本实用新型专利技术公开了一种化工生产用固液配料装置，包括支撑台、搅拌机构、转动机构、螺旋输料机、支架，所述支撑台的顶部一侧安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括支杆、活动座。本实用新型专利技术将固体从螺旋输料机的加料口注入，将液体注入料筒内，启动螺旋输料机的动力电机，使其将定量的固体送入料筒内，启动第三电机与第二电机，第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，进而使支撑转盘以及料筒发生转动，第三电机运转，带动搅拌轴转动，通过动力组件使搅拌轴在料筒内转动的同时也做上下往复运动，提高搅拌混合的效率与质量，该装置使用操作方便可靠，混合的效率与质量高，省时省力，具有较强的推广使用价值。具有较强的推广使用价值。具有较强的推广使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固液配料装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别是涉及一种化工生产用固液配料装置。
技术介绍
[0002]凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]化工生产过程中，常常遇到固液混合进行配料，现有的化工生产用固液配料混合，主要是先将固相物料进行称量，再添加进定量的溶液进行搅拌混合，达到固液配料的作用，但是，这种方式需要多次进行称量和物料的转移，降低了化工生产的效率，同时固液混合的质量与效率也不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用固液配料装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种化工生产用固液配料装置，包括支撑台、搅拌机构、转动机构、螺旋输料机、支架，所述支撑台的顶部一侧安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括支杆、活动座，所述支撑台的顶部一侧安装有所述支杆，所述支杆上安装有所述活动座，所述活动座与所述支杆滑动连接，所述支杆的顶部且连接于所述活动座设置有动力组件，所述活动座的一侧安装有固定架，所述固定架与所述活动座通过螺钉紧固连接，所述固定架上在远离所述活动座的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述第三电机通过联轴器连接，所述支撑台的另一侧安装有所述支架，所述支架与所述支撑台焊接连接，所述支架的顶部安装有所述螺旋输料机，所述螺旋输料机的壳体与所述支架通过焊接连接，所述支撑台的顶部安装有所述转动机构；
[0007]所述转动机构包括料筒、限位板，所述搅拌轴的外侧安装有所述料筒，所述料筒安装在支撑转盘的上端，所述支撑转盘的上端且在所述料筒的底部外侧均布有三个所述限位板，所述限位板与所述支撑转盘通过螺钉紧固连接，所述支撑转盘的下端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述支撑转盘通过螺钉紧固连接，所述第一齿轮的后方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机与所述第二齿轮键连接，所述第一齿轮安装在转轴的上端，所述转轴与所述第一齿轮键连接。
[0008]优选地：所述动力组件包括伸缩杆，所述支杆的顶部安装有所述伸缩杆。
[0009]如此设置，利用所述伸缩杆的伸缩带动所述活动座上移移动进而使所述搅拌轴在所述料筒内转动的同时也做上下运动，提高搅拌混合的效果。
[0010]优选地：所述动力组件包括第一电机、螺杆，所述支杆的顶部安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有所述螺杆。
[0011]如此设置，利用所述第一电机运转带动所述螺杆转动，进而实现所述搅拌轴在所述料筒内转动的同时也做上下运动，提高搅拌混合的效果。
[0012]优选地：所述支杆与所述支撑台通过焊接连接，所述第三电机与所述固定架通过螺栓紧固连接。
[0013]如此设置，通过焊接连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠，通过螺栓紧固连接便于连接的两者之间快速拆装。
[0014]优选地：所述伸缩杆与所述支杆通过螺栓紧固连接，所述伸缩杆的伸缩轴连接于所述活动座。
[0015]如此设置，通过螺栓紧固连接确保了连接的两者之间一定的连接强度。
[0016]优选地：所述第一电机与所述支杆通过螺栓紧固连接，所述螺杆与所述第一电机通过联轴器连接，且所述螺杆通过轴承座连接于所述支杆。
[0017]如此设置，通过螺栓紧固连接便于对所述第一电机的固定安装，通过联轴器连接便于所述第一电机将运动准确的传递给所述螺杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]将固体从螺旋输料机的加料口注入，将液体注入料筒内，启动螺旋输料机的动力电机，使其将定量的固体送入料筒内，启动第三电机与第二电机，第二电机运转带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，进而使支撑转盘以及料筒发生转动，第三电机运转，带动搅拌轴转动，通过动力组件使搅拌轴在料筒内转动的同时也做上下往复运动，提高搅拌混合的效率与质量，该装置使用操作方便可靠，混合的效率与质量高，省时省力，具有较强的推广使用价值。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种化工生产用固液配料装置实施例一的第一结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种化工生产用固液配料装置实施例一的第二结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种化工生产用固液配料装置实施例一的主视图；
[0024]图4是本技术所述一种化工生产用固液配料装置实施例二的结构示意图；
[0025]图5是本技术所述一种化工生产用固液配料装置实施例二的主视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、支撑台；2、搅拌机构；21、支杆；22、活动座；23、动力组件；231、伸缩杆；232、第一电机；233、螺杆；24、固定架；25、第三电机；26、搅拌轴；3、转动机构；31、料筒；32、限位板；33、支撑转盘；34、第一齿轮；35、转轴；36、第二电机；37、第二齿轮；4、螺旋输料机；5、支架。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固液配料装置，其特征在于：包括支撑台(1)、搅拌机构(2)、转动机构(3)、螺旋输料机(4)、支架(5)，所述支撑台(1)的顶部一侧安装有所述搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括支杆(21)、活动座(22)，所述支撑台(1)的顶部一侧安装有所述支杆(21)，所述支杆(21)上安装有所述活动座(22)，所述活动座(22)与所述支杆(21)滑动连接，所述支杆(21)的顶部且连接于所述活动座(22)设置有动力组件(23)，所述活动座(22)的一侧安装有固定架(24)，所述固定架(24)与所述活动座(22)通过螺钉紧固连接，所述固定架(24)上在远离所述活动座(22)的一端安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴上安装有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)与所述第三电机(25)通过联轴器连接，所述支撑台(1)的另一侧安装有所述支架(5)，所述支架(5)与所述支撑台(1)焊接连接，所述支架(5)的顶部安装有所述螺旋输料机(4)，所述螺旋输料机(4)的壳体与所述支架(5)通过焊接连接，所述支撑台(1)的顶部安装有所述转动机构(3)；所述转动机构(3)包括料筒(31)、限位板(32)，所述搅拌轴(26)的外侧安装有所述料筒(31)，所述料筒(31)安装在支撑转盘(33)的上端，所述支撑转盘(33)的上端且在所述料筒(31)的底部外侧均布有三个所述限位板(32)，所述限位板(32)与所述支撑转盘(33)通过螺钉紧固连接，所述支撑转盘(33)的下端安装有第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艾林，
申请(专利权)人：昆山市海特塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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