一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置制造方法及图纸

一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置，包含安装在ALC翻转吊机上的开模机构、用于ALC墙板注模的的模框、安装在ALC模框上用于压住模框侧板的压板装置；所述开模机构包括基座、转动体、摇臂、直线驱动器、用于拨动压板装置的拨动杆；所述模框一侧的侧板可拆卸。所述压板装置包括转轴、用于压住模框侧板的压板、摇柄、拨杆；该种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的开模机构，运动精度高、可靠性高，拨动杆由伺服电动缸通过连杆驱动，压板装置不仅结构简单、成本低，配合开模机构可实现快速开和模，压板底部滚轮设计，有效降低了拨动杆阻力；相比采用螺丝锁紧机构，实现了ALC坯板模框简单、高效的开合模。开合模。开合模。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置


[0001]本技术涉及蒸压加气混凝土板材生产装备领域，特别是一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土（ALC）板材是一种新型建筑材料，ALC墙板不仅具有良好的隔音性、耐火性、抗渗性、耐久性，而且具有很好的施工性，能够在施工现场很容易进行锯、切、刨、钻等工作，常作为内墙版和外墙板用于建筑的施工作业中。ALC墙板主要通过ALC生产线进行加工制造，ALC生产线的生产工艺包括原材料处理、配料浇筑、静养、坯板切割、编组蒸养等工艺过程。
[0003]现有大多数ALC生产线用的模框均采用侧板开模的结构形式，该结构形式通过开合侧板完成开合模作业，具体开和模过程包括：模框完成注模、静养后，通过ALC翻转吊机的起吊翻转装置将模框抬升并翻转九十度后放置在模台上，此时的坯体压在侧板上，此后利用开模装置将模框与侧板分离，以完成开模作业。现有的开模装置有人工和自动开合模装置两种形式，人工方式劳动强度大，作业效率低；而自动开合模装置一般采用自动螺丝锁紧机配合螺栓，实现侧板与模框的开合，该结构形式不仅可靠性差，容易出现滑丝，而且精度要求高、结构复杂、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置，在ALC墙板在生产制造过程中，简单、可靠性的实现ALC坯板模框自动化开合模。本技术通过以下技术方案达到上述目的：
[0005]一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置，包含安装在ALC翻转吊机上的开模机构、用于ALC墙板注模的的模框、安装在ALC模框上用于压住模框侧板的压板装置；所述开模机构包括基座、转动体、摇臂、直线驱动器、用于拨动压板装置的拨动杆；所述基座呈圆柱形，通过螺栓竖直固定在ALC翻转吊机的可升降架上；转动体通过第一转动副基座连接，第一转动副回转中心与圆柱形基座的轴心重合；所述摇臂一端固定设置在转动体上，另一端通过第二转动副与直线驱动器活塞杆端连接，所述直线驱动器缸体端通过第三转动副安装在ALC翻转吊机的可升降架上；所述拨动杆固定安装在转动体的下端；所述直线驱动器为伺服电动缸，当直线驱动器伸缩时，通过摇臂，带动转动体以及安装在转动体上的拨动杆相对基座转动。
[0006]所述模框一侧的侧板可拆卸。
[0007]所述压板装置包括转轴、用于压住模框侧板的压板、摇柄、拨杆；所述转轴通过第四转动副安装在模框的底部，所述转轴上靠近可拆卸侧板的一端固定安装有压板，转轴另一端与摇柄的一端固定连接，摇柄另一端设置有用于拨动摇柄的拨杆；所述压板靠近侧板的一侧设置有用于降低滑动摩擦阻力的滚轮；开模机构的拨动杆端部设置有与压板装置的
拨杆相配合的凹槽，当拨杆在拨动杆施加的外力作用下被拨动时，摇柄带动转轴旋转，进而旋转轴带动压板转动，从而实现侧板相对模框的压紧或释放。
[0008]本技术的一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：
[0009]1）该种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的开模机构，运动精度高、可靠性高，拨动杆由伺服电动缸通过连杆驱动，一方面相比液压驱动不仅精确度高，而且不受液压管路制约，布置简单灵活；另一方面，相比液压系统驱动降低了维护保养成本，提高了可靠性。
[0010]2）该种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的压板装置，由压板、摇柄、拨杆，不仅结构简单、成本低，配合开模机构可实现快速开和模，压板底部滚轮设计，有效降低了拨动杆阻力；相比采用螺丝锁紧机构，实现了ALC坯板模框简单、高效的开合模。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的开模机构三维示意图之一。
[0012]图2为本技术所述的ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的开模机构示意图之二。
[0013]图3为本技术所述的ALC翻转吊机用坯板模框开模装置的模框示意图。
[0014]图4为本技术所述的为本技术所述的ALC翻转吊机用坯板模框压板装置示意图之一。
[0015]图5为本技术所述的为本技术所述的ALC翻转吊机用坯板模框压板装置示意图之二。
[0016]图6为本技术的ALC翻转吊机用坯板模框开模装置安装示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过附图1
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6和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]对照图1、图2、图3、图4，一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置，包含安装在ALC翻转吊机1上的开模机构、用于ALC墙板注模的的模框18、安装在ALC模框18上用于压住模框侧板19的压板装置；所述开模机构包括基座8、转动体10、摇臂11、直线驱动器15、用于拨动压板装置的拨动杆12；所述基座8呈圆柱形，通过螺栓16竖直固定在ALC翻转吊机1的可升降架2上；转动体10通过第一转动副9基座8连接，第一转动副9回转中心与圆柱形基座8的轴心重合；所述摇臂11一端固定设置在转动体10上，另一端通过第二转动副7与直线驱动器15活塞杆端连接，所述直线驱动器15缸体端通过第三转动副14安装在ALC翻转吊机1的可升降架2上；所述拨动杆12固定安装在转动体10的下端；所述直线驱动器15为伺服电动缸，当直线驱动器15伸缩时，通过摇臂11，带动转动体10以及安装在转动体10上的拨动杆12相对基座8转动。
[0019]对照图3、图4、图5，所述模框18一侧的侧板19可拆卸。
[0020]对照图3、图4、图5，所述压板装置包括转轴21、用于压住模框侧板的压板17、摇柄24、拨杆20；所述转轴21通过第四转动副22安装在模框18的底部，所述转轴21上靠近可拆卸侧板19的一端固定安装有压板17，转轴21另一端与摇柄24的一端固定连接，摇柄24另一端
设置有用于拨动摇柄24的拨杆20；所述压板17靠近侧板的一侧设置有用于降低滑动摩擦阻力的滚轮23；开模机构的拨动杆12端部设置有与压板装置的拨杆20相配合的凹槽13，当拨杆20在拨动杆12施加的外力作用下被拨动时，摇柄24带动转轴21旋转，进而旋转轴21带动压板17转动，从而实现侧板19相对模框18的压紧或释放。
[0021]对照图1、图2、图3、图4、图5、图6，在工程应用中，开模机构3、4分别固定在ALC翻转吊机1的可升降架2两侧，压板装置固定在模框18一侧；在ALC生产线的配料浇筑、静养工序下，压板17通过滚轮23将侧板19紧紧压在模框18上，使得模框18形成型腔；模台将载有坯板的模框18驶入ALC翻转吊机1的工位，安装在ALC翻转吊机1可升降架2上的翻转机构5和6将模框18水平吊起并翻转90度放置在模台上，通过结构合理设计，此时拨杆20恰好处于拨动杆12端部的凹槽13内，随即开始进行开模工序；此时开模机构开始工作，直线驱动器15驱动下，拨动杆12旋转，进而拨动压板装置拨杆20运动，拨杆20带动摇柄24转动，摇柄24通过转轴21带动压板17转动至90度，此时侧板19在重力作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ALC翻转吊机用坯板模框开模装置，包含安装在ALC翻转吊机上的开模机构、用于ALC墙板注模的模框、安装在ALC模框上用于压住模框侧板的压板装置；其特征在于：所述开模机构包括基座、转动体、摇臂、直线驱动器、用于拨动压板装置的拨动杆；所述基座呈圆柱形，通过螺栓竖直固定在ALC翻转吊机的可升降架上；转动体通过第一转动副基座连接，第一转动副回转中心与圆柱形基座的轴心重合；所述摇臂一端固定设置在转动体上，另一端通过第二转动副与直线驱动器活塞杆端连接，所述直线驱动器缸体端通过第三转动副安装在ALC翻转吊机的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，朱德举，陈德鹏，张林，林明星，
申请(专利权)人：山东天意高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：