本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台，所述输送操作台的表面安装有滑轨，且滑轨的左右两侧均设置有传动丝杆，所述输送操作台的左右两侧均安装有门梁，且门梁的顶部连接有定位横梁，所述定位横梁的前侧表面开设有滑动机构，且滑动机构的内部滑动连接有移动滑座，所述移动滑座的前侧安装有支撑机构，且支撑机构的前侧设置有主轴箱本体，所述支撑机构的背面安装有安装机构。本实用新型专利技术通过在门梁的内部设置有加固钢杆，来提高门梁整体的支撑承重力，避免门梁出现变形，加固钢杆设置在门梁内部的中轴线上，并与门梁的中轴线重合，这样在加固的同时，保证门梁本身结构的平衡，避免承重失衡，导致门梁变形倾斜。梁变形倾斜。梁变形倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置
[0001]本技术涉及龙门加工
，具体涉及一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置。
技术介绍
[0002]随着机械化加工技术越来越成熟，而龙门加工中心能够对很多大型工件进行加工，其应用范围较广，较多应用于机械加工、汽车模具以及航天航空等领域，龙门加工中心有门梁，横梁、驱动装置以及主轴箱装置组成，主轴箱安装在横梁上，主轴箱是龙门加工中心上的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，因此，主轴箱的稳定是整个加工中心工作的核心所在。
[0003]现有的主轴箱支撑装置，在使用过程中，整体结构的稳定较差，并且主轴箱安装在横梁上，横梁直接对主轴箱进行支撑，在主轴箱工作的同时也给横梁造成了多余的压力，长时间的使用容易导致横梁变形。
[0004]因此，专利技术一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，以解决现有的主轴箱支撑装置，在使用过程中，整体结构的稳定较差，并且主轴箱安装在横梁上，横梁直接对主轴箱进行支撑，在主轴箱工作的同时也给横梁造成了多余的压力，长时间的使用容易导致横梁变形的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台，所述输送操作台的表面安装有滑轨，且滑轨的左右两侧均设置有传动丝杆，所述输送操作台的左右两侧均安装有门梁，且门梁的顶部连接有定位横梁，所述定位横梁的前侧表面开设有滑动机构，且滑动机构的内部滑动连接有移动滑座，所述移动滑座的前侧安装有支撑机构，且支撑机构的前侧设置有主轴箱本体，所述支撑机构的背面安装有安装机构，且支撑机构通过安装机构与移动滑座之间相互连接，所述安装机构的左右两侧内部均贯穿开设有固定孔，且固定孔的内部穿插安装有支撑定位杆，所述安装机构的中轴线上横向穿插设置有液压推杆，且液压推杆的一端嵌合连接有吸盘机构。
[0007]优选的，所述门梁的内部包括有螺钉、重力压盘、加固钢杆和支撑钢筋，且门梁的前后两侧通过螺钉进行连接，所述门梁的内部中轴线上贯穿安装有加固钢杆，且加固钢杆的表面设置有重力压盘，所述重力压盘的表面边缘穿插有支撑钢筋。
[0008]优选的，所述加固钢杆的中轴线与重力压盘的中轴线相互重合，且重力压盘的对称中心线与加工钢杆的竖直中心线一直。
[0009]优选的，所述支撑机构的表面包括有夹持板、伸缩杆、固定背杆和凸块，且夹持板的内部横向贯穿有伸缩杆，所述支撑机构的后侧左右两侧表面固定有固定背杆，所述固定背杆的表面固定有凸块。
[0010]优选的，所述夹持板的外部形状呈弧形，且夹持板每两个为一组共左右对称设置有两组。
[0011]优选的，所述支撑定位杆的表面包括有固定轴套、滑动卡座、夹板、螺孔和定位螺杆，且固定轴套的表面固定有滑动卡座，所述滑动卡座的内部嵌合安装有夹板，且夹板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部穿插设置有定位螺杆。
[0012]优选的，所述支撑定位杆关于安装机构的水平中心线呈左右对称，同时滑动卡座与夹板之间形成滑动连接。
[0013]优选的，所述吸盘机构的表面包括有定位孔、定位套、液压杆、圆吸盘和侧吸盘，且定位孔的表面安装有定位套，所述定位套的内部贯穿有液压杆，且液压杆的一端安装有圆吸盘，所述吸盘机构的表面边缘固定有侧吸盘。
[0014]优选的，所述定位孔与定位套之间构成滑动连接，且定位孔和定位套均关于吸盘机构的中心线呈环状分布。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过在门梁的内部设置有加固钢杆，来提高门梁整体的支撑承重力，避免门梁出现变形，加固钢杆设置在门梁内部的中轴线上，并与门梁的中轴线重合，这样在加固的同时，保证门梁本身结构的平衡，避免承重失衡，导致门梁变形倾斜，重力压盘沿着加固钢杆的竖直方向等距均匀分布，重力压盘的设置，能够将加固钢杆的接触面积增大，从而在重力的作用下，让加固钢杆更加地稳定；
[0017]2、通过在支撑机构上设置夹持板，利用夹持板来对主轴箱本体进行夹持安装，让主轴箱本体与支撑机构之间形成连接关系，同时延长主轴箱本体与定位横梁之间距离，拉长力臂，减小定位横梁受到的压力，夹持板的中段部分采用的是碳钢材质，硬度高刚度强，不容易断裂，且夹持板的两端则采用可塑性高的金属弹簧钢材料，弹性好，不易变形抗疲劳性强，这样有利于利用伸缩杆来对夹持板的两端进行伸缩收紧，加强夹持板对主轴箱本体的夹持力度；
[0018]3、通过环形的支撑定位杆的设置，能够将安装机构和支撑机构之间的支撑点设置在支撑定位杆上，并通过支撑定位杆与安装机构之间形成连接，支撑定位杆采用的是环形的设计，并使用硬度高的实心金属材料制成，能够实现对支撑机构以及与支撑机构相互连接的主轴箱本体的支撑安装，让支撑机构与安装机构之间的支撑点在悬空的同时，仍旧通过支撑定位杆与安装机构之间保持稳定的连接，缓解安装机构的压力，利用滑动卡座与夹板之间的滑动结构，能够对夹板的距离进行调节，夹板采用的上下交错左右对称的设置方式，能够让夹板在固定背杆的左右两侧进行夹持，提高夹持的稳定性；
[0019]4、通过吸盘机构的设置，能够增加安装机构与支撑机构之间的连接性稳定性，起到辅助连接的作用，利用液压推杆来对吸盘机构进行距离的调整，让吸盘机构更好的靠近支撑机构，利用定位孔与定位套之间的滑动结构，能够由内往外调节各组定位套之间的距离，从而延展圆吸盘的接触范围，增加圆吸盘的灵活性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记
载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的门梁的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的安装机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的吸盘机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1输送操作台、2滑轨、3传动丝杆、4门梁、401螺钉、402重力压盘、403加固钢杆、404支撑钢筋、5定位横梁、6滑动机构、7移动滑座、8支撑机构、801夹持板、802伸缩杆、803固定背杆、804凸块、9主轴箱本体、10安装机构、11固定孔、12支撑定位杆、1201固定轴套、1202滑动卡座、1203夹板、1204螺孔、1205定位螺杆、13液压推杆、14吸盘机构、1401定位孔、1402定位套、1403液压杆、1404圆吸盘、1405侧吸盘。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，包括输送操作台(1)，其特征在于：所述输送操作台(1)的表面安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的左右两侧均设置有传动丝杆(3)，所述输送操作台(1)的左右两侧均安装有门梁(4)，且门梁(4)的顶部连接有定位横梁(5)，所述定位横梁(5)的前侧表面开设有滑动机构(6)，且滑动机构(6)的内部滑动连接有移动滑座(7)，所述移动滑座(7)的前侧安装有支撑机构(8)，且支撑机构(8)的前侧设置有主轴箱本体(9)，所述支撑机构(8)的背面安装有安装机构(10)，且支撑机构(8)通过安装机构(10)与移动滑座(7)之间相互连接，所述安装机构(10)的左右两侧内部均贯穿开设有固定孔(11)，且固定孔(11)的内部穿插安装有支撑定位杆(12)，所述安装机构(10)的中轴线上横向穿插设置有液压推杆(13)，且液压推杆(13)的一端嵌合连接有吸盘机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述门梁(4)的内部包括有螺钉(401)、重力压盘(402)、加固钢杆(403)和支撑钢筋(404)，且门梁(4)的前后两侧通过螺钉(401)进行连接，所述门梁(4)的内部中轴线上贯穿安装有加固钢杆(403)，且加固钢杆(403)的表面设置有重力压盘(402)，所述重力压盘(402)的表面边缘穿插有支撑钢筋(404)。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述加固钢杆(403)的中轴线与重力压盘(402)的中轴线相互重合，且重力压盘(402)的对称中心线与加工钢杆的竖直中心线一直。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用主轴箱支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(8)的表面包括有夹持板(801)、伸缩杆(802)、固定背杆(803)和凸块(804)，且夹持板(801)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂福，
申请(专利权)人：江苏华群智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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