本实用新型专利技术涉及物料加工自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动送料装置，包括分料机构及用于将分料机构分料后的物料送至加工设备处加工的加工传送机构，所述分料机构包括分料送料机构、分料推料机构及分料落料机构。本自动送料装置，其对逐个输送来的物料进行集中分料，一次性将多个物料落入多个加工送料治具中，并采用加工传送带将物料批量送至加工设备处，使得物料夹持机构对物料进行批量夹持，物料加工设备可以对多个加工送料治具中的物料进行同时加工，减少逐个输送物料所等待的时间，实现批量化作业，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料装置
[0001]本技术涉及物料加工自动化设备
，尤其涉及一种自动送料装置。
技术介绍
[0002]在对金属制品的杆子、活塞杆、铜件、杆件、管件或者非金属类似于杆径或管件产品等进行加工时，大部分采用送料装置对物料进行送料，送料装置将物料逐一的送至加工设备进行加工，采用这种方式给加工设备进行送料，加工设备要么对物料进行逐一加工，要么等待多个物料都输送齐之后，再对物料进行批量加工。不管是采用哪种加工方式，送料装置对物料逐一送料均存在物料输送过程中的等待时间，每个产品加工前的夹持时间，导致生产效率不高，不能满足生产的需求，亟需提供一种改进方案。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动送料装置，对逐个输送来的物料进行集中分料，并将物料批量送至加工设备处，便于对物料进行批量夹持、批量同时加工，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供一种自动送料装置，包括分料机构及用于将分料机构分料后的物料送至加工设备处加工的加工传送机构，所述分料机构包括分料送料机构、分料推料机构及分料落料机构；
[0006]所述分料送料机构包括分料皮带、设置于分料皮带的多个分料治具及用于驱动分料皮带送料的分料皮带驱动机构；所述分料推料机构包括分料推板及用于驱动分料推板移动的分料推板驱动机构；
[0007]所述分料落料机构包括落料架、设置于落料架的多个落料槽及用于遮挡或打开多个落料槽的落料开关机构，所述落料架位于分料皮带的一侧；
[0008]所述加工传送机构包括设置于落料架下方的加工传送带及用于驱动加工传送带移动送料的加工送料驱动机构，所述加工传送带上设置有多个加工送料治具，
[0009]所述分料推板用于将多个分料治具中的物料推至多个落料槽使物料从落料槽落入加工送料治具。
[0010]其中，所述分料治具包括治具本体，所述治具本体上设置有用于放置物料的料槽。
[0011]其中，所述加工送料治具设置有与加工传送带连接的治具底板，治具底板的两端设置治具竖板，所述治具竖板设置有用于放置物料的治具槽。
[0012]其中，所述加工传送带远离分料机构一端的两侧均设置有排渣机构，所述排渣机构包括沿着加工传送带长度方向设置的排渣槽、设置于排渣槽内的排渣螺杆及用于驱动排渣螺杆转动的排渣电机。
[0013]其中，所述分料皮带的进料端的两侧设置有送料挡板，两侧的送料挡板挡于分料治具两端。
[0014]其中，所述分料推板沿着长度方向的两端设置有分料挡边，分料推板未分料时，两端的分料挡边挡于料槽的两端。
[0015]其中，所述分料推板驱动机构包括分料气缸及与分料气缸活塞杆连接的分料板座，所述分料板座与分料推板连接。
[0016]其中，所述落料架包括上落料板及与上落料板并列设置的下落料板，所述上落料板设置有多个第一落料孔，下落料板设置有多个第二落料孔，第一落料孔和第二落料孔连通构成所述落料槽。
[0017]其中，所述落料开关机构包括活动设置于上落料板与下落料板之间的开关板，以及与开关板一端驱动连接的开关气缸；所述开关板设置有多个第三落料孔。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供一种自动送料装置，其对逐个输送来的物料进行集中分料，一次性将多个物料落入多个加工送料治具中，并采用加工传送带将物料批量送至加工设备处，使得物料夹持机构对物料进行批量夹持，物料加工设备可以对多个加工送料治具中的物料进行同时加工，减少逐个输送物料所等待的时间，实现批量化作业，从而提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一立体结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的分料机构的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术所述的分料机构的另一立体结构示意图；
[0024]图5为本技术所述的分料机构的分解示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参考图1
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5所示，一种自动送料装置，包括分料机构8及用于将分料机构8分料后的物料送至加工设备处加工的加工传送机构9，所述分料机构8包括分料送料机构5、分料推料机构6及分料落料机构7；所述分料送料机构5包括分料皮带51、设置于分料皮带51的多个分料治具52及用于驱动分料皮带51送料的分料皮带驱动机构53，具体的，所述分料皮带驱动机构53采用电机；所述分料推料机构6包括分料推板61及用于驱动分料推板61移动的分料推板驱动机构62；所述分料落料机构7包括落料架71、设置于落料架71的多个落料槽72及用于遮挡或打开多个落料槽72的落料开关机构73，所述落料架71位于分料皮带51的一侧；所述加工传送机构9包括设置于落料架71下方的加工传送带91及用于驱动加工传送带91移动送料的加工送料驱动机构92，所述加工传送带91上设置有多个加工送料治具93，所述分料推板61用于将多个分料治具52中的物料推至多个落料槽72使物料从落料槽72落入加工送料治具93。
[0027]本实施例中，所述物料1000为金属制品的杆子、活塞杆、铜件、杆件、管件等，或者非金属类似于杆径或管件产品等等。所述加工送料驱动机构92采用电机，电机驱动加工传
送带91移动。
[0028]使用时，采用上料机构或人工将物料1000逐个放置在分料治具52中，分料皮带驱动机构53驱动分料皮带51移动，将放置物料1000的多个的分料治具52送至分料推料机构6处；分料推板驱动机构62驱动分料推板61移动将分料治具52中的物料1000推入多个落料槽72中，多个物料1000同时从落料槽72落入加工送料治具93，加工送料驱动机构92驱动加工传送带91移动，从而带动多个加工送料治具93中的物料1000移送到加工设备处进行批量加工。
[0029]所述落料开关机构73可以控制多个落料槽72打开或关闭，对物料1000落入加工送料治具93中的间隔时间进行控制。
[0030]本自动送料装置对逐个输送来的物料进行集中分料，一次性将多个物料落入多个加工送料治具93中，并采用加工传送带91将物料1000批量送至加工设备处，使得物料夹持机构对物料进行批量夹持，物料加工设备可以对多个加工送料治具93中的物料1000进行同时加工，减少逐个输送物料所等待的时间，实现批量化作业，从而提高生产效率。
[0031]本实施例中，所述分料治具52包括治具本体，所述治具本体上设置有用于放置物料的料槽521；所述加工送料治具93设置有与加工传送带91连接的治具底板，治具底板的两端设置治具竖板，所述治具竖板设置有用于放置物料1000的治具槽931，其特别适用于对杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料装置，其特征在于，包括分料机构(8)及用于将分料机构(8)分料后的物料送至加工设备处加工的加工传送机构(9)，所述分料机构(8)包括分料送料机构(5)、分料推料机构(6)及分料落料机构(7)；所述分料送料机构(5)包括分料皮带(51)、设置于分料皮带(51)的多个分料治具(52)及用于驱动分料皮带(51)送料的分料皮带驱动机构(53)；所述分料推料机构(6)包括分料推板(61)及用于驱动分料推板(61)移动的分料推板驱动机构(62)；所述分料落料机构(7)包括落料架(71)、设置于落料架(71)的多个落料槽(72)及用于遮挡或打开多个落料槽(72)的落料开关机构(73)，所述落料架(71)位于分料皮带(51)的一侧；所述加工传送机构(9)包括设置于落料架(71)下方的加工传送带(91)及用于驱动加工传送带(91)移动送料的加工送料驱动机构(92)，所述加工传送带(91)上设置有多个加工送料治具(93)，所述分料推板(61)用于将多个分料治具(52)中的物料推至多个落料槽(72)使物料从落料槽(72)落入加工送料治具(93)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述分料治具(52)包括治具本体，所述治具本体上设置有用于放置物料的料槽(521)。3.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述加工送料治具(93)设置有与加工传送带(91)连接的治具底板，治具底板的两端设置治具竖板，所述治具竖板设置有用于放置物料的治具槽(931)。4.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述加工传送带(91)远离分料机构(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟翔，廖加运，
申请(专利权)人：惠州市创锋医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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