一种筒体封头分段模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，公开了一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块，所述下模块顶部外壁固定连接有对称设置的立柱，两个所述立柱外壁均滑动连接有导向圈，两个所述导向圈外壁固定连接有同一个移动板，两个所述立柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于顶板连接在移动板顶部中部外壁上，所述移动板底部中部外壁固定连接有上模块。本实用新型专利技术当模压成型完成之后，经过推拉杆的作用推动连接杆在滑槽内移动，连接杆经过升降杆和安装块的作用带动升降板向上移动，从而升降板向上推动顶出板，能够对已经成型的筒体封头起到快速出料的作用，较为实用，适合广泛推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体封头分段模压成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种筒体封头分段模压成型模具。

技术介绍

[0002]封头是容器的一个部件，以焊接方式连接筒体，用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0003]现有技术中，在使用模具对筒体封头进行分段模压成型处理时，对成型之后的筒体封头缺少快速出料的功能，通常需要人工将其取出，费时费力，从而对生产效率存在一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒体封头分段模压成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的无法快速出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块，所述下模块顶部外壁固定连接有对称设置的立柱，两个所述立柱外壁均滑动连接有导向圈，两个所述导向圈外壁固定连接有同一个移动板，两个所述立柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于顶板连接在移动板顶部中部外壁上，所述移动板底部中部外壁固定连接有上模块；
[0006]所述下模块顶部外壁固定连接有对称设置的限位柱，两个所述限位柱顶部外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有活动杆，所述移动板两侧外壁均固定连接有固定板，且两个活动杆的顶端分别固定在两个固定板底部外壁上，两个所述限位柱内壁均滑动连接有活塞板，且两个活动杆位于两个限位柱内侧的底端分别固定在两个活塞板顶部外壁上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模块顶部外壁开设有成型槽，且上模块和成型槽相适配。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述限位柱底部内壁均固定连接有压缩弹簧，且两个压缩弹簧顶端分别固定在两个活塞板底部外壁上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述成型槽相对一侧内壁滑动连接有同一个顶出板，所述下模块内侧开设有活动槽，且活动槽内侧设置有升降板，所述升降板顶端固定在顶出板底部外壁上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动槽底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有升降杆，所述升降板底部外壁固定连接有安装块，且升降杆顶端转动连接在安装块外壁上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆一侧外壁固定连接有T型结构的推拉杆，所述下模块一侧外壁开设有开口，且推拉杆滑动连接在开口内壁上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动槽相对一侧内壁固定连接有同一个导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有导向块，所述安装块底部一侧固定连接有加强板，且加强板一端固定在导向块一端外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种筒体封头分段模压成型模具，通过设置的上模块、下模块和成型槽，首先将原材料放置在成型槽内，然后启动液压缸推动移动板和上模块向下移动，直到上模块和下模块合模，配合成型槽的作用，达到筒体封头的模压成型效果，当上模块向下移动时，通过设置的限位柱、固定板、活动杆、活塞板和压缩弹簧，能够对移动板的移动起到限位以及缓冲的作用，避免了压力过大对成型效果产生的影响。
[0015]2.本技术一种筒体封头分段模压成型模具，通过设置有顶出板、升降板和活动槽，当模压成型完成之后，经过推拉杆的作用推动连接杆在滑槽内移动，连接杆经过升降杆和安装块的作用带动升降板向上移动，从而升降板向上推动顶出板，顶出板带动成型的筒体封头向成型槽外侧移动，进而能够对已经成型的筒体封头起到快速出料的作用，提高了生产效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种筒体封头分段模压成型模具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种筒体封头分段模压成型模具的上模块侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种筒体封头分段模压成型模具的下模块主视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、下模块；2、立柱；3、导向圈；4、移动板；5、顶板；6、液压缸；7、成型槽；8、上模块；9、限位柱；10、固定板；11、活动杆；12、活塞板；13、压缩弹簧；14、顶出板；15、升降板；16、活动槽；17、安装块；18、升降杆；19、滑槽；20、连接杆；21、推拉杆；22、导向杆；23、导向块；24、加强板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供一种技术方案：
[0024]请参阅图1
‑
2，一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块1，下模块1顶部外壁固定连接有对称设置的立柱2，两个立柱2外壁均滑动连接有导向圈3，两个导向圈3外壁固
定连接有同一个移动板4，两个立柱2顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5顶部外壁固定连接有液压缸6，对上模块8进行驱动，液压缸6活塞杆贯穿于顶板5连接在移动板4顶部中部外壁上，移动板4底部中部外壁固定连接有上模块8，下模块1顶部外壁开设有成型槽7，且上模块8和成型槽7相适配，达到筒体封头的模压成型效果。
[0025]请参阅图1
‑
2，下模块1顶部外壁固定连接有对称设置的限位柱9，两个限位柱9顶部外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有活动杆11，移动板4两侧外壁均固定连接有固定板10，且两个活动杆11的顶端分别固定在两个固定板10底部外壁上，两个限位柱9内壁均滑动连接有活塞板12，且两个活动杆11位于两个限位柱9内侧的底端分别固定在两个活塞板12顶部外壁上，能够对移动板4的移动起到限位的作用，两个限位柱9底部内壁均固定连接有压缩弹簧13，且两个压缩弹簧13顶端分别固定在两个活塞板12底部外壁上，能够对移动板4的移动起到缓冲的作用。
[0026]请参阅图1和3，在具体实施方式中，成型槽7相对一侧内壁滑动连接有同一个顶出板14，下模块1内侧开设有活动槽16，且活动槽16内侧设置有升降板15，升降板15顶端固定在顶出板14底部外壁上，能够带动成型的筒体封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体封头分段模压成型模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)顶部外壁固定连接有对称设置的立柱(2)，两个所述立柱(2)外壁均滑动连接有导向圈(3)，两个所述导向圈(3)外壁固定连接有同一个移动板(4)，两个所述立柱(2)顶端固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)顶部外壁固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞杆贯穿于顶板(5)连接在移动板(4)顶部中部外壁上，所述移动板(4)底部中部外壁固定连接有上模块(8)；所述下模块(1)顶部外壁固定连接有对称设置的限位柱(9)，两个所述限位柱(9)顶部外壁均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有活动杆(11)，所述移动板(4)两侧外壁均固定连接有固定板(10)，且两个活动杆(11)的顶端分别固定在两个固定板(10)底部外壁上，两个所述限位柱(9)内壁均滑动连接有活塞板(12)，且两个活动杆(11)位于两个限位柱(9)内侧的底端分别固定在两个活塞板(12)顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种筒体封头分段模压成型模具，其特征在于：所述下模块(1)顶部外壁开设有成型槽(7)，且上模块(8)和成型槽(7)相适配。3.根据权利要求1所述的一种筒体封头分段模压成型模具，其特征在于：两个所述限位柱(9)底部内壁均固定连接有压缩弹簧(13)，且两个压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：湖北长盛复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：