本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，具体为一种冲压机接料装置，包括机体，所述机体内壁的顶面固定连接有冲压底板，且机体内壁的左右两侧均固定连接有连杆，两个所述连杆的相对一端通过电动伸缩杆固定连接。该装置通过冲压杆带动冲压块下移并对冲压底板上的板材进行冲压，冲压完成后通过冲压杆带动冲压块、L形连板与抬升架复位，然后通过电动伸缩杆推动竖板与两个抵触板移动，通过抵触板与板材抵触并将其推送至抬升架的顶面，不需要操作员手动将板材从冲压底板上取出，因此操作员取件时更安全，通过冲压杆带动冲压块与抬升架下移，抬升架移动至较低的高度后板材的高度与推车的高度相等，进而方便操作员将板材转运到推车上。进而方便操作员将板材转运到推车上。进而方便操作员将板材转运到推车上。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机接料装置
[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种冲压机接料装置。
技术介绍
[0002]冲压机即冲压式压力机，主要是对板材进行冲压加工，通过模具对板材进行冲压，能进行冲孔，落料，随着人们对各类部件的加工要求越来越高，冲压力被广泛应用于板材加工、电子部件加工、家具修整、交通工具部件冲压成型。
[0003]现有的部分冲压机冲压完成后需要操作员手动将板材从抬升架内取出，操作员在冲压块的下方进行作业风险较高，因此板材取件时安全性不佳，并且板材取件时需要将板材从较高的工作台上抬走，然后将其放置在推车上，板材与推车高度落差较大，因此操作员转运板材时较为费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压机接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材取件时安全性不佳以及操作员转运板材时较为费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机接料装置，包括机体，所述机体内壁的顶面固定连接有冲压底板，且机体内壁的左右两侧均固定连接有连杆，两个所述连杆的相对一端通过电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有竖板，所述竖板的左右两端均固定连接有抵触板；
[0006]所述机体的内壁固定连接有保护罩，所述机体内壁的顶面固定连接有两个冲压杆，两个所述冲压杆的下端通过冲压块固定连接，且冲压杆的侧面与保护罩的内壁滑动连接，所述冲压块的左右两侧均固定连接有L形连板，两个所述L形连板的前端通过抬升架固定连接，且抬升架的顶面开设有通槽。
[0007]优选的，所述机体的表面喷涂有防腐漆，且机体的形状为“凹”字形。
[0008]优选的，所述保护罩的前侧开设有斜槽，且保护罩的底面与冲压块的顶面搭接。
[0009]优选的，所述冲压块的侧面与机体内壁的侧面滑动连接，所述冲压块的下端固定连接有插杆，且插杆的下端与冲压底板的顶面活动插接。
[0010]优选的，所述L形连板的侧面与机体的侧面滑动连接，且L形连板的内部设置有强化筋。
[0011]优选的，所述抬升架的顶面固定连接有挡板，且抬升架的侧面与机体的前侧滑动连接，所述挡板的侧面与抵触板的侧面滑动连接。
[0012]优选的，所述冲压底板的顶面固定连接有挡块，且挡块的上端做切角处理，所述冲压底板的顶面与抬升架的顶面在同一水平高度。
[0013]优选的，所述抬升架的底面固定连接有两个斜板，且两个斜板与抬升架形成三角形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过冲压杆带动冲压块下移并对冲压底板上的板材进行冲压，冲压完成后通过冲压杆带动冲压块、L形连板与抬升架复位，然后通过电动伸缩杆推动竖板与两个抵触板移动，通过抵触板与板材抵触并将其推送至抬升架的顶面，不需要操作员手动将板材从冲压底板上取出，因此操作员取件时更安全。
[0016]本技术中，通过冲压杆带动冲压块与抬升架下移，抬升架移动至较低的高度后板材的高度与推车的高度相等，进而方便操作员将板材转运到推车上，并且操作员转运板材时更省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0020]图中：1、机体；2、保护罩；3、冲压杆；4、冲压块；5、L形连板；6、抬升架；7、通槽；8、冲压底板；9、连杆；10、电动伸缩杆；11、竖板；12、抵触板；13、挡板；14、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种冲压机接料装置，包括机体1，机体1内壁的顶面固定连接有冲压底板8，且机体1内壁的左右两侧均固定连接有连杆9，两个连杆9的相对一端通过电动伸缩杆10固定连接，电动伸缩杆10的伸出端固定连接有竖板11，竖板11的左右两端均固定连接有抵触板12，通过冲压杆3带动冲压块4下移并对冲压底板8上的板材进行冲压，冲压完成后通过冲压杆3带动冲压块4、L形连板5与抬升架6复位，然后通过电动伸缩杆10推动竖板11与两个抵触板12移动，通过抵触板12与板材抵触并将其推送至抬升架6的顶面，不需要操作员手动将板材从冲压底板8上取出，因此操作员取件时更安全；
[0023]机体1的内壁固定连接有保护罩2，机体1内壁的顶面固定连接有两个冲压杆3，两个冲压杆3的下端通过冲压块4固定连接，且冲压杆3的侧面与保护罩2的内壁滑动连接，冲压块4的左右两侧均固定连接有L形连板5，两个L形连板5的前端通过抬升架6固定连接，且抬升架6的顶面开设有通槽7，通过冲压杆3带动冲压块4与抬升架6下移，抬升架6移动至较低的高度后板材的高度与推车的高度相等，进而方便操作员将板材转运到推车上，并且操作员转运板材时更省力。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，机体1的表面喷涂有防腐漆，且机体1的形状为“凹”字形，通过喷涂防锈漆防止机体1表面被油渍侵蚀，进而增加机体1的使用寿命。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，保护罩2的前侧开设有斜槽，且保护罩2的底面与冲压块4的顶面搭接，通过开设斜槽方便操作员对冲压杆3进行检修。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，冲压块4的侧面与机体1内壁的侧面滑动连接，
冲压块4的下端固定连接有插杆，且插杆的下端与冲压底板8的顶面活动插接，通过冲压块4与机体1的侧面滑动连接保证冲压块4移动的稳定性，通过插杆与冲压底板8插接保证冲压块4对板材冲压的精准性。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，L形连板5的侧面与机体1的侧面滑动连接，且L形连板5的内部设置有强化筋，通过L形连板5与机体1的侧面滑动连接保证L形连板5移动的稳定性，通过强化筋增加L形连板5的强度。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，抬升架6的顶面固定连接有挡板13，且抬升架6的侧面与机体1的前侧滑动连接，挡板13的侧面与抵触板12的侧面滑动连接，通过挡板13防止板材从抬升架6前侧掉落下去，通过两个抵触板12配合防止抵触板12推动板材移动时板材的位置发生偏移。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，冲压底板8的顶面固定连接有挡块14，且挡块14的上端做切角处理，冲压底板8的顶面与抬升架6的顶面在同一水平高度，通过挡块14对板材的位置进行校正，进而保证板材冲压的精准性，通过电动伸缩杆10带动抵触板12移动并与板材抵触，进而将板材推送至抬升架6上。
[0030]本实施例中，如图1所示，抬升架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机接料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁的顶面固定连接有冲压底板(8)，且机体(1)内壁的左右两侧均固定连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)的相对一端通过电动伸缩杆(10)固定连接，所述电动伸缩杆(10)的伸出端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的左右两端均固定连接有抵触板(12)；所述机体(1)的内壁固定连接有保护罩(2)，所述机体(1)内壁的顶面固定连接有两个冲压杆(3)，两个所述冲压杆(3)的下端通过冲压块(4)固定连接，且冲压杆(3)的侧面与保护罩(2)的内壁滑动连接，所述冲压块(4)的左右两侧均固定连接有L形连板(5)，两个所述L形连板(5)的前端通过抬升架(6)固定连接，且抬升架(6)的顶面开设有通槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机接料装置，其特征在于：所述机体(1)的表面喷涂有防腐漆，且机体(1)的形状为“凹”字形。3.根据权利要求1所述的一种冲压机接料装置，其特征在于：所述保护罩(2)的前侧开设有斜槽，且保护罩(2)的底面与冲压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，刘云，
申请(专利权)人：宁乡汇力丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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