一种发酵槽自动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵槽自动搅拌设备，包括发酵槽主体，所述发酵槽主体一侧安装设有进料口，所述发酵槽主体内部安装设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆内部安装设有第一搅拌桨，所述搅拌杆中部安装设有螺纹杆，所述搅拌杆与所述螺纹杆通过杆身反向螺纹相连接，所述螺纹杆杆身等均安装设有第二搅拌桨，所述螺纹杆远离所述搅拌杆的一端外部套设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧安装设有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮远离所述第二齿轮的一侧安装设有搅拌电机。通过对该设备的改进，在搅拌装置工作时可保证发酵槽内壁的洁净，同时发酵槽内部温度始终保持稳定，使得物料发酵更均匀、更充分。更充分。更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵槽自动搅拌设备


[0001]本技术涉及发酵槽
，具体来说，涉及一种发酵槽自动搅拌设备。

技术介绍

[0002]随着我国饲养业的迅猛发展，大量畜禽粪无法及时处理，造成严重的环境污染，槽式发酵结合了平地堆放式和池式发酵的优点，这种方法使发酵生产条件有了较大的改善，尤其是大槽发酵利用两平行的墙体形成发酵区间，墙体上可安装布料、翻料设备，实现一些简易的机械化操作。
[0003]但是，现有的发酵槽在搅拌过程中存在物料会堆积在发酵槽内壁上，导致搅拌不均匀，同时发酵槽在发酵过程中处于密闭状态内部温度容易越来越高，不易散发出去，影响菌类生长，所带来的发酵不充分的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发酵槽自动搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的发酵槽在搅拌过程中存在物料会堆积在发酵槽内壁上，导致搅拌不均匀，同时发酵槽在发酵过程中处于密闭状态内部温度容易越来越高，不易散发出去，影响菌类生长，所带来的发酵不充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种发酵槽自动搅拌设备，包括发酵槽主体，所述发酵槽主体一侧安装设有进料口，所述发酵槽主体内部安装设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆内部安装设有第一搅拌桨，所述搅拌杆中部安装设有螺纹杆，所述搅拌杆与所述螺纹杆通过杆身反向螺纹相连接，所述螺纹杆杆身等均安装设有第二搅拌桨，所述螺纹杆远离所述搅拌杆的一端外部套设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧安装设有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮远离所述第二齿轮的一侧安装设有搅拌电机，所述螺纹杆远离所述搅拌电机的一侧安装设有散热装置，所述散热装置包括有散热电机，所述散热电机底端安装设有密封板，所述密封板中部安装设有固定块，所述固定块一端与所述散热电机相连接，所述固定块两侧安装设有散热叶片。
[0008]进一步的，所述搅拌电机底端安装设有减震弹簧，所述减震弹簧远离所述搅拌电机的一侧与所述发酵槽主体相连接。
[0009]进一步的，所述搅拌电机远离所述螺纹杆的一侧安装设有混粉箱，所述混粉箱一侧安装设有管道，所述管道远离所述混粉箱的一侧与所述进料口相连接。
[0010]进一步的，所述发酵槽主体一侧安装设有温度传感器。
[0011]进一步的，所述发酵槽主体内部安装设有加热层，所述加热层在所述搅拌装置底端。
[0012]进一步的，所述发酵槽主体底端安装设有支撑柱，所述支撑柱一侧与所述发酵槽
主体相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]（1）、发酵槽自动搅拌设备，通过搅拌装置中搅拌电机的启动，带动螺纹杆转动对物料进行顺时针搅拌，而搅拌杆与螺纹杆通过反向螺纹相连接，使得螺纹杆逆时针搅拌，使得对发酵槽主体内部的物料搅拌更充分，同时搅拌杆一侧紧贴在发酵槽主体内壁，有效的保证发酵槽主体内壁洁净整洁，当发酵槽主体内部温度过高时，则启动散热电机带动散热叶片将发酵槽主体内部的温度排出发酵槽主体外，使得对发酵槽主体进行降温处理。
[0015]（2）、发酵槽自动搅拌设备，通过减震弹簧有效的降低搅拌电机在工作过程中产生的震动，同时可以降低搅拌电机所产生的噪音，通过管道可以将混粉箱内部的发酵粉按一定比例与物料重合，有效的增加发酵速度，通过温度传感器实时查看发酵槽主体内部的温度，当温度传感器反应温度偏高时散热装置自动运行，将发酵槽主体内部的温度降低，通过加热层对发酵槽主体进行加热，可以使得物料之间温度升温，加快物料细胞的生长代谢，使得发酵速度加快。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种发酵槽自动搅拌设备的主视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种发酵槽自动搅拌设备的局部立体结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种发酵槽自动搅拌设备的图1A处放大处结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、发酵槽主体；2、第一搅拌桨；3、搅拌杆；4、支撑柱；5、加热层；6、螺纹杆；7、温度传感器；8、密封板；9、散热电机；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、搅拌电机；13、减震弹簧；14、混粉箱；15、管道；16、进料口；17、第二搅拌桨；18、固定块；19、散热叶片。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种发酵槽自动搅拌设备，包括发酵槽主体1，发酵槽主体1一侧安装设有进料口16，发酵槽主体1内部安装设有搅拌装置，搅拌装置包括有搅拌杆3，搅拌杆3内部安装设有第一搅拌桨2，搅拌杆3中部安装设有螺纹杆6，搅拌杆3与螺纹杆6通过杆身反向螺纹相连接，螺纹杆6杆身等均安装设有第二搅拌桨17，螺纹杆6远离搅拌杆3的一端外部套设有第二齿轮10，第二齿轮10一侧安装设有第一齿轮11，第二齿轮10与第一齿轮11相啮合，第一齿轮11远离第二齿轮10的一侧安装设有搅拌电机12，螺纹杆6远离搅拌电机12的一侧安装设有散热装置，散热装置包括有散热电机9，散热电机9底
端安装设有密封板8，密封板8中部安装设有固定块18，固定块18一端与散热电机9相连接，固定块18两侧安装设有散热叶片19。
[0025]通过本技术的上述方案，通过搅拌装置中搅拌电机12的启动，带动螺纹杆6转动对物料进行顺时针搅拌，而搅拌杆3与螺纹杆6通过反向螺纹相连接，使得螺纹杆6逆时针搅拌，使得对发酵槽主体1内部的物料搅拌更充分，同时搅拌杆3一侧紧贴在发酵槽主体1内壁，有效的保证发酵槽主体1内壁洁净整洁，当发酵槽主体1内部温度过高时，则启动散热电机9带动散热叶片19将发酵槽主体1内部的温度排出发酵槽主体1外，使得对发酵槽主体1进行降温处理，通过减震弹簧13有效的降低搅拌电机12在工作过程中产生的震动，同时可以降低搅拌电机12所产生的噪音，通过管道15可以将混粉箱14内部的发酵粉按一定比例与物料重合，有效的增加发酵速度，通过温度传感器7实时查看发酵槽主体1内部的温度，当温度传感器7反应温度偏高时散热装置自动运行，将发酵槽主体1内部的温度降低，通过加热层5对发酵槽主体1进行加热，可以使得物料之间温度升温，加快物料细胞的生长代谢，使得发酵速度加快。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
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3，对于该发酵槽自动搅拌设备来说，搅拌电机12底端安装设有减震弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵槽自动搅拌设备，其特征在于，包括发酵槽主体（1），所述发酵槽主体（1）一侧安装设有进料口（16），所述发酵槽主体（1）内部安装设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）内部安装设有第一搅拌桨（2），所述搅拌杆（3）中部安装设有螺纹杆（6），所述搅拌杆（3）与所述螺纹杆（6）通过杆身反向螺纹相连接，所述螺纹杆（6）杆身安装设有第二搅拌桨（17），所述螺纹杆（6）远离所述搅拌杆（3）的一端外部套设有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）一侧安装设有第一齿轮（11），所述第二齿轮（10）与所述第一齿轮（11）相啮合，所述第一齿轮（11）远离所述第二齿轮（10）的一侧安装设有搅拌电机（12），所述螺纹杆（6）远离所述搅拌电机（12）的一侧安装设有散热装置，所述散热装置包括有散热电机（9），所述散热电机（9）底端安装设有密封板（8），所述密封板（8）中部安装设有固定块（18），所述固定块（18）一端与所述散热电机（9）相连接，所述固定块（18）两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王兴庭，
申请(专利权)人：江苏龙腾城矿环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：