吹线机构及焊线机制造技术

本申请公开了一种吹线机构及焊线机，属于焊线机技术领域。本申请的吹线机构，包括：穿线模块，在穿线模块的一侧用于连接输气软管，导线能够穿设于穿线模块并进入到输气软管中；第一驱动装置，用于驱动穿线模块在进线位置和吹线位置之间往复移动；载块，载块上设置有吹气孔，吹气孔与气源连接，载块能够在吹线位置推动导线以使导线悬空一端完全进入到穿线模块，并且，吹气孔用于对穿线模块吹气以使导线能够在输气软管中移动；第二驱动装置，用于驱动载块移动至吹线位置并与穿线模块抵接。本申请的吹线机构，其能够顺畅地将导线插设进输气软管中，从而使得导线能够顺畅地在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。送线效率高。送线效率高。

【技术实现步骤摘要】
吹线机构及焊线机


[0001]本申请涉及焊线机
，特别涉及一种吹线机构及焊线机。

技术介绍

[0002]在焊线机
，在将导线焊接至焊接位置前，需要对导线进行裁切并将裁切后的导线移送至取线位置，由焊接机上的取线装置在取线位置抓取导线并将导线放置于焊接位置。在相关技术方案中，对导线的移送有采用压缩气体驱动的方式，一般是先将导线插设进输气软管道内，再对输气软管道吹压缩气体，使得导线在输气软管道中移动。一般的，导线由导线裁切装置裁切后由压轮输送进输气软管道，鉴于压轮结构限制，导线无法完全进入到输气软管道中，位于输气软管道外部的导线可能弯曲悬空，在后续对输气软管道吹气的过程中，由于导线部分可能弯曲悬空，导致吹气机构无法很好地与输气软管道对接，导致压缩气体漏气严重，同时，也导致部分弯曲悬空的导线无法进入到输气软管道中，需要人工手动调整，影响作业效率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种吹线机构，其能够顺畅地将导线插设进输气软管中，从而使得导线能够顺畅地在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。本申请还提出一种焊线机。
[0004]根据本申请第一方面实施例的吹线机构，包括：
[0005]穿线模块，在所述穿线模块的一侧用于连接输气软管，导线能够穿设于所述穿线模块并进入到所述输气软管中；
[0006]第一驱动装置，用于驱动所述穿线模块在进线位置和吹线位置之间往复移动；
[0007]载块，所述载块上设置有吹气孔，所述吹气孔与气源连接，所述载块能够在所述吹线位置推动所述导线以使所述导线悬空一端完全进入到所述穿线模块，并且，所述吹气孔用于对所述穿线模块吹气以使所述导线能够在所述输气软管中移动；
[0008]第二驱动装置，用于驱动所述载块移动至所述吹线位置并与所述穿线模块抵接。
[0009]根据本申请实施例的吹线机构，至少具有如下有益效果：
[0010]在对导线进行裁切前，穿线模块在第一驱动装置的驱动下移动至导线裁切机的出料方向上，导线裁切机用于将裁切后的导线插设于穿线模块中，限于导线裁切机的结构限制，导致导线仍有一段露出通孔，处于弯曲悬空状态，若此时直接对穿线模块吹以压缩空气，由于导线仍有部分弯曲悬空，导致导线无法完全进入到输气软管中。为此，在导线插设进穿线模块并离开导线裁切机后，第一驱动装置驱动穿线模块移动至载块前侧，载块在第二驱动装置的驱动下靠近穿线模块，在此过程中，载块在移动的过程中能够将导线弯曲悬空的一端顶入到穿线模块中，当载块与穿线模块抵接时，导线弯曲悬空的一端已完全位于穿线模块中，此时，吹气装置吹出的压缩气体能够将穿线模块中的导线吹进输气软管并沿输气软管移送至取线位置。
[0011]通过如此设置，吹线机构能够顺畅地将导线吹进输气软管中，从而使得导线能够顺畅的在输气软管中移动至取线装置处，作业故障率低、送线效率高。
[0012]根据本申请的一些实施例，在所述穿线模块上开设有通孔，所述输气软管与所述通孔相连通，所述通孔和所述吹气孔均设置有若干个；各个所述通孔之间的间距与各个所述吹气孔之间的间距一致。
[0013]根据本申请的一些实施例，在所述穿线模块包括有穿线接头，在所述穿线接头中形成有供所述导线穿过的穿线孔，所述穿线接头一端连接所述输气软管，所述穿线接头另一端能够与所述载块抵接。
[0014]根据本申请的一些实施例，穿线孔朝向所述载块的一端开口为扩口状。
[0015]根据本申请的一些实施例，在所述载块上朝向所述穿线模块的一面设置有密封件，在所述穿线模块与所述载块抵接时，所述密封件用于密封所述穿线模块与所述载块之间的间隙。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述密封件铺设于所述载块，并且，在所述密封件上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述吹气孔的大小相匹配且与所述吹气孔相连通。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述密封件采用硅胶材质。
[0018]根据本申请第二方面实施例的焊线机，包括上述的吹线机构。
[0019]根据本申请一些实施例的焊线机，还包括：
[0020]导线裁切机，所述导线裁切机用于裁切导线；其中，当所述穿线模块移动至所述进线位置时，所述穿线模块处于所述导线裁切机的出线方向上，所述导线裁切机能够将裁切完成的导线移送并插设于所述穿线模块；
[0021]取线装置，所述取线装置中设置有放置导线的容纳腔；
[0022]输气软管，所述输气软管连通所述穿线模块与所述容纳腔。
[0023]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0024]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本申请一种实施例中展现吹线机构与导线裁切机位置关系的立体图。
[0026]图2为本申请一种实施例中吹线机构处于进线位置的立体图。
[0027]图3是本申请另一种实施例中吹线机构处于进线位置的立体图。
[0028]图4为本申请一种实施例中吹线机构处于吹线位置的立体图。
[0029]图5为为本申请一种实施例中吹线机构处于吹线位置时载块与穿线模块抵接的立体图。
[0030]图6为本申请一种实施例中战线吹线机构、取线装置与导线裁切机之间位置关系的立体图。
[0031]图7为本申请一种实施例中穿线接头的剖面图。
[0032]附图标号：
[0033]穿线模块100；
[0034]通孔110；穿线接头120；穿线孔121；
[0035]第一驱动装置200；
[0036]载块300；
[0037]密封件310；第二通孔311；吹气孔320；
[0038]第二驱动装置400；
[0039]输气软管500；
[0040]导线裁切机600；
[0041]取线装置700；
[0042]导线800。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0044]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0045]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0046]下面根据图1至图7描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹线机构，其特征在于，包括：穿线模块，在所述穿线模块的一侧用于连接输气软管，导线能够穿设于所述穿线模块并进入到所述输气软管中；第一驱动装置，用于驱动所述穿线模块在进线位置和吹线位置之间往复移动；载块，所述载块上设置有吹气孔，所述吹气孔与气源连接，所述载块能够在所述吹线位置推动所述导线以使所述导线悬空一端完全进入到所述穿线模块，并且，所述吹气孔用于对所述穿线模块吹气以使所述导线能够在所述输气软管中移动；第二驱动装置，用于驱动所述载块移动至所述吹线位置并与所述穿线模块抵接。2.根据权利要求1所述的吹线机构，其特征在于：在所述穿线模块上开设有通孔，所述输气软管与所述通孔相连通，所述通孔和所述吹气孔均设置有若干个；各个所述通孔之间的间距与各个所述吹气孔之间的间距一致。3.根据权利要求1所述的吹线机构，其特征在于：在所述穿线模块包括有穿线接头，在所述穿线接头中形成有供所述导线穿过的穿线孔，所述穿线接头一端连接所述输气软管，所述穿线接头另一端能够与所述载块抵接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪均，
申请(专利权)人：深圳市威盛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：