一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，包括储油装置、移动式架体、补油装置和控制箱：移动式架体的上端中部设置有补油装置、上端后部设置有控制箱；补油装置包括变频电机和设置在变频电机的输出轴上的齿轮泵；齿轮泵的进油口通过进油管与储油装置连通、出油口设置有出油结构；储油装置包括润滑油桶和设置在润滑油桶的出口的吸油机构；控制箱包括箱体和设置在箱体中的变频器及中间继电器。本实用新型专利技术通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；通过设置压力传感器，便于根据需要自动控制变频电机的运行工况。机的运行工况。机的运行工况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站


[0001]本技术涉及供油
，具体涉及一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站。

技术介绍

[0002]微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.02～0.25L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量，改善加工环境。
[0003]生成微米级的液滴的装置为微量润滑装置，微量润滑装置中的润滑油消耗后，需要及时补充润滑油；如果有多台设备在同一厂房内使用，采用人工补油方式、工人劳动强度大，补油时，由于微量润滑装置内部具有一定压力，需要停机补油；为减轻工人劳动强度，实现不停机供油，需要设计一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；通过设置压力传感器，便于根据需要自动控制变频电机的运行工况。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，包括储油装置、移动式架体、补油装置和控制箱：
[0006]所述移动式架体的上端中部设置有所述补油装置、上端后部设置有控制箱；所述补油装置包括变频电机和设置在所述变频电机的输出轴上的齿轮泵；
[0007]所述齿轮泵的进油口通过进油管与所述储油装置连通、出油口设置有出油结构，所述出油结构包括与齿轮泵相连的连接弯头、设置在所述连接弯头上的单向阀和设置在所述单向阀的外端的中间管和设置在所述中间管上的压力传感器；
[0008]所述储油装置包括润滑油桶和设置在所述润滑油桶的出口的吸油机构；
[0009]所述控制箱包括箱体和设置在所述箱体中的变频器及中间继电器。
[0010]进一步，所述吸油机构包括固定座、呼吸结构、油管和进油过滤器；
[0011]所述固定座的一侧设置有用于连接所述进油管的第一接头、另一侧连接有所述呼吸结构的第二接头；所述固定座的伸入所述润滑油桶的端部设置有连接所述油管的第三接头，所述油管的下端连接有所述进油过滤器。
[0012]进一步，所述固定座的内部设置有油道和气道；所述油道用于连通所述第一接头和第三接头；所述气道用于连通所述第二接头和所述润滑油桶的内腔。
[0013]进一步，所述呼吸结构包括与所述第二接头连通的气管和设置在所述气管另一端的呼吸杯；所述呼吸杯包括与所述气管相连的杯体、设置在所述杯体中的海绵和设置在所述杯体的另一端的杯盖，所述杯盖上设置有多个透气孔。
[0014]进一步，所述固定座包括座体和设置在所述座体下端的外部的橡胶密封层。
[0015]进一步，所述移动式架体包括底座、设置在所述底座的一侧的支撑架和设置在所述底座下端四角处的万向轮。
[0016]进一步，所述中间管上还设置有压力表。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；通过设置压力传感器，便于根据需要自动控制变频电机的运行工况。
附图说明
[0019]图1为本技术的外形图：
[0020]图2为本技术的吸油机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定座的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]如图1至图3所示，一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，包括储油装置1、移动式架体2、补油装置3和控制箱4：
[0028]移动式架体2的上端中部设置有补油装置3、上端后部设置有控制箱4；补油装置3包括变频电机31和设置在变频电机31的输出轴上的齿轮泵32；实施时，变频电机的外壳上设置有固定齿轮泵的连接罩，变频电机的输出轴与齿轮泵的泵轴间设置有联轴器；
[0029]齿轮泵32的进油口通过进油管与储油装置1连通、出油口设置有出油结构5，出油结构5 包括与齿轮泵31相连的连接弯头、设置在连接弯头上的单向阀8和设置在单向阀8的外端的中间管和设置在中间管上的压力传感器6；压力传感器将中间管的压力信号传递给控制箱，便于自动控制变频电机的启停；
[0030]出油管5，出油管5上设置有压力传感器6；
[0031]储油装置1包括润滑油桶11和设置在润滑油桶11的出口的吸油机构7；通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；
[0032]控制箱4包括箱体和设置在箱体中的变频器及中间继电器；变频器与外接电源连通，变频器通过中间继电器与变频电机电连通，中间继电器还与压力传感器电连通；
[0033]实施过程中，压力传感器检测管路压力，所有微量润滑装置不需要补油时，管路压力达到设定压力，压力传感器通过压力变送器将信号传递给中间继电器，给变频电机提供信号，变频器使得电机处于设定的低速运行；当有微量润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，其特征在于，包括储油装置、移动式架体、补油装置和控制箱：所述移动式架体的上端中部设置有所述补油装置、上端后部设置有控制箱；所述补油装置包括变频电机和设置在所述变频电机的输出轴上的齿轮泵；所述齿轮泵的进油口通过进油管与所述储油装置连通、出油口设置有出油结构，所述出油结构包括与齿轮泵相连的连接弯头、设置在所述连接弯头上的单向阀和设置在所述单向阀的外端的中间管和设置在所述中间管上的压力传感器；所述储油装置包括润滑油桶和设置在所述润滑油桶的出口的吸油机构；所述控制箱包括箱体和设置在所述箱体中的变频器及中间继电器。2.根据权利要求1所述的一种用于给多个微量润滑装置补油的泵站，其特征在于：所述吸油机构包括固定座、呼吸结构、油管和进油过滤器；所述固定座的一侧设置有用于连接所述进油管的第一接头、另一侧连接有所述呼吸结构的第二接头；所述固定座的伸入所述润滑油桶的端部设置有连接所述油管的第三接头，所述油管的下端连接有所述进油过滤器。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海涛，田义，朱健发，
申请(专利权)人：重庆高洁绿色机械设备智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：