一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，包括发酵罐，所述装置还包括菌种存储器、用于将菌种过滤器与大气相连通且对进入菌种过滤器的空气进行过滤的过滤机构和用于将发酵罐内的液体菌种经罐内增加气压以导向压送入菌种存储器的转移管路，所述发酵罐设有进气口，所述菌种存储器设于发酵罐的上方，且所述菌种存储器与转移管路及过滤机构之间形成下进上出的流向结构。本实用新型专利技术能够实现单罐只需一次接种，可连续生产制备液体菌种，大大降低后续菌种制备时间，缩短至2～3天。缩短至2～3天。缩短至2～3天。

【技术实现步骤摘要】
一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置


[0001]本技术涉及食用菌菌种发酵制备
，尤其涉及一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置。

技术介绍

[0002]食用菌菌种液体发酵制备是食用菌工厂化生产的首先制种方式，一般采用试管母种制液体摇瓶种，后再采用液体发酵培养可用于大量接种的液体发酵菌种。在制备过程中，一般经过两次扩大培养接种，操作繁琐，易感染，且制备时间长，单罐生产周期一般需要7～10天。为解决工厂化大量用种需求，常常需要配很多发酵罐，厂房、设备投入大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，目的是实现一次接种可连续生产制备液体菌种。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，包括发酵罐，所述装置还包括菌种存储器、用于将菌种过滤器与大气相连通且对进入菌种过滤器的空气进行过滤的过滤机构和用于将发酵罐内的液体菌种经罐内增加气压以导向压送入菌种存储器的转移管路，所述发酵罐设有进气口，所述菌种存储器设于发酵罐的上方，且所述菌种存储器与转移管路及过滤机构之间形成下进上出的流向结构。
[0005]所述转移管路包括菌种转移管和设于菌种转移管上的卫生球阀，所述菌种转移管的上端与菌种存储器的底端连接，菌种转移管的底端延伸入发酵罐的液面以下。
[0006]所述菌种转移管的底端延伸入发酵罐内的液面往下1/3至1/2处。
[0007]所述过滤机构为无菌过滤器，所述无菌过滤器的底端与菌种存储器的顶端连通。
[0008]所述菌种存储器的体积为发酵罐体积的5
‑
15％。
[0009]通过输气管路将无菌空气导入发酵罐的进气口。
[0010]所述发酵罐的底部设有卸料阀。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术能够实现单罐只需一次接种，可连续生产制备液体菌种，大大降低后续菌种制备时间，缩短至2～3天。单罐制备能力强，在同等菌种需求情况下，厂房、设备投入大大减少。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中标记为：
[0015]1、发酵罐；2、菌种存储器；3、进气口；4、菌种转移管；5、卫生球阀；6、无菌过滤器。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0017]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]如图1所示，一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，包括发酵罐1，该装置还包括菌种存储器2、用于将菌种过滤器与大气相连通且对进入菌种过滤器的空气进行过滤的过滤机构和用于将发酵罐1内的液体菌种经罐内增加气压以导向压送入菌种存储器2的转移管路，发酵罐1设有进气口3，菌种存储器2设于发酵罐1的上方，且所述菌种存储器2与转移管路及过滤机构之间形成下进上出的流向结构。菌种存储器与外界相通，且通过过滤机构的设置，保证无细菌及杂质进入菌种存储器中。发酵罐的进气口用于通入无菌空气，使得发酵罐内形成正压，进而将发酵罐内的菌种压入菌种存储器内。进气口处设置有进气阀，便于控制进进气量。
[0019]转移管路包括菌种转移管4和设于菌种转移管4上的卫生球阀5，菌种转移管4的上端与菌种存储器2的底端连接，菌种转移管4的底端延伸入发酵罐1的液面以下。卫生球阀的设置，便于控制菌种存储器内导入或导出菌种。在菌种存储器的下部设置转移管及发酵罐，在打开卫生球阀时，便于通过重力的作用，使得菌种存储器内的菌种自然下落至发酵罐中。
[0020]优选的，菌种转移管4的底端延伸入发酵罐1内的液面往下1/3至1/2处。菌种转移管的底端在液面以下，并设置在此范围内，能够很好的实现菌种的压入以及下落使用。
[0021]过滤机构为无菌过滤器6，无菌过滤器6的底端与菌种存储器2的顶端连通。将无菌过滤器设置在菌种存储器的上方，使得菌种存储器与外界相通。
[0022]菌种存储器2的体积优选为发酵罐1体积的5
‑
15％。在满足连续制备食用液体菌种的前提下，节省成本。
[0023]为了便于向发酵罐内通入无菌空气，可设置输气管路，通过输气管路将无菌空气导入发酵罐1的进气口3。
[0024]为了便于将发酵罐内的液体菌种排出，发酵罐1的底部设有卸料阀。
[0025]采用该单罐连续制备食用菌液体菌种的装置的工艺为：开始生产时，先按正常流程制备液体菌种，在菌种使用前，停止发酵培养操作，静置0.5～2小时后，打开菌种存储器下方卫生球阀，从发酵罐上的无菌空气进气口处通入无菌空气，以形成正压，将菌种压入菌种存储器内。达到适宜的菌种量时，关闭卫生球阀。正常使用菌种后，打开卸料阀，清空发酵罐，装入新的培养液，灭菌，降至适宜温度后，打开卫生球阀，菌种存储器内的菌种自然下落
进入发酵罐中，继续培养新的菌种。如此反复，达到连续制备液体菌种的效果。
[0026]下面通过具体的实例进行说明：
[0027]采用直径600mm，高1800mm的500L发酵罐，一次可培养300L液体发酵菌种，其液面高度为约为1080mm，菌种转移管从上往下插入深度为1260mm，即液面往下1/2处。菌种存储器直径300mm，高700mm，体积为50L，即发酵罐体积的10％；
[0028]生产时，先按正常流程制备液体菌种，在菌种使用前，停止发酵培养操作，静置2小时，后打开菌种存储器下方卫生球阀，从发酵罐上的无菌空气入口处通入无菌空气，以形成正压，将菌种压入菌种存储器内。当菌种存储器装满至2/3时，关闭卫生球阀，菌种存储完成。正常使用菌种后，清空发酵罐，立刻装入新的培养液，灭菌，降至适宜温度后，打开卫生球阀，菌种存储器内的菌种自然下落进入发酵罐中，继续培养新的菌种。如此反复，实现连续制备液体菌种的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，包括发酵罐，其特征在于，所述装置还包括菌种存储器、用于将菌种过滤器与大气相连通且对进入菌种过滤器的空气进行过滤的过滤机构和用于将发酵罐内的液体菌种经罐内增加气压以导向压送入菌种存储器的转移管路，所述发酵罐设有进气口，所述菌种存储器设于发酵罐的上方，且所述菌种存储器与转移管路及过滤机构之间形成下进上出的流向结构。2.根据权利要求1所述单罐连续制备食用菌液体菌种的装置，其特征在于，所述转移管路包括菌种转移管和设于菌种转移管上的卫生球阀，所述菌种转移管的上端与菌种存储器的底端连接，菌种转移管的底端延伸入发酵罐的液面以下。3.根据权利要求2所述单罐连续制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长斯，龙丹萍，韦孟宝，梁李，韦珍，
申请(专利权)人：广西仙草堂制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：