盘管式冷却罐制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却罐技术领域，尤其涉及盘管式冷却罐，包括储料腔、换热腔、支撑腿和温度传感器，所述储料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口的底端设置有卸料阀，所述换热腔设置在储料腔的外侧，若干所述支撑腿均匀设置在换热腔的底端，所述换热腔的内部设置设置有散热盘管，所述散热盘管的两端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口延伸至换热腔的外部，所述储料腔的内部设置有搅拌机构，所述换热腔的外侧壁上安装有控制器，可以实现物料的快速降温冷却，同时对于冷却介质可循环使用，减少资源浪费，节能环保，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
盘管式冷却罐


[0001]本技术涉及冷却罐
，具体为盘管式冷却罐。

技术介绍

[0002]聚乙烯蜡又称低相对分子质量聚乙烯，根据制造方法的不同，可分为聚合型聚乙烯蜡和裂解型聚乙烯蜡两种。裂解型聚乙烯蜡生产过程一般先将聚乙烯原料加入挤出机中进行裂解，再将裂解产品加入冷却罐中冷却，温度降低之后再进行萃取和精制，最后得到成品。
[0003]现有的冷却罐冷却速度慢，工作效率较低，且容易造成资源浪费，且裂解的聚乙烯蜡产品粘性较大，容易粘附在冷却罐的内侧壁上，不易出料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盘管式冷却罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盘管式冷却罐，包括储料腔、换热腔、支撑腿和温度传感器，所述储料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口的底端设置有卸料阀，所述换热腔设置在储料腔的外侧，若干所述支撑腿均匀设置在换热腔的底端，所述换热腔的内部设置设置有散热盘管，所述散热盘管的两端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口延伸至换热腔的外部，所述储料腔的内部设置有搅拌机构，所述换热腔的外侧壁上安装有控制器。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和防护壳，所述转轴转动设置在储料腔内部的中心处，且转轴的顶端延伸至储料腔的顶端，所述从动齿轮套接在储料腔顶端的转轴上，所述防护壳设置在从动齿轮的外侧，所述驱动电机设置在从动齿轮的一侧，所述驱动齿轮套接在驱动电机的输出端上，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，若干所述搅拌叶片均匀设置在储料腔内部的转轴上。
[0007]优选的，所述转轴和搅拌叶片均为中空结构，且搅拌叶片与转轴相互连通，所述转轴的两端分别设置有出水管和驱动件，所述驱动件设置在防护壳的内部，且驱动件的输入端延伸至防护壳的外部，所述驱动件的输出端与转轴的顶端连通，所述出水管设置在储料腔内部的下方，且出水管的输入端与转轴的底端连通，所述出水管的输出端延伸至储料腔的外部，所述转轴的上下两端均设置有连接部，且连接部与驱动件的输出端和出水管转动连接。
[0008]优选的，所述连接部的内侧壁上设置有密封圈和限位块，所述出水管和驱动件的输出端上设置有与限位块相互匹配的环形滑槽。
[0009]优选的，所述转轴的两侧均通过支撑杆设置有刮板，且刮板与储料腔的内侧壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述换热腔为金属板状结构。
[0011]优选的，所述换热腔为中空结构，且换热腔的内部灌装有冷却水。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘管式冷却罐
[0013](1)通过在储料腔的外侧设置换热腔和散热盘管,储料腔的内侧设置搅拌机构，对进入储料腔内部的物料进行搅拌，加快物料的散热，转轴和搅拌叶片设置为中空结构，转轴的两端分别设置有出水管和驱动件，可以不断向转轴和搅拌叶片的内部通入冷却介质，内外同时进行换热，令物料快速降温，工作效率高，同时采用间接换热的方式，冷却介质可以循环使用，减少资源浪费；
[0014](2)通过在转轴的两侧设置刮板，搅拌的过程中可以将粘附在储料腔内侧壁上的物料刮下，减少物料浪费和后期清理的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术散热盘管正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2中转轴正面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例2中连接部正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、储料腔；101、进料口；102、出料口；1021、卸料阀；2、换热腔；3、散热盘管；4、支撑腿；5、搅拌机构；501、转轴；5011、连接部；502、搅拌叶片；503、驱动电机；504、驱动齿轮；505、从动齿轮；506、防护壳；6、控制器；7、温度传感器；8、出水管；9、驱动件；10、密封圈；11、限位块；12、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：盘管式冷却罐，包括储料腔1、换热腔2、支撑腿4和温度传感器7，储料腔1顶端为圆柱状，底端为半径逐渐缩小的漏斗形，方便出料，温度传感器7安装在储料腔1的顶端，其检测探头延伸至储料腔1的内部，温度传感器7
的型号可为WRM
‑
101，储料腔1的上下两端分别设置有进料口101和出料口102，且出料口102的底端设置有卸料阀1021，卸料阀1021的型号可为YJD
‑
08，换热腔2设置在储料腔1的外侧，且换热腔2为包裹在储料腔外侧的环状结构，若干支撑腿4均匀设置在换热腔2的底端，换热腔2的内部设置设置有散热盘管3，散热盘管3为螺旋形，冷却介质流经的路径长，换热效果好，换热腔2为金属板状结构，或者将换热腔2设置为为中空结构，换热腔2的内部灌装有冷却水，散热盘管3的两端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口延伸至换热腔2的外部，通过不断向散热盘管3内部通入冷却介质，冷却介质可为冷却水或者冷却油等，先与换热腔2换热，再与储料腔1内部的物料进行换热，从而令物料温度降低，冷却介质不直接与物料接触，可实现循环使用，避免造成资源浪费；
[0026]储料腔1的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括转轴501、搅拌叶片502、驱动电机503、驱动齿轮504、从动齿轮505和防护壳506，驱动电机503的型号可为Y160M1
‑
2，转轴501转动设置在储料腔1内部的中心处，且转轴501的顶端延伸至储料腔1的顶端，从动齿轮505套接在储料腔1顶端的转轴501上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盘管式冷却罐，包括储料腔(1)、换热腔(2)、支撑腿(4)和温度传感器(7)，其特征在于：所述储料腔(1)的上下两端分别设置有进料口(101)和出料口(102)，且出料口(102)的底端设置有卸料阀(1021)，所述换热腔(2)设置在储料腔(1)的外侧，若干所述支撑腿(4)均匀设置在换热腔(2)的底端，所述换热腔(2)的内部设置设置有散热盘管(3)，所述散热盘管(3)的两端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口延伸至换热腔(2)的外部，所述储料腔(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括转轴(501)、搅拌叶片(502)、驱动电机(503)、驱动齿轮(504)、从动齿轮(505)和防护壳(506)，所述转轴(501)转动设置在储料腔(1)内部的中心处，且转轴(501)的顶端延伸至储料腔(1)的顶端，所述从动齿轮(505)套接在储料腔(1)顶端的转轴(501)上，所述防护壳(506)设置在从动齿轮(505)的外侧，所述驱动电机(503)设置在从动齿轮(505)的一侧，所述驱动齿轮(504)套接在驱动电机(503)的输出端上，且驱动齿轮(504)与从动齿轮(505)相互啮合，若干所述搅拌叶片(502)均匀设置在储料腔(1)内部的转轴(501)上，所述转轴(501)和搅拌叶片(502)均为中空结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，戚红兴，
申请(专利权)人：常州市重紫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：