本实用新型专利技术公开了一种直线电机加工中心Z轴调节机构，包括主轴箱、设置在主轴箱下方的主轴件以及设置在主轴箱一侧的调节装置、大理石鞍座板，所述主轴箱的上端安装有配重杆支架，所述主轴箱的一侧设置有导轨，所述调节装置设置在大理石鞍座板的一侧，所述调节装置包括抬头低头调节块、Z轴左右调节块、滑块配重安装板以及配重气缸，所述Z轴左右调节块、滑块配重安装板依次设置在大理石鞍座板的一侧，所述滑块配重安装板与Z轴左右调节块连接，所述配重气缸通过Z轴电机与滑块配重安装板连接，所述配重气缸的伸缩杆上端与配重杆支架连接。本实用新型专利技术通过转动调节第一调节螺栓，实现俯仰角度的调节，提高了加工的便捷性。提高了加工的便捷性。提高了加工的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机加工中心Z轴调节机构
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种直线电机加工中心Z轴调节机构。
技术介绍
[0002]高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
[0003]现有的加工中心存在如下不足：主轴箱一般只能进行直线运动，其俯仰或左右的角度不能进行调节，同时主轴箱在Z轴方向运动时，由滑块与导轨进行限定，光栅尺对运动的位置检测，而导轨与光栅尺缺少检测基准，其平行度不能保证，进而无法确保主轴箱位置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直线电机加工中心Z轴调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线电机加工中心Z轴调节机构，包括主轴箱、设置在主轴箱下方的主轴件以及设置在主轴箱一侧的调节装置、大理石鞍座板，所述主轴箱的上端安装有配重杆支架，所述主轴箱的一侧设置有导轨，所述调节装置设置在大理石鞍座板的一侧，所述调节装置包括抬头低头调节块、Z轴左右调节块、滑块配重安装板以及配重气缸，所述Z轴左右调节块、滑块配重安装板依次设置在大理石鞍座板的一侧，所述滑块配重安装板与Z轴左右调节块连接，所述配重气缸通过Z轴电机与滑块配重安装板连接，所述配重气缸的伸缩杆上端与配重杆支架连接。
[0006]优选的，所述抬头低头调节块通过第一调节螺栓与大理石鞍座板连接，所述Z轴左右调节块通过第二调节螺栓与抬头低头调节块连接，通过转动第一调节螺栓，从而调节抬头低头调节块与大理石鞍座板之间的相对角度，由于主轴箱以及设置在主轴箱下方的主轴件通过配重气缸以及滑块配重安装板连接，整体只能进行Z轴方向的运动，抬头低头调节块与大理石鞍座板之间的相对角度发生变化，进而能够调节主轴件的角度。
[0007]优选的，所述Z轴电机由电机动子以及电机定子构成，所述电机动子与所述滑块配重安装板连接，所述电机定子设置在电机动子的一侧，所述电机定子的另一侧通过设置气缸支架与所述配重气缸连接。
[0008]优选的，所述滑块配重安装板的两侧分别设置有光栅尺、滑块平行块，所述光栅尺的下端设有光栅尺探头，通过设置滑块平行块，保持导轨跟光栅尺的平行度，光栅尺跟导轨都是滑块以滑块平行块为基准。
[0009]优选的，所述Z轴左右调节块设置有两组，两组所述Z轴左右调节块分别设置在所述抬头低头调节块的表面两侧。
[0010]优选的，所述配重气缸、气缸支架均设置有两组，且两组所述配重气缸平行设置。
[0011]优选的，所述导轨的一侧通过设置滑块与所述的电机定子连接。
[0012]本技术提供了一种直线电机加工中心Z轴调节机构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置抬头低头调节块，将抬头低头调节块通过第一调节螺栓与大理石鞍座板连接，进而在使用过程中，通过转动调节第一调节螺栓，进而调节抬头低头调节块与大理石鞍座板之间的相对角度，使得主轴箱整体的竖直角度发生变化，实现俯仰角度的调节，提高了加工的便捷性。
[0014](2)本技术通过在滑块配重安装板的一侧设置滑块平行块，将导轨与光栅尺均以滑块平行块为基准设置，进而在安装和使用过程中，通过滑块平行块检测导轨以及光栅尺的平行度，确保了主轴箱在竖直方向的角度不会与滑块配重安装板出现相对的角度变化，便于保证主轴箱的位置，提高了加工的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图中：1、主轴箱；11、主轴件；12、配重杆支架；13、导轨；2、调节装置；21、抬头低头调节块；22、Z轴左右调节块；23、滑块配重安装板；231、光栅尺；232、滑块平行块；24、配重气缸；25、Z轴电机；252、电机动子；252、电机定子；253、气缸支架；3、大理石鞍座板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1所示，本技术提供技术方案：一种直线电机加工中心Z轴调节机构，包括主轴箱1、设置在主轴箱1下方的主轴件11以及设置在主轴箱1一侧的调节装置2、大理石鞍座板3，所述主轴箱1的上端安装有配重杆支架12，所述主轴箱1的一侧设置有导轨13，所述调节装置2设置在大理石鞍座板3的一侧，所述调节装置2包括抬头低头调节块21、Z轴左右调节块22、滑块配重安装板23以及配重气缸24，所述Z轴左右调节块22、滑块配重安装板23依次设置在大理石鞍座板3的一侧，所述滑块配重安装板23与Z轴左右调节块22连接，所述配重气缸24通过Z轴电机25与滑块配重安装板23连接，所述配重气缸24的伸缩杆上端与配重杆支架12连接。
[0019]所述抬头低头调节块21通过第一调节螺栓与大理石鞍座板3连接，所述Z轴左右调节块22通过第二调节螺栓与抬头低头调节块21连接。
[0020]可以理解的是，通过转动第一调节螺栓，从而调节抬头低头调节块21与大理石鞍座板3之间的相对角度，由于主轴箱1以及设置在主轴箱1下方的主轴件11通过配重气缸24以及滑块配重安装板23连接，整体只能进行Z轴方向的运动，抬头低头调节块21与大理石鞍座板3之间的相对角度发生变化，进而能够调节主轴件11的角度。
[0021]所述Z轴电机25由电机动子251以及电机定子252构成，所述电机动子251与所述滑块配重安装板23连接，所述电机定子252设置在电机动子251的一侧，所述电机定子252的另
一侧通过设置气缸支架253与所述配重气缸24连接。
[0022]所述滑块配重安装板23的两侧分别设置有光栅尺231、滑块平行块232，所述光栅尺231的下端设有光栅尺231探头。
[0023]可以理解的是，通过设置滑块平行块232，保持导轨跟光栅尺的平行度，光栅尺跟导轨都是滑块以滑块平行块为基准。
[0024]所述Z轴左右调节块22设置有两组，两组所述Z轴左右调节块22分别设置在所述抬头低头调节块21的表面两侧。
[0025]所述配重气缸24、气缸支架253均设置有两组，且两组所述配重气缸24平行设置。
[0026]所述导轨13的一侧通过设置滑块与所述的电机定子252连接，有效的保证了主轴箱1在运动过程中的稳定性。
[0027]工作原理，在使用过程中，通过配重气缸24工作，配重气缸24伸缩杆的顶部与配重杆支架12连接，从而使得调节配重杆支架12带动主轴箱1在Z轴方向上下运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机加工中心Z轴调节机构，其特征在于，包括主轴箱(1)、设置在主轴箱(1)下方的主轴件(11)以及设置在主轴箱(1)一侧的调节装置(2)、大理石鞍座板(3)，所述主轴箱(1)的上端安装有配重杆支架(12)，所述主轴箱(1)的一侧设置有导轨(13)，所述调节装置(2)设置在大理石鞍座板(3)的一侧，所述调节装置(2)包括抬头低头调节块(21)、Z轴左右调节块(22)、滑块配重安装板(23)以及配重气缸(24)，所述Z轴左右调节块(22)、滑块配重安装板(23)依次设置在大理石鞍座板(3)的一侧，所述滑块配重安装板(23)与Z轴左右调节块(22)连接，所述配重气缸(24)通过Z轴电机(25)与滑块配重安装板(23)连接，所述配重气缸(24)的伸缩杆上端与配重杆支架(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种直线电机加工中心Z轴调节机构，其特征在于：所述抬头低头调节块(21)通过第一调节螺栓与大理石鞍座板(3)连接，所述Z轴左右调节块(22)通过第二调节螺栓与抬头低头调节块(21)连接。3.根据权利要求1所述的一种直线电机加工中心Z轴调节机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小荣，
申请(专利权)人：东莞市马扎克数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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