本实用新型专利技术公开了一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，包括设备箱和工作仓。有益效果：在进行龙头阀体内部清理的过程中，可将龙头阀体放入到摆放座的摆放槽中，使龙头阀体的进水和出水口分别对准透气孔，此时龙头阀体的顶面阀芯安装孔对准对接环，而后启动气缸伸长，气缸伸长推动龙头阀体顶面的阀芯安装孔与对接环底面的密封垫抵接，启动空压机，空压机将压缩空气注入到输气管中，沿输气管进入到阀体中，高压空气将阀体内部通道中残余的模具砂吹出龙头阀体的进水口和出水口，利用高压空气完成阀体内部清理，清理的更加干净彻底，解决了传统的震动除砂设备无法快速清理龙头阀体内部的问题，提高了龙头阀体铸后清理效率。提高了龙头阀体铸后清理效率。提高了龙头阀体铸后清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种龙头阀体生产用的铸后清理装置
[0001]本技术涉及水龙头
，具体涉及一种龙头阀体生产用的铸后清理装置。
技术介绍
[0002]水龙头阀体一般采用低压浇铸生产，浇铸完成后需要进行除砂清理，由于龙头阀体内部结构较为复杂，传统的设备有时很难除去龙头阀体内部残余的砂，影响铸后清理效率，导致影响后期抛丸处理，智能进行人工除砂，人工除砂工作效率较低，还可以进一步做出改进，同时，人工除砂时还容易出现粉尘飘散的问题，影响环境，不便于清洁生产，也还可以进一步做出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，包括设备箱和工作仓，所述设备箱顶面固定安装有工作仓，且工作仓内部设置有移动板，并且移动板表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆底面通过旋转连接座与设备箱顶面转动连接，所述移动板顶面通过导向伸缩杆连接有安装板，且安装板顶面固定安装有摆放座，并且安装板为镂空网板，所述摆放座顶面开设有摆放槽，且摆放槽内壁贯穿摆放座对应龙头阀体进水口和出水口位置开设有透气孔，所述安装板和移动板之间竖向安装有气缸，所述设备箱内部固定安装有空压机，且空压机出气端贯通连接有输气管，并且输气管贯穿工作仓顶面并延伸至摆放槽正上方，所述输气管另一端一体式连接有对接环，且对接环底面固定粘贴有密封垫，所述输气管表面安装有电磁阀。
[0007]进一步地，所述设备箱内部位于空压机上方横向固定连接有隔板，且隔板顶面固定安装有除尘箱，并且除尘箱一侧位于隔板顶面固定安装有抽气泵，所述除尘箱一侧表面贯穿连接有连接管，且连接管贯穿工作仓并延伸至工作仓内部，并且除尘箱内部竖向安装有过滤网，所述抽气泵进气端与除尘箱另一侧表面贯通连接，所述工作仓正立面铰接有玻璃门。
[0008]进一步地，所述设备箱正立面铰接有箱门，且箱门表面开设有换气孔。
[0009]进一步地，所述除尘箱正立面铰接有密闭门，所述过滤网边缘与除尘箱内壁密封连接。
[0010]进一步地，所述摆放座两侧边缘一体式连接有安装耳板，且安装耳板通过螺栓与安装板固定连接。
[0011]更进一步地，所述工作仓一侧表面固定安装有控制器，且控制器输出端与空压机
和气缸输入端电性连接。
[0012]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0013]1.本技术采用了空压泵、输气管、气缸、摆放座、对接环和密封垫，在进行龙头阀体内部清理的过程中，可将龙头阀体放入到摆放座的摆放槽中，使龙头阀体的进水和出水口分别对准透气孔，此时龙头阀体的顶面阀芯安装孔对准对接环，而后启动气缸伸长，气缸伸长推动龙头阀体顶面的阀芯安装孔与对接环底面的密封垫抵接，启动空压机，空压机将压缩空气注入到输气管中，沿输气管进入到阀体中，高压空气将阀体内部通道中残余的模具砂吹出龙头阀体的进水口和出水口，利用高压空气完成阀体内部清理，清理的更加干净彻底，解决了传统的龙头阀体内部结构复杂，传统的震动除砂设备无法快速清理龙头阀体内部的问题，提高了龙头阀体铸后清理效率。
[0014]2.本技术采用了玻璃门、除尘箱和抽气泵，在进行清理的过程中，玻璃门关闭，抽气泵启动，抽取除尘箱内部的空气，从而使除尘箱内部处于负压状态，进而通过连接管抽取工作仓中的空气，被高压空气吹出的砂尘跟随气流进入到连接管中，由连接管进入到除尘箱中，被过滤网过滤拦截在除尘箱中，完成工作仓除尘，避免粉尘污染工作环境，从而便于清洁生产。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1是本技术提出的一种龙头阀体生产用的铸后清理装置的结构示意。
[0017]图2是本技术提出的一种龙头阀体生产用的铸后清理装置的主视图。
[0018]图3是本技术提出的摆放座的俯视图。
[0019]图4是本技术提出的除尘箱的外部结构示意图。
[0020]附图标记列表：1，设备箱；2，工作仓；3，移动板；4，隔板；5，空压机；6，抽气泵；7，输气管；8，电磁阀；9，除尘箱；10，过滤网；11，旋转连接座；12，螺杆；13，连接管；14，气缸；15，导向伸缩杆；16，安装板；17，摆放座；18，密封垫；19，对接环；20，玻璃门；21，箱门；22，摆放槽；23，安装耳板；24，透气孔；25，密闭门。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种龙头阀体生产用的铸后清理装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，包括设备箱1和工作仓2，设备箱1顶面固定安装有工作仓2，且工作仓2内部设置有移动板3，并且移动板3表面贯穿螺纹连接有螺杆12，螺杆12底面通过旋转连接座11与设备箱1顶面转动连接，螺杆12设置有两个，调节移动板3高低时，可同时转动螺杆12，通过移动板3与螺杆12的螺纹连接完成对移动板3高低的调节，从而使用不同高度的龙头阀体使用，移动板3顶面通过导向伸缩杆15连接有安装板
16，且安装板16顶面固定安装有摆放座17，并且安装板16为镂空网板，摆放座17顶面开设有摆放槽22，且摆放槽22内壁贯穿摆放座17对应龙头阀体进水口和出水口位置开设有透气孔24，透气孔24和摆放槽22根据龙头阀体实际形状开设，安装板16和移动板3之间竖向安装有气缸14，设备箱1内部固定安装有空压机5，且空压机5出气端贯通连接有输气管7，并且输气管7贯穿工作仓2顶面并延伸至摆放槽22正上方，输气管7另一端一体式连接有对接环19，且对接环19底面固定粘贴有密封垫18，输气管7表面安装有电磁阀8，在进行龙头阀体内部清理的过程中，可将龙头阀体放入到摆放座17的摆放槽22中，使龙头阀体的进水和出水口分别对准透气孔24，此时龙头阀体的顶面阀芯安装孔对准对接环19，而后启动气缸14伸长，气缸14伸长推动龙头阀体顶面的阀芯安装孔与对接环19底面的密封垫18抵接，启动空压机5，空压机5将压缩空气注入到输气管7中，沿输气管7进入到阀体中，高压空气将阀体内部通道中残余的模具砂吹出龙头阀体的进水口和出水口，利用高压空气完成阀体内部清理，清理的更加干净彻底，解决了传统的龙头阀体内部结构复杂，传统的震动除砂设备无法快速清理龙头阀体内部的问题，提高了龙头阀体铸后清理效率。
[0024]在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，其特征在于，包括设备箱(1)和工作仓(2)，所述设备箱(1)顶面固定安装有工作仓(2)，且工作仓(2)内部设置有移动板(3)，并且移动板(3)表面贯穿螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)底面通过旋转连接座(11)与设备箱(1)顶面转动连接，所述移动板(3)顶面通过导向伸缩杆(15)连接有安装板(16)，且安装板(16)顶面固定安装有摆放座(17)，并且安装板(16)为镂空网板，所述摆放座(17)顶面开设有摆放槽(22)，且摆放槽(22)内壁贯穿摆放座(17)对应龙头阀体进水口和出水口位置开设有透气孔(24)，所述安装板(16)和移动板(3)之间竖向安装有气缸(14)，所述设备箱(1)内部固定安装有空压机(5)，且空压机(5)出气端贯通连接有输气管(7)，并且输气管(7)贯穿工作仓(2)顶面并延伸至摆放槽(22)正上方，所述输气管(7)另一端一体式连接有对接环(19)，且对接环(19)底面固定粘贴有密封垫(18)，所述输气管(7)表面安装有电磁阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种龙头阀体生产用的铸后清理装置，其特征在于，所述设备箱(1)内部位于空压机(5)上方横向固定连接有隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄博成，
申请(专利权)人：福建省质高卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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