本实用新型专利技术涉及通用机械设备制造技术领域，特别涉及一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括炉台，所述炉台呈矩形实心体，且炉台上开设有火炉槽及架设于火炉槽上的熔炼罐，熔炼罐一侧并位于炉台边设置有倾倒机构；所述倾倒机构包括轴承座、第一丝杆、第一转动电机、第一滑块、支撑立柱、第二转动电机、第二丝杆、第二滑块、步进电机、气缸、气推杆与夹持夹，所述轴承座固定设置于炉台边的两端，且两轴承座之间设置有第一丝杆，第一丝杆贯穿其中一轴承并相连有第一转动电机；所述第一转动电机相连的第一丝杆上滑动套设有第一滑块，且第一滑块上固定设置有支撑立柱及开设于支撑立柱上的凹槽。设置有支撑立柱及开设于支撑立柱上的凹槽。设置有支撑立柱及开设于支撑立柱上的凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种生产阀门铸件的浇铸装置
[0001]本技术涉及通用机械设备制造
，特别涉及一种生产阀门铸件的浇铸装置。
技术介绍
[0002]阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316 等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。但现有的关于阀门浇筑过程中，阀门铸造的工艺完全靠手工操作，而不能实现自动浇筑，并且现有的浇铸方式每次只能浇铸一个，以致影响阀门铸件的后续加工效率，同时还加大了成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种生产阀门铸件的浇铸装置，以此解决阀门铸造的工艺完全靠手工操作，而不能实现自动浇筑，并且每次浇铸只能浇铸一个的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括炉台，所述炉台呈矩形实心体，且炉台上开设有火炉槽及架设于火炉槽上的熔炼罐，熔炼罐一侧并位于炉台边设置有倾倒机构；所述倾倒机构包括轴承座、第一丝杆、第一转动电机、第一滑块、支撑立柱、第二转动电机、第二丝杆、第二滑块、步进电机、气缸、气推杆与夹持夹，所述轴承座固定设置于炉台边的两端，且两轴承座之间设置有第一丝杆，第一丝杆贯穿其中一轴承并相连有第一转动电机；所述第一转动电机相连的第一丝杆上滑动套设有第一滑块，且第一滑块上固定设置有支撑立柱及开设于支撑立柱上的凹槽；所述凹槽槽内一端嵌设有第二转动电机，且第二转动电机输出轴通过联轴器相连有第二丝杆，第二丝杆上滑动套设有第二滑块及嵌设于第二滑块上的步进电机；所述步进电机输出轴通过连接件相连有气缸，且气缸内滑动设置有气推杆及与气推杆推出端相连的夹持夹，夹持夹一侧并位于炉台一端相连有间歇浇铸机构。
[0006]进一步，所述间歇浇铸机构包括浇铸台、第三电机、拨盘、带销圆柱、从动槽轮、从动轴、浇铸箱、浇铸铸件隔间、浇铸进料口与铁水进料管，所述浇铸台与炉台一端相连，且浇铸台上开设有安装槽及嵌设于安装槽内的第三电机，第三电机输出轴通过联轴器相连有主动转轴；所述主动转轴末端焊接有拨盘及设置于拨盘上的带销圆柱，且带销圆柱与从动槽轮的槽道配合相连，从动槽轮焊接于从动轴上；所述从动轴一端相连于浇铸箱底部，且浇铸箱内设置有内隔板，内隔板将浇筑箱分隔为四个浇铸铸件隔间；所述四个浇铸铸件隔间与四个分隔区相配合，且四个分隔区为浇铸箱端盖底部的隔板隔分出，浇铸箱端盖上开设有浇铸进料口；所述浇铸进料口另一端相连有铁水进料管，且铁水进料管另一端相连有铁水
进料口。
[0007]进一步，所述从动轴另一端的外周端套设有第一轴承，且第二轴承嵌设于轴承圆槽中，轴承圆槽开设于浇铸台顶面。
[0008]进一步，所述浇铸铸件隔间内填充有型砂，且型砂上凹陷有阀门铸件模型，阀门铸件模型上的浇铸进料道与浇铸进料口导通。
[0009]进一步，所述火炉槽呈圆形槽，且火炉槽槽内一端导通相连有送煤道。
[0010]进一步，所述火炉槽沿炉台端面设置有四个，且相邻两个火炉槽之间呈等距设置。
[0011]进一步，所述夹持夹设置为一对，且一对夹持夹呈对称设置，夹持夹为弧形半环。
[0012]进一步，所述浇铸箱端盖一端铰接于铰轴上，且铰轴设置于浇铸箱上。
[0013]进一步，所述铁水进料口设置为“漏斗”形，且铁水进料口上设置有铁水防溅弧形半罩。
[0014]进一步，所述浇铸箱呈圆形设置，且浇铸箱外周端面套设有第二轴承；所述第二轴承外套有固定环及于固定环相连的支撑杆，且支撑杆另一端固定相连于浇铸台上。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0016]本技术通过设置倾倒机构，能够在炉台上的熔炼罐内的铁水炼至好时，倾倒机构可以将熔炼罐自动提升而转运至浇铸台一端，继而倾倒机构上的夹持夹夹持炼炉罐进行翻转而将铁水通过铁水进料管而进入浇铸箱内，从而完成自动浇铸的过程；同时，通过设置间歇浇铸机构，可以一次浇铸多个铸件，以此解决阀门铸造的工艺完全靠手工操作，而不能实现自动浇筑，并且每次浇铸只能浇铸一个的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图
[0018]图2为本技术结构俯视图
[0019]图3为本技术结构左视图
[0020]图4为本技术结构示意图(浇铸铸件隔间示意图)
[0021]图5为本技术结构示意图(浇铸箱盖示意图)
[0022]图中，1
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炉台，2
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火炉槽，3
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熔炼罐，4
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轴承座，5
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第一丝杆，6
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第一转动电机，7
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第一滑块，8
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支撑立柱，9
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第二转动电机，10
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第二丝杆，11
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第二滑块， 12
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步进电机，13
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气缸，14
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气推杆，15
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夹持夹，16
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浇铸台，17
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第三电机， 18
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拨盘，19
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带销圆柱，20
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从动槽轮，21
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从动轴，22
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浇铸箱，23
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浇铸铸件隔间，24
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浇铸进料口，25
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铁水进料管，26
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主动转轴，27
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内隔板，28
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分隔区，29
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浇铸箱端盖，30
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铁水进料口，31
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送煤道，32
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防溅弧形半罩，33
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固定环，34
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支撑杆。
具体实施方式
[0023]如图1
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5所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种生产阀门铸件的浇铸装置，包括炉台1，所述炉台1呈矩形实心体，且炉台1上
开设有火炉槽2及架设于火炉槽2上的熔炼罐3，熔炼罐3一侧并位于炉台1边设置有倾倒机构；所述倾倒机构包括轴承座4、第一丝杆5、第一转动电机6、第一滑块7、支撑立柱8、第二转动电机9、第二丝杆10、第二滑块11、步进电机12、气缸13、气推杆14与夹持夹15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：包括炉台(1)，所述炉台(1)呈矩形实心体，且炉台(1)上开设有火炉槽(2)及架设于火炉槽(2)上的熔炼罐(3)，熔炼罐(3)一侧并位于炉台(1)边设置有倾倒机构；所述倾倒机构包括轴承座(4)、第一丝杆(5)、第一转动电机(6)、第一滑块(7)、支撑立柱(8)、第二转动电机(9)、第二丝杆(10)、第二滑块(11)、步进电机(12)、气缸(13)、气推杆(14)与夹持夹(15)，所述轴承座(4)固定设置于炉台(1)边的两端，且两轴承座(4)之间设置有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)贯穿其中一轴承座(4)并相连有第一转动电机(6)；所述第一转动电机(6)相连的第一丝杆(5)上滑动套设有第一滑块(7)，且第一滑块(7)上固定设置有支撑立柱(8)及开设于支撑立柱(8)上的凹槽；所述凹槽槽内一端嵌设有第二转动电机(9)，且第二转动电机(9)输出轴通过联轴器相连有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)上滑动套设有第二滑块(11)及嵌设于第二滑块(11)上的步进电机(12)；所述步进电机(12)输出轴通过连接件相连有气缸(13)，且气缸(13)内滑动设置有气推杆(14)及与气推杆(14)推出端相连的夹持夹(15)，夹持夹(15)一侧并位于炉台(1)一端相连有间歇浇铸机构。2.根据权利要求1所述的一种生产阀门铸件的浇铸装置，其特征在于：所述间歇浇铸机构包括浇铸台(16)、第三电机(17)、拨盘(18)、带销圆柱(19)、从动槽轮(20)、从动轴(21)、浇铸箱(22)、浇铸铸件隔间(23)、浇铸进料口(24)与铁水进料管(25)，所述浇铸台(16)与炉台(1)一端相连，且浇铸台(16)上开设有安装槽及嵌设于安装槽内的第三电机(17)，第三电机(17)输出轴通过联轴器相连有主动转轴(26)；所述主动转轴(26)末端焊接有拨盘(18)及设置于拨盘(18)上的带销圆柱(19)，且带销圆柱(19)与从动槽轮(20)的槽道配合相连，从动槽轮(20)焊接于从动轴(21)上；所述从动轴(21)一端相连于浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光青，潘斌飞，
申请(专利权)人：凯意得阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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