本实用新型专利技术适用于浇铸技术领域，提供了一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架，所述支撑架呈门形设置，所述支撑架的内部设有支撑板，所述支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架和支撑板，并延伸至支撑板的下方，所述第一转轴的表面位于支撑板的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴的底部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有移动板，所述移动板的两端与支撑板之间对称设有滑杆，相对于现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题，本实用新型专利技术可以进行自动浇铸，避免人工操作，进而解决了安全隐患的问题，大大提高了浇铸装置的使用效果。提高了浇铸装置的使用效果。提高了浇铸装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造炉的浇铸装置
[0001]本技术属于浇铸
，尤其涉及一种用于金属铸造炉的浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。
[0003]金属铸造过程中需要使用浇铸装置，现有的浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患，大大降低了浇铸装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种用于金属铸造炉的浇铸装置，以解决现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架，所述支撑架呈门形设置，所述支撑架的内部设有支撑板，所述支撑架的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架和支撑板，并延伸至支撑板的下方，所述第一转轴的表面位于支撑板的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴的底部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有移动板，所述移动板的两端与支撑板之间对称设有滑杆，所述滑杆贯穿移动板，且与移动板滑动连接；
[0006]所述支撑架的两侧内壁位于移动板的下方对称开设有两个调节槽，两个所述调节槽的内部均设有一个转盘，两个所述转盘之间对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设有连接板，所述连接板的内部穿设有浇铸炉，所述浇铸炉的顶部两侧与移动板之间对称连接有锁链；r/>[0007]所述第一转轴位于支撑板的顶面与支撑架的顶部之间套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮穿设有第二转轴，所述第二转轴贯穿支撑架，且与支撑架转动连接，所述支撑板的顶面设有第一辅助块，所述第二转轴贯穿第一辅助块，且与第一辅助块转动连接，所述第二转轴的自由端套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮穿设有第三转轴，所述支撑架的一侧间隔设有第二辅助块，所述第三转轴贯穿第二辅助块，且与第二辅助块转动连接，所述第三转轴的自由端套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮穿设有第四转轴，所述第四转轴贯穿支撑架一侧的转盘，所述第四转轴与支撑架和转盘均为转动连接，所述第四转轴与两个支撑杆位于同一平面内，所述第四转轴位于两个支撑杆之间套设有第二套筒，所述第二套筒与第四转轴固定连接，所述第二套筒与两个支撑杆之间对称连接有固定杆。
[0008]优选的，所述支撑架位于浇铸炉的下方设有承载板，所述承载板穿设有导料斗。
[0009]优选的，所述支撑架的内壁位于调节槽的外部设有隔板，所述隔板将转盘隔档在
调节槽的内部，且与转盘滑动连接，所述隔板与支撑架之间通过螺钉进行固定。
[0010]优选的，所述连接板与浇铸炉之间为焊接。
[0011]优选的，所述锁链与移动板和浇铸炉之间均为卡扣连接。
[0012]优选的，所述支撑架的两侧底面对称设有若干个万向轮。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过启动电机，驱动移动板沿着滑杆向下移动，使得处于拉直状态的锁链处于宽松状态，同时，电机驱动支撑杆带动转盘沿着调节槽转动，进而带动浇铸炉偏转进行倾倒浇铸，相对于现有技术中，浇铸装置大多依赖人工倾倒浇铸，存在安全隐患的问题，本方案可以进行自动浇铸，避免人工操作，进而解决了安全隐患的问题，大大提高了浇铸装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中部分结构俯视图。
[0017]附图标记中：1、支撑架；2、电机；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、支撑板；6、第一套筒；7、移动板；8、调节槽；9、转盘；10、支撑杆；11、连接板；12、浇铸炉；13、锁链；14、第二锥齿轮；15、第二转轴；16、第一辅助块；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第三转轴；20、第二辅助块；21、第五锥齿轮；22、第六锥齿轮；23、第四转轴；24、第二套筒；25、固定杆；26、隔板；27、承载板；28、导料斗；29、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于金属铸造炉的浇铸装置，包括支撑架1，支撑架1呈门形设置，支撑架1的内部设有支撑板5，具体的，支撑板5与支撑架1固定连接，支撑架1的顶部设有电机2，具体的，电机2与支撑架1固定连接，电机2的输出端连接有第一转轴3，具体的，第一转轴3与电机2的输出端固定连接，第一转轴3贯穿支撑架1和支撑板5，并延伸至支撑板5的下方，具体的，第一转轴3与支撑架1和支撑板5均为转动连接，第一转轴3的表面位于支撑板5的下方蚀刻有螺纹部，第一转轴3的底部螺纹连接有第一套筒6，第一套筒6的外侧套设有移动板7，具体的，移动板7与第一套筒6固定连接，移动板7的两端与支撑板5之间对称设有滑杆29，滑杆29贯穿移动板7，且与移动板7滑动连接；
[0021]支撑架1的两侧内壁位于移动板7的下方对称开设有两个调节槽8，两个调节槽8的内部均设有一个转盘9，具体的，转盘9与调节槽8滑动连接，两个转盘9之间对称设有两个支撑杆10，具体的，两个支撑杆10与两个转盘9均为固定连接，两个支撑杆10之间设有连接板11，具体的，连接板11与支撑杆10固定连接，连接板11的内部穿设有浇铸炉12，具体的，浇铸炉12与连接板11固定连接，浇铸炉12的顶部两侧与移动板7之间对称连接有锁链13；
[0022]第一转轴3位于支撑板5的顶面与支撑架1的顶部之间套设有第一锥齿轮4，具体的，第一锥齿轮4与第一转轴3固定连接，第一锥齿轮4的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14穿设有第二转轴15，具体的，第二转轴15与第二锥齿轮14固定连接，第二转轴15贯穿支撑架1，且与支撑架1转动连接，支撑板5的顶面设有第一辅助块16，具体的，第一辅助块16与支撑板5固定连接，第二转轴15贯穿第一辅助块16，且与第一辅助块16转动连接，第二转轴15的自由端套设有第三锥齿轮17，具体的，第三锥齿轮17与第二转轴15固定连接，第三锥齿轮17的底面啮合有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18穿设有第三转轴19，具体的，第三转轴19与第四锥齿轮18固定连接，支撑架1的一侧间隔设有第二辅助块20，具体的，第二辅助块20与支撑架1固定连接，第三转轴19贯穿第二辅助块20，且与第二辅助块20转动连接，第三转轴19的自由端套设有第五锥齿轮21，第五锥齿轮21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造炉的浇铸装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)呈门形设置，所述支撑架(1)的内部设有支撑板(5)，所述支撑架(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)贯穿支撑架(1)和支撑板(5)，并延伸至支撑板(5)的下方，所述第一转轴(3)的表面位于支撑板(5)的下方蚀刻有螺纹部，所述第一转轴(3)的底部螺纹连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的外侧套设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端与支撑板(5)之间对称设有滑杆(29)，所述滑杆(29)贯穿移动板(7)，且与移动板(7)滑动连接；所述支撑架(1)的两侧内壁位于移动板(7)的下方对称开设有两个调节槽(8)，两个所述调节槽(8)的内部均设有一个转盘(9)，两个所述转盘(9)之间对称设有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)之间设有连接板(11)，所述连接板(11)的内部穿设有浇铸炉(12)，所述浇铸炉(12)的顶部两侧与移动板(7)之间对称连接有锁链(13)；所述第一转轴(3)位于支撑板(5)的顶面与支撑架(1)的顶部之间套设有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)穿设有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)贯穿支撑架(1)，且与支撑架(1)转动连接，所述支撑板(5)的顶面设有第一辅助块(16)，所述第二转轴(15)贯穿第一辅助块(16)，且与第一辅助块(16)转动连接，所述第二转轴(15)的自由端套设有第三锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(17)的底面啮合有第四锥齿轮(18)，所述第四锥齿轮(18)穿设有第三转轴(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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