本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种双面加工夹具及使用其的加工机床，包括工作台；通过转轴可转动地设置在工作台上的底座；可活动地设置在底座上的支柱；设置在支柱上加工板，加工板开设有加工孔，使加工装置可在加工板的两侧加工工件；用于排放或收回液压油的输油器，加工板内设有第一输油通道和第二输油通道，输油器与第一输油通道和第二输油通道连通，加工板上设有用于夹持工件的夹持装置，第一输油通道和第二输油通道与夹持装置连通，使输油器从第一输油通道或第二输油通道内排出或收回液压油时，夹持装置夹紧或松开工件。将第一输油通道和第二输油通道的油路设置在加工板内部，不暴露在外，安装体积更小，避免其受到损坏。到损坏。到损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种双面加工夹具及使用其的加工机床
[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种双面加工夹具及使用其的加工机床。
技术介绍
[0002]夹具可用于夹紧需要加工的工件，防止工件任意移动，在加工领域被使用的较为广泛。现有的夹具多通过油压或气压驱动，采用油缸驱动时，夹具的油管多设置在外部，即采用外部油路的方式给液压油缸供油或放油，但油路设置在外部时容易被工件或其他物体碰撞而损伤油管，进而导致液压油缸无法继续供油，使外部供油的油缸可靠性相对较差，使用寿命降低。除此之外，采用外置式油路将会增大装置的安装体积。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种双面加工夹具，旨在解决现有的夹具外置式油管容易损坏且体积较大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种双面加工夹具，包括：工作台；
[0005]底座，其通过转轴可转动地设置在所述工作台上；
[0006]支柱，其可活动地设置在所述底座上；
[0007]加工板，其设置在所述支柱上，所述加工板开设有若干个贯穿的加工孔，使得加工装置可在所述加工板的两侧加工工件；
[0008]输油器，其用于排放或收回液压油，所述加工板内设有第一输油通道和第二输油通道，所述输油器分别与所述第一输油通道和所述第二输油通道连通，所述加工板上设有用于夹持工件的夹持装置，所述第一输油通道和所述第二输油通道分别与所述夹持装置连通，使得所述输油器从所述第一输油通道或所述第二输油通道内排出或收回液压油时，所述夹持装置夹紧或松开工件。
[0009]加工板上开设有加工孔，工件在加工板上被夹持装置夹紧后，加工装置可以透过加工孔在加工板的前后两侧对工件进行加工，由于支柱和加工板可旋转的安装在底座上，加工装置不需要移动，仅需旋转支柱和加工板即可完成工件的加工，操作更为便利。此外，第一输油通道和第二输油通道位于加工板的内部，加工废屑不会飞溅到油管上，不会造成油路损伤，延长了夹持装置、第一输油通道和第二输油通道的使用寿命。
[0010]优选地，所述夹持装置为油压转角缸，所述夹持装置的一侧还设有用于感应其是否正常运行的第一感应开关。油压转角缸运行时夹持部位将会不断变动位置，因此第一感应开关可以感应到位置的变化，当第一感应开关感应到油压转角缸未移动位置时，即证明夹持装置未正常运转，发生了故障。
[0011]优选地，所述加工板上还设有用于感应工件是否被所述夹持装置所夹紧的第二感应开关，所述第二感应开关位于工件的下端。如此，工件被夹紧后的位置正好可被第二感应开关所感应到，可以进一步检测工件是否被夹持装置所夹紧。
[0012]优选地，所述加工板上还设有伸缩挡屑组件，所述伸缩挡屑组件位于所述工件的下端；
[0013]所述伸缩挡屑组件包括伸缩件、安装件、弹性件和固定件，所述安装件内开设有容纳腔，所述伸缩件的两端分别为第一端和第二端，所述第二端位于所述容纳腔内，所述第二端的直径D1>所述容纳腔的直径D2，所述第一端上方设有用于封堵住工件无需加工孔洞的挡屑平台，所述容纳腔内设有所述弹性件，所述弹性件位于所述第二端的下方，所述固定件设置在所述安装件的下方，使得夹紧工件时工件下压所述挡屑平台，所述伸缩件同步下压使所述弹性件处于压缩状态，工件未下压时所述弹性件恢复至伸展状态，所述伸缩件和所述挡屑平台回到初始位置。
[0014]由于工件在夹持状态和未加持状态时，其在加工板上的高度将会发生改变，伸缩挡屑组件则是用于封堵工件上不需要加工的孔洞，防止废屑进入至工件的上述孔洞内，为了适应工件的高度，本方案采用伸缩挡屑组件，当工件夹持后，其高度下降促使挡屑平台和伸缩件下压，使下方的弹性件处于压缩状态，当工件未被夹持时，压力消失，弹性件恢复至初始状态，并带动伸缩件和挡屑平台上升，从而在工件处于夹持和被夹持状态时，挡屑平台都可以封堵住工件无需加工的孔洞。
[0015]优选地，所述加工板上还设有挡屑块，所述挡屑块位于所述工件的一侧，所述挡屑块上设有封堵柱，使得工件被所述夹持装置夹紧后，所述封堵柱可以封堵住工件无需进行加工的孔洞。工件下方采用伸缩挡屑组件，在工件侧边采用常规的挡屑块即可，由于挡屑块上设有封堵柱，使用时，封堵柱堵塞工件无需加工的孔洞，防止废屑或者其他液体进入至上述孔洞内部。
[0016]优选地，所述加工板上还设有用于在工件加工时进行吹气以吹出废屑的吹气装置，所述吹气装置位于工件的一侧。由于工件在加工时将会产生较多的废屑，且加工板上的元件较多，不及时清理，废屑将会堆积在元件上影响其继续使用，采用吹气装置吹出高压气体将聚集在元件上的废屑吹除，保加工板上元件的正常使用。
[0017]优选地，所述加工板的顶端还设有气电滑环。如此，夹具的气路、水路和电路均由气电滑环引入，集成化程度更高。
[0018]优选地，所述底座的两侧均开设有滑槽，所述支柱上设有可沿所述滑槽移动的滑块，所述支柱底端的一侧设有调节块，所述滑槽的轴线与所述支柱设有所述调节块的侧面相互垂直，所述调节块上开设有第一调节孔，所述第一调节孔内设有内螺纹，螺杆穿过所述第一调节孔与所述支柱的侧边抵接，使得拧动螺杆时所述滑块和所述支柱可在所述滑槽内移动；
[0019]所述滑块上开设有第二调节孔，所述第二调节孔设有内螺纹，螺杆穿过所述第二调节孔与所述支柱的侧边固定。
[0020]拧动螺杆使滑块在滑槽内移动，并带动支柱同步移动，保证安装时夹具在X轴方向上可以调整一定距离，同样的，拧动螺杆，可以推动支柱在Y轴方向移动部分距离，以确保夹具的最佳使用状态。
[0021]优选地，所述支柱的底端还设有锁紧块，所述锁紧块开设有安装孔，所述安装孔内设有内螺纹，螺杆穿过所述安装孔与所述底座抵接。支柱和加工板在Z轴方向上的调整也是通过拧动螺杆实现的，由于螺杆的底部与底座抵接，拧动螺杆时将会将支柱顶起部分距离，
实现在Z轴方向上的调整。
[0022]除此之外，本技术还提出一种加工机床，使用如上述任一项所述的双面加工夹具。
[0023]本技术的双面加工夹具具有如下有益效果：
[0024]1.将预先设计的第一输油通道和第二输油通道的油路组合加工在加工板内部，采用隐藏式油路，油路不暴露在外，取消了臃肿、繁杂的外置油管，安装体积更小，同时也避免加工时溅出的废屑对外露的油管造成损坏的情况，延长了油路和夹持装置的使用寿命。
[0025]2.设置有伸缩式挡屑组件和挡屑块，其中伸缩式挡屑组件用于封堵工件下端不需要加工的孔洞，挡屑块用于封堵工件侧边不需要加工的孔洞，避免孔洞内堆积废屑或进水。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面加工夹具，其特征在于，包括：工作台(1)；底座(2)，其通过转轴(21)可转动地设置在所述工作台(1)上；支柱(3)，其可活动地设置在所述底座(2)上；加工板(4)，其设置在所述支柱(3)上，所述加工板(4)开设有若干个贯穿的加工孔(41)，使得加工装置可在所述加工板(4)的两侧加工工件(9)；输油器，其用于排放或收回液压油，所述加工板(4)内设有第一输油通道(42)和第二输油通道(43)，所述输油器分别与所述第一输油通道(42)和所述第二输油通道(43)连通，所述加工板(4)上设有用于夹持工件(9)的夹持装置(5)，所述第一输油通道(42)和所述第二输油通道(43)分别与所述夹持装置(5)连通，使得所述输油器从所述第一输油通道(42)或所述第二输油通道(43)内排出或收回液压油时，所述夹持装置(5)夹紧或松开工件(9)。2.根据权利要求1所述的一种双面加工夹具，其特征在于，所述夹持装置(5)为油压转角缸，所述夹持装置(5)的一侧还设有用于感应其是否正常运行的第一感应开关(51)。3.根据权利要求1所述的一种双面加工夹具，其特征在于，所述加工板(4)上还设有用于感应工件(9)是否被所述夹持装置(5)所夹紧的第二感应开关(44)，所述第二感应开关(44)位于工件(9)的下端。4.根据权利要求1所述的一种双面加工夹具，其特征在于，所述加工板(4)上还设有伸缩挡屑组件(6)，所述伸缩挡屑组件(6)位于所述工件(9)的下端；所述伸缩挡屑组件(6)包括伸缩件(61)、安装件(62)、弹性件(63)和固定件(64)，所述安装件(62)内开设有容纳腔(621)，所述伸缩件(61)的两端分别为第一端(612)和第二端(613)，所述第二端(613)位于所述容纳腔(621)内，所述第二端(613)的直径D1>所述容纳腔(621)的直径D2，所述第一端(612)上方设有用于封堵住工件(9)无需加工孔洞的挡屑平台(611)，所述容纳腔(621)内设有所述弹性件(63)，所述弹性件(63)位于所述第二端(613)的下方，所述固定件(64)设置在所述安装件(62)的下方，使得夹紧工件(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚锡森，李寿超，彭刚，刘国锦，王珍，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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