本实用新型专利技术公开了一种铍铜簧片导向拉料装置，具体涉及铍铜簧片领域，包括模具本体，所述模具本体设有条状簧片，所述模具本体的一侧设有输送带，所述输送带表面设有两个呈对称设置的仿形导轮，所述仿形导轮插设有与输送带固定连接的轴承，所述输送带设有冷却箱。通过设置输送带，在模具本体加工完成后通过输送带对条状簧片运输，且通过设置仿形导轮，可在条状簧片输送时对条状簧片进行夹持限位，此时轴承对仿形导轮进行限位，实现了便于限位和防脱位的效果，防止出现条状簧片加工完成输送时左右摇晃的情况。摇晃的情况。摇晃的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种铍铜簧片导向拉料装置
[0001]本技术涉及铍铜簧片
，更具体地说，本技术涉及一种铍铜簧片导向拉料装置。
技术介绍
[0002]铍铜簧片由具有电磁兼容屏蔽效果的铍铜合金簧片制成，可用来两接触面的空隙的密封，并提供高屏蔽效果，簧片也可以配合客户需求而选用不锈钢及磷青铜，且铍铜簧片的形状多种。
[0003]但是在实际使用时，在铍铜簧片塑性加工时需要配合使用拉料装置，但现有的拉料装置在配合条状簧片使用时，膜内阻力变大或易卡料的情况，导致出料左右摇摆，容易产生磨损损坏的情况，从而影响产量，且现有的拉料装置不便于对簧片进行冷却，可能会出现簧片在输送中受到损坏的情况，从而影响簧片的产量与美观效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铍铜簧片导向拉料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜簧片导向拉料装置，包括模具本体，所述模具本体设有条状簧片，所述模具本体的一侧设有输送带，所述输送带表面设有两个呈对称设置的仿形导轮，所述仿形导轮插设有与输送带固定连接的轴承，所述输送带设有冷却箱。
[0006]优选的，所述冷却箱内设有四个呈矩形分布的限位板，所述限位板之间设有第一安装板，所述第一安装板内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一收集板，所述第一收集板内设有第一制冷液，所述第一安装板开设有两个呈对称设置的放置槽，所述放置槽内转动连接有散热扇。
[0007]优选的，所述仿形导轮的两侧与输送带紧密贴合，且仿形导轮用于对条状簧片进行限位增加稳定性。
[0008]优选的，所述第一安装板开设有与第一安装槽多个均匀分布相通的第一通孔，且第一通孔与放置槽相通。
[0009]优选的，所述冷却箱内设有第二安装板，所述第二安装板的两侧固定有插设在限位板内的挡块。
[0010]优选的，所述第二安装板内开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二收集板，所述第二收集板内设有第二制冷液。
[0011]优选的，所述第二安装板靠近输送带的一侧面开设有多个均匀分布的第二通孔，且第二通孔用于对条状簧片均匀降温散热。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置输送带，在模具本体加工完成后通过输送带对条状
簧片运输，且通过设置仿形导轮，可在条状簧片输送时对条状簧片进行夹持限位，此时轴承对仿形导轮进行限位，实现了便于限位和防脱位的效果，防止出现条状簧片加工完成输送时左右摇晃的情况。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置冷却箱，可在条状簧片在输送带表面进行输送时对条状簧片进行冷却，且通过设置第一安装板，可在第一安装板内放置第一收集板配合第一制冷液进行散热，并且通过设置散热扇，散热扇运转时可通过第一通孔带出第一制冷液的冷气吹至条状簧片的表面进行降温冷却，并且通过设置第二安装板，第二安装板内的第二收集板可配合第二制冷液，此时冷气可通过第二通孔留至条状簧片的表面进行均匀冷却，实现了快速降温冷却的效果，有利于提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的输送带结构示意图。
[0017]图3为本技术的冷却箱结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、模具本体；2、条状簧片；3、输送带；4、仿形导轮；5、轴承；6、冷却箱；7、第一安装板；8、第一安装槽；9、第一收集板；10、第一制冷液；11、放置槽；12、散热扇；13、第一通孔；14、第二安装板；15、挡块；16、第二安装槽；17、第二收集板；18、第二制冷液；19、第二通孔；20、限位板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2所示的一种铍铜簧片导向拉料装置，包括模具本体1，模具本体1设有条状簧片2，模具本体1的一侧设有输送带3，输送带3表面设有两个呈对称设置的仿形导轮4，仿形导轮4插设有与输送带3固定连接的轴承5，输送带3设有冷却箱6，在使用时，通过启动输送带3进行运作，随后输送带3可带动加工完成的条状簧片2进行移动，此时仿形导轮4可配合与输送带3固定的轴承5进行转动对条状簧片2进行限位，防止条状簧片2在移动中左右晃动的情况。
[0022]其中，如附图3、附图4所示，冷却箱6内设有四个呈矩形分布的限位板20，限位板20之间设有第一安装板7，第一安装板7内开设有第一安装槽8，第一安装槽8内设有第一收集板9，第一收集板9内设有第一制冷液10，第一安装板7开设有两个呈对称设置的放置槽11，放置槽11内转动连接有散热扇12，在使用时，第一收集板9内的第一制冷液10产生冷气，随后冷气可通过第一通孔13传出，此时冷气可配合对条状簧片2进行降温散热，有利于提高工作效率。
[0023]其中，如附图2所示，仿形导轮4的两侧与输送带3紧密贴合，且仿形导轮4用于对条状簧片2进行限位增加稳定性，有效的增加了仿形导轮4的稳定性，防止出现仿形导轮4使用效果不佳的情况。
[0024]其中，如附图4所示，第一安装板7开设有与第一安装槽8多个均匀分布相通的第一通孔13，且第一通孔13与放置槽11相通，有利于增加了第一安装板7的稳定性，防止出现第一安装板7错位或脱位的情况。
[0025]其中，如附图4所示，冷却箱6内设有第二安装板14，第二安装板14的两侧固定有插设在限位板20内的挡块15，有利于增加了第二安装板14的稳定性，防止出现第二安装板14错位或脱位的情况。
[0026]其中，如附图4所示，第二安装板14内开设有第二安装槽16，第二安装槽16内设有第二收集板17，第二收集板17内设有第二制冷液18，有效的增加了安装板14的使用效果。
[0027]其中，如附图4所示，第二安装板14靠近输送带3的一侧面开设有多个均匀分布的第二通孔19，且第二通孔19用于对条状簧片2均匀降温散热，通过设置第二安装板14有效的增加了降温均匀的效果，提高了工作效率。
[0028]本技术工作原理：模具本体1在启动加工时启动输送带3进行运作，随后通过模具本体1加工完成的条状簧片2可放置在输送带3的表面，此时仿形导轮4可夹持簧片随着输送带3向前转动使得条状簧片2具有一定稳定性，随后轴承5固定在输送带3内防止仿形导轮4脱位，实现了增加稳定性的效果，防止出现条状簧片2在进行出料时，左右摇摆导致条状簧片2受损的情况，从而影响使用效果与美观性，当条状簧片2加工完成通过输送带3移出时，此时条状簧片2可通过冷却箱6进行冷却，随后可将第一安装板7推入限位板20之间，此时第一安装板7内的第一收集板9可通过第一制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍铜簧片导向拉料装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)设有条状簧片(2)，所述模具本体(1)的一侧设有输送带(3)，所述输送带(3)表面设有两个呈对称设置的仿形导轮(4)，所述仿形导轮(4)插设有与输送带(3)固定连接的轴承(5)，所述输送带(3)设有冷却箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铍铜簧片导向拉料装置，其特征在于：所述冷却箱(6)内设有四个呈矩形分布的限位板(20)，所述限位板(20)之间设有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)内开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内设有第一收集板(9)，所述第一收集板(9)内设有第一制冷液(10)，所述第一安装板(7)开设有两个呈对称设置的放置槽(11)，所述放置槽(11)内转动连接有散热扇(12)。3.根据权利要求1所述的一种铍铜簧片导向拉料装置，其特征在于：所述仿形导轮(4)的两侧与输送带(3)紧密贴合，且仿形导轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新权，
申请(专利权)人：昆山市易密斯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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