一种罐式炉透气型罐体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式炉透气型罐体结构，该透气型罐体结构由罐体、下部垫砖和排气道砖组成，排气道砖组合形成的空腔成为崭新的排气通道，全部砌筑材料均为耐火硅砖材质。下部垫砖和排气道砖自下往上砌筑形成一堵墙体，分别嵌入罐体中上段的内部两端，受罐内错台卡位。本实用新型专利技术制造简单，实施成本较低，高效迅捷排出挥发分，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。运行和维护成本低。运行和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式炉透气型罐体结构


[0001]本技术涉及一种炭素生产中的罐式炭素煅烧炉生产装置，尤其是涉及罐式炉罐体透气型结构。

技术介绍

[0002]目前，炭素生产工艺要求罐式炉内进行炭素原料煅烧，燃料采用原料内含的可燃挥发分，以利于节能和环保。
[0003]在现有技术中，公开号为CN107764050A的专利技术专利公开了一种炭素生产领域的罐式煅烧炉，尤其涉及一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构。一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构，在炉子前墙的炉子砌体中设有预热空气主道、烟道支道和火道支道，预热空气主道与火道支道一端连通，火道支道另一端设有预热空气火道分配孔，预热空气火道分配孔通过进火孔与火道连通，烟道支道的一端连接在预热空气主道和火道支道的连接处，在预热空气烟道支道另一端设有预热空气烟道分配孔，预热空气烟道分配孔设在烟道顶部，连通烟道设在炉子砌体的外侧。
[0004]公开号为CN102745671A的专利技术专利公开了一种罐式炭素煅烧炉属于炭素生产用的煅烧炉。该罐式炭素煅烧炉，每四个煅烧罐和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有8
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10层火道，火道与预热空气道相通，煅烧罐体连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，整个煅烧炉由一字型排列的18个燃烧室共72个煅烧罐组成，煅烧炉前墙外设有护炉大刀架，后墙外设有护炉架，燃烧室底部由炉底支柱支撑，煅烧罐体顶部设有加料口，底部连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，排料罐下端装有排料机，排料机与排料阀之间为小料仓。实现了挥发份双向利用，全自动封闭式连续排料，有良好的经济效益和环境效益。
[0005]现有技术中一般采用罐体外间接加热，挥发份受热后全部从罐体上部开口引入火道燃烧。这种结构的缺陷是：1、料层阻力过大，尤其罐中心物料，一般要到6层火道甚至以下高度位置才能被加热到挥发分完全释放的温度，然后析出的挥发分需要克服6层火道高度的物料阻力才能进入罐顶出口，导致挥发分排出困难，影响煅烧质量和产能；2、艰难释放的挥发分，在向上穿过料层的过程中，遇冷料后重复冷凝，既增加传热负担，又造成物料结焦、棚料等现象，导致安全隐患；3、罐内料阻导致正压过大，向上排气受阻，部分挥发分向下流动，在7、8层火道高度以下的水套、排料机、振动输送机位置，遇到漏入的空气发生放炮现象，从而影响安全生产。
[0006]显然，现有罐式炉的罐体结构和排气方法不够理想。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：提供一种罐式炉透气型罐体结构，该结构制造简单，实施成本较低，高效迅捷排出挥发分，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。
[0008]本技术的技术方案是：透气型罐体结构由罐体、下部垫砖和排气道砖组成，排气道砖组合形成的空腔成为崭新的排气通道，全部砌筑材料均为耐火硅砖材质。下部垫砖和排气道砖自下往上砌筑形成一堵墙体，分别嵌入罐体中上段的内部两端，受罐内错台卡位。
[0009]其中，罐体主体为传统矩形罐体结构，由若干带榫槽的异型砖组合形成；在罐体中上部两端的弧形砖所在区域，内侧留有错台空间，错台深度5～15mm；罐体底部两端为较厚的实心结构，作为中上部嵌入砖的支撑。
[0010]作为进一步的优选方案，下部垫砖是矩形实心砖(有两角圆弧过渡)砌体，嵌入罐体内中段两端的错台内；这部分砖是作为硅砖罐体的过渡，从罐体下部的粘土砖段实心支撑平台开始向上砌筑，高度约为1000～2000mm，大体处于第7到第8层火道高度位置。
[0011]作为进一步的优选方案，排气道砖外形轮廓与下部垫砖一致，砌筑于下部垫砖正上方；排气道砖正中有长圆通孔，规格为 (200～300mm)x(30～80mm),内部流通截面约0.01～0.02m2，组合砌筑后形成排气通道直达罐顶；每块排气道砖的顶(或底)面留有扁形通道，每缝长200～360mm，高5～30mm，间距为50～100mm，这是每层砖高度的物料的气流收集通道。
[0012]正常运行时，罐内物料受热析出可燃挥发分，部分气流向上穿越物料到达罐顶；其余的气流经由各层气流收集扁形通道，横向到达罐体两端的排气通道后直达罐顶。这样，即便挥发分处于第6层(甚至第8层)火道高度，仍能轻松经由排气通道向上排出，而罐内物料则不会进入排气通道内。
[0013]与现有技术相比，该结构施工简单，实施成本较低，高效迅捷排出挥发分，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，热能利用率高，运行和维护成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖面示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖面示意图；
[0016]图3为本技术的平剖面示意图。
[0017]附图中的标记为：1
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罐体，2
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下部垫砖，3
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排气道砖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：
[0020]透气型罐体结构如图1所示，全部采用硅砖砌筑，全部砖缝均为满浆；罐体1主体为传统矩形罐体结构，由若干带榫槽的异型砖组合形成,在罐体中上部两端的弧形砖所在区域，内侧留有错台空间，错台深度10mm；下部垫砖2是矩形实心砖(有两角圆弧过渡)砌体，卡位于罐体1内两端的错台内，从罐体1下部的粘土砖段支撑起高度为1768mm，大体处于第7到第8层火道高度位置；排气道砖3位于下部垫砖2正上方，正中有长圆通孔，规格为300mmx50mm，内部流通截面约0.015m2，组合砌筑后形成排气通道直达罐顶；每块排气道砖3的顶面留有2条扁形通道，规格为110mmx20mm，间距68mm。
[0021]正常运行时，罐内物料受热析出可燃挥发分，部分向上穿越物料到达罐顶；其余的气流经由各层气流收集扁形通道，横向到达罐体1 两端的排气通道后直达罐顶，而罐内物料则不会进入排气通道内。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式炉透气型罐体结构，其特征在于：由罐体(1)、下部垫砖(2)和排气道砖(3)组成，排气道砖(3)组合形成的空腔成为崭新的排气通道，所述罐体(1)、下部垫砖(2)和排气道砖(3)砌筑材料均为耐火硅砖材质；所述下部垫砖(2)和排气道砖(3)自下往上砌筑形成一堵墙体，分别嵌入罐体(1)中上段的内部两端，受罐内错台卡位。2.根据权利要求1所述的罐式炉透气型罐体结构，其特征在于：在罐体(1)中上部两端的弧形砖所在区域，内侧留有错台空间，错台深度5～15mm；罐体(1)底部两端为实心结构，作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：