可监测压力的液压涨紧芯轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种可监测压力的液压涨紧芯轴，包括芯轴体，芯轴体内设有储液孔，芯轴体包括定位段，定位段外壁设有环形腔，环形腔与储液孔连通，还设有涨紧套，涨紧套与芯轴体的定位段套接以覆盖环形腔，储液孔一端设有可调节的加压螺钉，芯轴体外壁还设有排气测压接头，排气测压接头与储液孔连通，解决了传统拉紧芯轴必须对衬套端面施加压力，导致衬套在口部发生变形的问题。部发生变形的问题。部发生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
可监测压力的液压涨紧芯轴


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其是涉及一种可监测压力的液压涨紧芯轴。

技术介绍

[0002]衬套外壁加工时需要通过其内孔进行定位，常见方法是通过内三爪卡盘卡紧，但是对于薄壁衬套加工时，由于其强度较低易变形，因此需要受力更加均匀的夹紧方式。普通的机械式芯轴，为拉紧芯轴必须对衬套端面施加压力，导致衬套在口部发生变形，无法保证加工精度。现有技术参见CN 211803892 U一种液压涨紧定位芯轴中记载的结构，该结构较为复杂，实施成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可监测压力的液压涨紧芯轴，解决了传统拉紧芯轴必须对衬套端面施加压力，导致衬套在口部发生变形的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可监测压力的液压涨紧芯轴，包括芯轴体，芯轴体内设有储液孔，芯轴体包括定位段，定位段外壁设有环形腔，环形腔与储液孔连通，还设有涨紧套，涨紧套与芯轴体的定位段套接以覆盖环形腔，储液孔一端设有可调节的加压螺钉，芯轴体外壁还设有排气测压接头，排气测压接头与储液孔连通。
[0005]优选的方案中，储液孔为贯通孔，加压螺钉与芯轴体螺纹连接，加压螺钉端部设有活塞，活塞外壁与储液孔内壁接触，储液孔另一端设有螺塞，螺塞封堵储液孔端部。
[0006]优选的方案中，还设有顶紧螺钉，顶紧螺钉与加压螺钉螺纹连接，顶紧螺钉端部抵靠加压螺钉的端面，顶紧螺钉设有扳手避让孔。
[0007]优选的方案中，螺塞的螺帽内端面设有密封槽，密封槽中设有密封圈。
[0008]优选的方案中，芯轴体的定位段一端设有轴肩，涨紧套靠近轴肩的一端的外直径大于涨紧套远离轴肩的一端的外直径。
[0009]优选的方案中，涨紧套靠近环形腔两端处的外壁设有环状的凹槽。
[0010]本技术的有益效果为：利用静压膨胀原理，将液压力传递到涨紧套，使之发生弹性变形以夹紧被加工衬套的内孔，使端面免受机械夹紧力；排气测压接头外接压力表后，在夹紧过程中可监测芯轴内部液压力，从而精密控制零件的夹紧程度，防止过度夹紧和夹紧力不足；储液孔端部设有方便调节的加压螺钉，配合外接压力表调节内部压力，操作简便。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0012]图1是本技术的示意图。
[0013]图2是本技术夹紧被加工衬套的示意图。
[0014]图3是本技术的A处放大图。
[0015]图中：排气测压接头1；涨紧套2；凹槽201；被加工衬套3；加压螺钉4；活塞5；密封圈6；芯轴体7；储液孔701；排气孔702；引液孔703；环形腔704；螺塞8；顶紧螺钉9；扳手避让孔901。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3中，一种可监测压力的液压涨紧芯轴，包括芯轴体7，芯轴体7内设有储液孔701，芯轴体7包括定位段，定位段外壁设有环形腔704，储液孔701与环形腔704之间设有引液孔703，环形腔704通过引液孔703与储液孔701连通，还设有涨紧套2，涨紧套2与芯轴体7的定位段套接以覆盖环形腔704，储液孔701一端设有可调节的加压螺钉4，储液孔701一端设有排气孔702，芯轴体7外壁还设有排气测压接头1，排气测压接头1通过排气孔702与储液孔701连通。
[0017]涨紧套2与芯轴体7采用热涨法或者液氮装配方法过盈安装，过盈量不小于0.2mm，向储液孔701、引液孔703中充入液体，一般为液压油，气体由排气孔702排尽，封堵储液孔701两端，打开排气测压接头1，外接压力表，被加工衬套3套上时，旋转加压螺钉4向液体加压，从而使涨紧套2发生弹性变形顶紧被加工衬套3，观察压力表读数，根据被加工衬套3强度选择不同的压力值，当加压达到理想的状态时，卸掉压力表，盖上排气测压接头1的保护帽，加工完成后，松开加压螺钉4，芯轴体7内液体压力得到释放，涨紧套2变形消失，恢复原状，即可将被加工衬套3与芯轴体7分离。
[0018]优选的方案中，储液孔701为贯通孔，加压螺钉4与芯轴体7螺纹连接，加压螺钉4端部设有活塞5，活塞5外壁与储液孔701内壁接触，活塞5为带唇口的橡胶密封件，用于提高密封性能，储液孔701另一端设有螺塞8，螺塞8封堵储液孔701端部。
[0019]优选的方案中，还设有顶紧螺钉9，顶紧螺钉9与加压螺钉4螺纹连接，顶紧螺钉9端部抵靠加压螺钉4的端面，对加压螺钉4二次紧固，顶紧螺钉9设有扳手避让孔901，扳手可穿过并调节加压螺钉4。
[0020]优选的方案中，螺塞8的螺帽内端面设有密封槽，密封槽中设有密封圈6。
[0021]优选的方案中，芯轴体7的定位段一端设有轴肩，涨紧套2靠近轴肩的一端的外直径大于涨紧套2远离轴肩的一端的外直径，即外壁为锥面，使被加工衬套3更易于套上涨紧套2，同时由于受力相同情况下，越薄的位置形变量越大，因此液体加压时，小直径处形变量大，可更均匀的贴紧被加工衬套3内壁，相比之下传统两端等径的结构受均等压力时中间形变大，实际接触为中间紧两头松，因此，锥面结构的涨紧套2使得被加工衬套3受力更加均匀。
[0022]优选的方案中，涨紧套2靠近环形腔704两端处的外壁设有环状的凹槽201，凹槽201处较薄，更易发生弹性形变，使得涨紧套2中部形变更加容易，同时减少形变时对于涨紧套2两端与涨紧套2的过盈接触面的拉扯，提高密封性。
[0023]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可监测压力的液压涨紧芯轴，其特征是：包括芯轴体（7），芯轴体（7）内设有储液孔（701），芯轴体（7）包括定位段，定位段外壁设有环形腔（704），环形腔（704）与储液孔（701）连通，还设有涨紧套（2），涨紧套（2）与芯轴体（7）的定位段套接以覆盖环形腔（704），储液孔（701）一端设有可调节的加压螺钉（4），芯轴体（7）外壁还设有排气测压接头（1），排气测压接头（1）与储液孔（701）连通。2.根据权利要求1所述可监测压力的液压涨紧芯轴，其特征是：储液孔（701）为贯通孔，加压螺钉（4）与芯轴体（7）螺纹连接，加压螺钉（4）端部设有活塞（5），活塞（5）外壁与储液孔（701）内壁接触，储液孔（701）另一端设有螺塞（8），螺塞（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瀚宇，陈杰，靳晓雷，张丹，陈媛媛，郭明，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：