一种紧急泄压管线布置结构制造技术

本申请公开了一种紧急泄压管线布置结构，涉及原油加工的技术领域，设置在厂房上侧的固定梁上，与火炬管线连通，包括紧急管线以及设置在固定梁上的若干管托，所述管托用于连接固定梁与紧急管线，所述紧急管线包括一端与压缩机区连通的第一管、与第一管连通的第二管、与第二管远离第一管一端连通的第三管以及与第三管远离第二管一端连通的第四管，所述第四管另一端与火炬管线连通，所述第一管与火炬管线上下间隔设置，所述第三管与火炬管线平行，所述第一管、第二管、第三管以及第四管为一体结构。本申请具有能够提高紧急泄压过程的安全性的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种紧急泄压管线布置结构


[0001]本申请涉及原油加工领域，尤其是涉及一种紧急泄压管线布置结构。

技术介绍

[0002]加氢装置是指在石油炼制过程中，在较高的压力和温度下，氢气经催化剂的催化作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。加氢装置具有高温、高压、易燃、易爆、临氢等特点，具有较大的安全隐患，因而布设紧急泄压管线是加氢装置中非常重要的一种安全措施。
[0003]加氢装置的安全阀处连接有用于排泄气体的火炬管线，火炬管线另一端伸出厂房外，整个火炬管线设置在厂房内的固定梁上，紧急泄压管线一端与压缩机区连通，另一端延伸至火炬管线上端，且向下弯折，与火炬管线连通，当需要紧急泄压时，打开紧急泄压管线端部，使得气体可以通过紧急泄压管线排放至火炬管线内，再且经由火炬管线排出。
[0004]但是紧急泄压时所排放的气体对紧急泄压管线以及紧急泄压管线与火炬管线连接处造成强大的冲击，直接排放至火炬管线内，有撕裂紧急泄压管线与火炬管线连接处的可能，具有安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了提高紧急泄压过程的安全性，本申请提供一种紧急泄压管线布置结构。
[0006]本申请提供的一种紧急泄压管线布置结构，采用如下的技术方案：设置在厂房上侧的固定梁上，与火炬管线连通，包括紧急管线以及设置在固定梁上的若干管托，所述管托用于连接固定梁与紧急管线，所述紧急管线包括一端与压缩机区连通的第一管、与第一管连通的第二管、与第二管远离第一管一端连通的第三管以及与第三管远离第二管一端连通的第四管，所述第四管另一端与火炬管线连通，所述第一管与火炬管线上下间隔设置，所述第三管与火炬管线平行，所述第一管、第二管、第三管以及第四管为一体结构。
[0007]通过采用上述技术方案，第一管从压缩机区延伸至火炬管线上端后，继续延长，而后与第二管连通，第二管向下延伸，而后连通第三管，第三管沿火炬管线长度方向延伸一段后，连通第四管，第四管与火炬管线连通，相比较于直接与火炬管线连通，紧急管线延长，可有效缓解紧急泄压所释放出的巨大冲击力，延长气体冲击距离，且第三管与火炬管线平行，使得气体沿排放方向位移一段，而后再接入火炬管线，减小火炬管线与紧急管线连接处受到冲击而撕裂分离的可能，进而增强紧急排放时的安全性。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四管倾斜设置，所述第四管远离第三管一端远离安全阀处。
[0009]通过采用上述技术方案，将第四管倾斜接入火炬管线，且第四管与火炬管线连通一端相比较于与第三管连通一端，更加远离安全阀处，进而使得气体进入火炬管线时，更加便于融入原火炬管线内排放气体中，减小两种气体之间的冲击对第四管与火炬管线连接处的冲击力，进而进一步减小火炬管线与紧急管线连接处受到冲击而撕裂分离的可能。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四管远离第三管一端的管口周向设置有一圈的加强环，所述加强环与火炬管线外侧面连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将第四管与火炬管线连通后，再在第四管端部焊接固定一端加强环，且加强环靠近火炬管线一侧面与火炬管线连接，加强环增大第四管与火炬管线之间连接面积，进而增强连接节点处的连接强度，进一步减小连接处受到冲击而撕裂的可能。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管托均包括设置在固定梁上的连接杆以及设置在连接杆上的托环，所述托环与紧急管线外侧壁间隙配合，所述紧急管线搭接于对应托环上。
[0013]通过采用上述技术方案，紧急管线搭接于托环上，在自身自重作用下位置锁定，托环实现对紧急管线的限位，当进行紧急泄压时，紧急排放气体不仅对紧急管线内壁形成巨大的冲击，且伴随高温，使得紧急管线发生热胀，此时托环与紧急管线之间具有间隙，且托环可发生一定得弯折，进而可有效降低在紧急管线热胀时，紧急管线直径骤变而将托环抵紧断裂的可能。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管托还包括设置在连接杆下端的插板，在固定梁上侧设置有若干连接件，所述连接件均包括相对设置在固定梁上的两块卡板，所述插板插接与两块卡板之间，两块所述卡板一端均设置在固定梁上，两块所述卡板另一端均往相互靠近方向弯折，且将插板包围在内。
[0015]通过采用上述技术方案，在固定梁上设置卡板，卡板与插板间隙配合，在紧急排泄时，紧急管线受热发生热胀，导致紧急管线与托环卡紧，此时，紧急管线有长度拉升以及左右晃动的可能，进而使得插板可在两块卡板之间移动，相比较于将连接杆刚性固定在固定梁上，在紧急管线受到冲击以及受热膨胀，与管托卡紧且带动管托位移时，可有效减小连接杆断裂的可能，提高紧急排泄的安全性。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件还包括挡板，所述挡板一侧面与两块卡板远离安全阀一端面连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在卡板远离安全阀一侧面设置挡板，当管托受力移动后，移动至挡板处，与挡板相抵，进而停止运动，可起到降低由于冲力过大，导致插板与连接件脱离的可能，有效提高紧急泄压管线的布置结构的稳定性。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三管的长度大于相邻两根固定梁之间间隔，所述第三管与每根固定梁之间均设置有管托。
[0019]通过采用上述技术方案，第三管长度大于相邻两根固定梁之间间隔，使得第三管至少搭接于两个连接件上，更加稳固，且此时托环对第三管内气体具有格挡以及导向的作用，使得冲撞第三管内壁的气体受到托环阻隔，进而沿第三管长度方向排放，减小紧急管线侧壁破损的可能。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧急管线还包括三根弧形导向管，所述弧形导向管的端部与第一管的一端、第二管的一端、第三管的一端或第四管的一端固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在第一管、第二管、第三管以及第四管相互连接处均设置弧形导向管，当气体排泄至第一管、第二管、第三管、第四管端部时，弧形导向管对气体起到
导向作用，进而减小气体对紧急管线侧壁的冲击。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.第一管延伸至火炬管线上方后继续延伸，而后连通第二管，第二管连通与火炬管线平行设置的第三管，最后第三管连通第四管，且第四管与火炬管线连通，相比较于直接延伸至火炬管线上方后与火炬管线连通，紧急管线延长气体排泄路程，且在改变排泄方向过程中，与紧急管线侧壁碰撞，进而不断损耗气体紧急泄压时发出的强大冲击力，进而减小紧急管线与火炬管线连接处受力撕裂的可能，提高紧急排泄过程的安全性；
[0024]2.在第四管与火炬管线连通处设置加强环，加强环与火炬管线外侧壁连接，相比较于第四管管口与火炬管线直接连接，增大接触面积，进而增强第四管与火炬管线之间连接强度，进一步减小连接处撕裂损坏的可能；
[0025]3.连接杆滑动连接于两块卡板之间，进而带动管托移动，且在卡板远离安全阀一侧设置有挡板，在进行紧急排泄时气体伴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧急泄压管线布置结构，设置在厂房上侧的固定梁（1）上，与火炬管线（2）以及压缩机区（4）连通，其特征在于：包括紧急管线（5）以及设置在固定梁（1）上的若干管托（6），所述管托（6）用于连接固定梁（1）与紧急管线（5），所述紧急管线（5）包括一端与压缩机区（4）连通的第一管（51）、与第一管（51）连通的第二管（52）、与第二管（52）远离第一管（51）一端连通的第三管（53）以及与第三管（53）远离第二管（52）一端连通的第四管（54），所述第四管（54）另一端与火炬管线（2）连通，所述第一管（51）与火炬管线（2）上下间隔设置，所述第三管（53）与火炬管线（2）平行，所述第一管（51）、第二管（52）、第三管（53）以及第四管（54）为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种紧急泄压管线布置结构，其特征在于：所述第四管（54）倾斜设置，所述第四管（54）远离第三管（53）一端远离安全阀（3）处。3.根据权利要求2所述的一种紧急泄压管线布置结构，其特征在于：所述第四管（54）远离第三管（53）一端的管口周向设置有一圈的加强环（8），所述加强环（8）与火炬管线（2）外侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种紧急泄压管线布置结构，其特征在于：所述管托（6）均包括设置在固定梁（1）上的连接杆（61）以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，沈超楠，邵怡亮，
申请(专利权)人：上海智英化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：