本实用新型专利技术涉及一种锅炉压力表自动冲洗装置。包括压力表、引压管、排水管、三通阀、电动机和PLC，电动机输出轴通过联轴器与三通阀的旋塞连接，在联轴器的主动端固定有位置感应块，在电机支架上安装有四只与位置感应块相匹配的接近开关。本实用新型专利技术能够根据设定的时间按时对压力表进行自动冲洗。按时对压力表进行自动冲洗。按时对压力表进行自动冲洗。
【技术实现步骤摘要】
锅炉压力表自动冲洗装置
[0001]本技术涉及锅炉上的附属装置，具有涉及一种锅炉压力表的冲洗装置。
技术介绍
[0002]锅炉压力表是保证锅炉安全运行的关键附件，在运行过程中，为了保证压力表准确显示锅炉内的压力，操作规程要求每班都要对压力表进行冲洗，其目的一是要通过冲洗来检查和防止压力表至锅炉之间引压管的堵塞引起的压力检测失真，二是通过冲洗来检查判断压力表是否完好正常。
[0003]压力表的冲洗装置包括压力表、引压管、排水管和三通阀，压力表、引压管、排水管通过三通阀相连接。人工冲洗压力表分为四个步骤，第一步是通过转动三通阀旋塞手柄将三通阀旋塞顺时针旋转90度，接通锅炉与排水管（即引压管与排水管接通），利用锅炉内的压力将引压管的污水通过排水管排除，这一过程要检查引压管是否有堵塞。第二步是再将三通阀旋塞顺时针旋转90度，将锅炉、排水管和压力表接通，此时如果在排水管安装校验用压力表可以对压力表的显示准确性进行检验（此步骤在日常操作中不执行，只是发现压力表显示不准确时执行）。第三步是再将三通阀旋塞顺时针旋转90度，接通压力表和排水管，此时压力表接通大气，其显示值应该为0，如果显示值不为0则压力表接口段可能有堵塞或压力表已经发生偏移或损坏。第四步是再顺时针旋转三通阀旋塞90度，使压力表与引压管接通，压力表显示锅炉内的压力，回到正常工作状态。
[0004]人工冲洗锅炉压力表存在的如下问题：
[0005]一、大部分燃气锅炉的压力表安装在锅炉顶部前端位置，没有作业平台，人员冲洗时无站立位置，需要使用移动梯台作业，其高度一般都大于2m，属于高处作业，其作业存在高处坠落的风险。
[0006]二、锅炉压力表在冲洗时三通阀旋塞处的温度与锅炉内部的温度基本相同，高达150℃至500℃，人员操作时如果防护不到位，一旦接触就造成烫伤安全事故。
[0007]三、锅炉压力三通阀与引压管、三通阀与压力表之间均是采用螺纹连接，加上管内的压力高，长期使用可能出现连接强度降低的情况，人员在冲洗时其压力变化产生冲击力，使得蒸汽泄漏，造成作业人员被蒸汽灼烫伤害。
[0008]四、如果引压管堵塞，极易造成锅炉超压运行，严重的会导致锅炉爆炸，因此按操作规程必须每班对压力表进行冲洗，但在实际操作中，由于冲洗压力表十分不便，加上如果监管不力，部分操作人员不会每班进行冲洗。如果长期不冲洗，则极易造成引压管堵塞，造成压力检测失真。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是提供一种锅炉压力表自动冲洗装置，能够根据设定的时间按时对压力表进行自动冲洗。
[0010]本技术所述的锅炉压力表自动冲洗装置，包括压力表、引压管、排水管和三通
阀，压力表、引压管、排水管通过三通阀相连接，还包括PLC和电动机，电动机安装在电机支架上，其输出轴通过联轴器与三通阀的旋塞连接，在联轴器的主动端固定有位置感应块，在电机支架上安装有四只与位置感应块相匹配的接近开关，四只接近开关均匀分布在以电动机输出轴为中心的圆周上，电动机和接近开关与PLC电连接。
[0011]所述电机支架的上端为圆环块，该圆环块套装在电动机上与电动机间隙配合，电动机和接近开关通过螺栓固定在该圆环块上，电机支架的下端通过报箍固定在引压管上。
[0012]在三通阀与压力表之间设置有第一压力传感器，在三通阀与引压管之间设置有第二压力传感器。
[0013]在PLC程序中设定锅炉压力表自动冲洗的时间。在正常工作状态下，位置感应块与第一只接近开关正对，压力表与引压管接通，压力表显示锅炉内的压力。
[0014]电动机带动三通阀旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块与第二只接近开关正对，该接近开关发出信号，电动机停止旋转，锅炉通过引压管与排水管接通，利用锅炉内的压力将引压管的污水通过排水管排除。此时通过第二压力传感器检测存水弯位置的压力降，当未达到设定的压力降低值时，系统报警。
[0015]电动机再带动三通阀旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块与第三只接近开关正对，该接近开关发出信号，电动机停止旋转，锅炉通过引压管与排水管和压力表接通，此时如果在排水管安装校验用压力表可以对压力表的显示准确性进行检验。
[0016]电动机再带动三通阀旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块与第四只接近开关正对，该接近开关发出信号，电动机停止旋转，将压力表与排水管接通，此时压力表接通大气，其显示值应该为0，如果显示值不为0则压力表接口段可能有堵塞或压力表已经发生偏移或损坏。此时第一压力传感器检测压力，其检测值应为0，如不为零则系统报警。
[0017]电动机再带动三通阀旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块又与第一只接近开关正对，该接近开关发出信号，电动机停止旋转，压力表与引压管接通，压力表显示锅炉内的压力，回到正常工作状态。
[0018]本技术由于具有该种结构，能够按照设定的时间和步骤自动对锅炉压力表进行冲洗，从而避免了人工冲洗压力表所带来的种种弊端和安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的轴测图。
[0020]图2为本技术的主视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，该锅炉压力表自动冲洗装置包括压力表1、引压管6、排水管3、三通阀7、电动机11和PLC，压力表1、引压管6、排水管3通过三通阀7相连接，在三通阀7与压力表1之间设置有第一压力传感器2，在三通阀7与引压管6之间设置有第二压力传感器4。电动机11安装在电机支架8上，电动机11输出轴通过弹性联轴器10与三通阀7的旋塞连接，在弹性联轴器10的主动端固定有位置感应块12，使该位置感应块12能够与电动机11输出轴一同旋转。所述电机支架8的上端为圆环块，该圆环块套装在电动机11上与电动机11间隙配合，
电动机11通过螺栓固定在该圆环块上。该圆环块上还通过螺栓安装固定有四只与位置感应块12相匹配的接近开关9，四只接近开关9均匀分布在以电动机11输出轴为中心的圆周上，电动机11和四只接近开关9均与PLC电连接，电机支架8的下端通过报箍5固定在引压管6上。
[0023]在PLC程序中设定锅炉压力表1自动冲洗的时间。在正常工作状态下，位置感应块12与第一只接近开关9正对，压力表1与引压管6接通，压力表1显示锅炉内的压力。
[0024]电动机11带动三通阀7旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块12与第二只接近开关9正对，该接近开关9发出信号，电动机11停止旋转，锅炉通过引压管6与排水管3接通，利用锅炉内的压力将引压管6的污水通过排水管3排除。此时通过第二压力传感器4检测存水弯位置的压力降，当未达到设定的压力降低值时，系统报警。
[0025]电动机11再带动三通阀7旋塞顺时针旋转90度，此时位置感应块12与第三只接近开关9正对，该接近开关9发出信号，电动机11停止旋转，锅炉通过引压管6与排水管3和压力表1接通，此时如果在排水管3安装校验用压力表可以对压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉压力表自动冲洗装置，包括压力表（1）、引压管（6）、排水管（3）和三通阀（7），压力表、引压管、排水管通过三通阀相连接，其特征在于：还包括PLC和电动机（11），电动机安装在电机支架（8）上，其输出轴通过联轴器（10）与三通阀的旋塞连接，在联轴器的主动端固定有位置感应块（12），在电机支架上安装有四只与位置感应块相匹配的接近开关（9），四只接近开关均匀分布在以电动机输出轴为中心的圆周上，电动机和接近开关与PLC电连...
【专利技术属性】
技术研发人员：但红明，刘小康，邱显斌，何智刚，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂，
类型：新型
国别省市：
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