)，所述销轴(6)的左右两侧分别安装有滚珠轴承(7)，所述销轴(6)的外侧设置有支轴(8)，两个所述滚珠轴承(7)均安装在支轴(8)的轴承孔中，所述支轴(8)的顶端固设有振动头支柱(13)，所述振动头支柱(13)的外侧由内至外依次套设有第二滑动铜套(14)、振幅调节螺母(15)、锁紧螺母(16)和顶盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭增，李树森，桑嘉坡，郑培东，叶文洪，
申请(专利权)人：德莱恩天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：