本发明专利技术公开了一种光缆吹送装置，包括机架，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有除污机构、计长机构、推送机构和吹缆头机构；所述推送机构包括以光缆输送轴线对称设置的上、下传送组件和调节上、下传送组件间竖直间距的调节组件；所述上、下传送组件同步运动且分别由对应的转动源驱动；所述计长机构通过同步板固定连接在所述下传送组件的一侧挡板上，以使计长机构随动于下传送组件；旨在解决现有吹缆装置难以实现对型号规格不同的光缆吹送过程中，推送机构与吹缆口机构同轴传输、易堵塞及操作使用多有不便的技术问题。用多有不便的技术问题。用多有不便的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
光缆吹送装置
[0001]本专利技术涉及光缆输送设备
，具体涉及一种光缆吹送装置。
技术介绍
[0002]早期光缆保护管道多采用的是水泥管或PVC塑料管，光缆通常采用牵引法敷设于保护管道中。在敷设过程中由于管道内壁摩擦系数大而使穿缆距离短、穿缆速度慢、光纤在机械拉伸过程中易损坏、且施工复杂。为了降低光缆敷设过程中管道内壁的摩擦系数，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁；但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走，因此润滑效果直接制约了穿缆的长度和速度。
[0003]当前，多采用由高密度聚乙烯制造的硅芯管作为光缆通道，其在制造过程中将硅胶同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁以形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数小至 0.15以下，比一般塑料管的摩擦系数小60%～70%，光缆与管道之间的摩擦系数大为降低，从而一次穿缆的长度得以增加。
[0004]自从采用硅芯管作为光缆保护通道以后，牵引法敷设光缆已基本被气吹光缆敷设法所代替。气吹光缆敷设法是采用高压气流吹送与电动推动相配合的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。气吹光缆输送机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力组合使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。<br/>[0005]吹缆装置就是基于上述气吹光缆敷设法而设计制成，但是，现有吹缆装置多存在以下不足之处：1.吹缆装置的牵引机构精确对中困难，难以使光缆轴线与吹缆管口轴线始终处于同一条轴线上，往往造成光缆输送受阻、输送效率低下，或者损坏光缆；2.吹缆头封闭腔结构复杂，封闭和开启操作不便，耗时耗力，且对线径适用范围有限；3.光缆输送过程中无法对光缆表面进行异物清洁，造成管内堵塞，后期清洁难度大。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种光缆吹送装置，以解决现有吹缆装置难以实现型号规格不同的光缆在吹送过程中，推送机构与吹缆口机构同轴传输、易堵塞及操作使用多有不便的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：设计一种光缆吹送装置，包括机架，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有除污
机构、计长机构、推送机构和吹缆头机构；所述推送机构包括以光缆输送轴线对称设置的上、下传送组件和调节上、下传送组件间竖直间距的调节组件；所述上、下传送组件同步运动且分别由各自的转动源（如气压马达、电机等）驱动；所述计长机构通过同步板固定连接在所述下传送组件的一侧挡板上，以使计长机构随动于下传送组件优选的，所述除污机构包括垂直设置在计长机构两端的挡板及刮污环，所述挡板包括固定于机架上的上挡板和活动铰接于上挡板底部的下挡板，所述上、下挡板接触端面均开设有凹槽，所述凹槽相互配合形成通孔，所述刮污环固定于所述通孔内。
[0009]优选的，所述推送机构还包括固定连接在机架上的支座，所述支座上设有两条竖直滑轨/杆，所述上、下传送组件的一侧挡板上均设有与所述竖直滑轨/杆配合的滑座，以使上、下传送组件滑配于所述竖直滑轨/杆上；所述上、下传送组件上的滑座间对应设有上、下连桥板，所述上、下连桥板上分别固定有旋丝相反螺母旋座，所述调节组件包括旋配于所述螺母旋座内的丝杆及固定于所述丝杆顶部的旋转手柄。
[0010]优选的，所述计长机构包括支架、滚轮、滚轴、深沟球轴承及编码器；所述支架一侧固定连接有所述深沟球轴承，其另一侧固定连接有所述编码器；所述滚轴穿设于所述滚轮内，且滚轴一端连接于所述深沟球轴承，其另一端通过开设的连接孔与所述编码器的转轴固定连接，以使得所述滚轮与所述编码器转轴同步转动。
[0011]优选的，所述刮污环为高分子聚乙烯材质。
[0012]优选的，所述吹缆头机构包括同心且内径相等的半圆柱形上盖和下盖；所述下盖固定于所述机架上，所述上盖通过对应的压紧组件一侧与下盖活动铰接，另一侧卡扣在下盖上，上盖和下盖相互配合形成与光缆输送轴向一致的密闭腔体。
[0013]优选的，所述压紧组件包括固定在上盖的弧形压板及旋紧手柄；所述上盖及弧形压板顶部开设有相互配合的螺纹孔，所述旋紧手柄穿设于所述螺纹孔内将上盖与弧形压板紧固连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的主要有益技术效果在于：1.本专利技术通过上、下传送组件的同步相对或相向移动，可实现吹缆头固定不动的情况下，吹缆头进缆口的轴心线和线缆轴心线重合，线缆直径大小不对前部固定安装的吹缆头有任何影响，适用线径范围宽，从而大大提高吹缆装置的工作适应性及效率。
[0015]2.本专利技术通过弧形压板结构的设计，旋拧手柄即可简便快速的实现设备吹缆头高压和低压区封闭和开启。
[0016]3.本专利技术计长机构随动于下传送组件，保持滚轮始终与光缆底部相切，且滚轴与编码器转轴同步转动的设计，使得光缆敷设距离更加精确。
[0017]4.本专利技术在光缆入口端设置的除污机构，通过高分子聚乙烯材质的刮污环对光缆表面进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图之一。
[0019]图2为本专利技术结构示意图之一。
[0020]图3为本专利技术推送机构结构示意图。
[0021]图4为本专利技术计长机构部分剖面结构示意图。
[0022]以上各图中，1为机架，2为除污机构，21为上挡板，22为下挡板，23为刮污环，3为计长机构，31为支架，32为滚轮，33为滚轴，34为深沟球轴承，35为编码器，4为光缆推送机构，41为支座，42为竖直滑轨，43为上传送组件，44为下传送组件，45为滑座，46为连桥板，47为螺母旋座，48为丝杆，49为旋转手柄，5为吹缆头机构，51为上盖，52为下盖，6为压紧组件，61为弧形压板，62为旋紧手柄，63为搭接块，7为同步板，71为导向螺栓，72为压缩弹簧，8为气压马达，9为气源过滤三件套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。
[0024]在本专利技术技术方案的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例1：一种光缆推送机构，参见图1至图2，包括支座41、传送组件及调节所述传送组件间竖直距离的调节组件；所述传送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆吹送装置，包括机架，其特征在于，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有除污机构、计长机构、推送机构和吹缆头机构；所述推送机构包括以光缆输送轴线对称设置的上、下传送组件和调节上、下传送组件间竖直间距的调节组件；所述上、下传送组件同步运动且分别由对应的转动源驱动；所述计长机构通过同步板固定连接在所述下传送组件的一侧挡板上，以使计长机构随动于下传送组件。2.根据权利要求1所述的光缆吹送装置，其特征在于，所述除污机构包括垂直设置在计长机构两端的挡板及刮污环，所述挡板包括固定于机架上的上挡板和活动铰接于上挡板底部的下挡板，所述上、下挡板接触端面均开设有凹槽，所述凹槽相互配合形成通孔，所述刮污环设置于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的光缆吹送装置，其特征在于，所述推送机构还包括固定连接在机架上的支座，所述支座上设有两条竖直滑轨/杆，所述上、下传送组件的一侧挡板上均设有与所述竖直滑轨/杆配合的滑座，以使上、下传送组件滑配于所述竖直滑轨/杆上；所述上、下传送组件上的滑座间对应设有上、下连桥板，所述上、下连桥板上分别固定有旋丝相反螺母旋座...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐文宝，马骥，陈烨，
申请(专利权)人：郑州治世长云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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