一种带有导电滑环的高速口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有导电滑环的高速口罩机，其包括：机箱、口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构，口罩成型机构包括模组支架、齿模模组、滚切刀模组、压平模组与动力模组，模组支架设置机箱的上端、齿模模组、滚切刀模组与压平模组设置于模组支架上，齿模模组包括齿模与第一滚轮，滚切刀模组包括滚切刀与第二滚轮，所述齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮均为中空结构，齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮的内部均填充有发热管，发热管的一侧均设置有导电旋转滑环，导电旋转滑环的内部设置有可调控制器，导电旋转滑环用于将电能输送至发热管从而使发热管发热，发热管通过导电旋转滑环将热能传送至可调控制器，可调控制器用于控制发热管的发热温度。发热管的发热温度。发热管的发热温度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导电滑环的高速口罩机


[0001]本技术涉及口罩机
，尤其是一种带有导电滑环的高速口罩机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，因此全世界对口罩的需求量大大增加，医用口罩与N95口罩需求量激增，口罩设备生产需求不断的扩大，因而口罩机成为了当下热门设备，市场前景一片大好。
[0003]现有的口罩机往往采用超声波设备进行加热，而目前由于超声波的需求量已经达到供不应求的状况，再采用超声波进行发热势必造成生产成本的增加，与此同时，超声波加热通过摩擦进行发热，因此还存在着加热慢，一台超声波设备一分钟最多只能进行50个口罩的生产，无法满足当下的生产需求。
[0004]与此同时，现有的口罩机还存在着通过人工进行上下料、辅助定位以生产的加工方式，这样的工作方式不仅效率低下，且操作复杂，人工劳动强度大，自动化程度低。
[0005]因此，市场急需一种自动化程度高，加热迅速，无需人工操作，提高生产效率，降低人工劳动强度的高速口罩机。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种带有导电滑环的高速口罩机，自动化程度高，加热迅速，无需人工操作，提高生产效率，降低人工劳动强度，实用性强。
[0007]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0008]一种带有导电滑环的高速口罩机，其包括：机箱、口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构，所述口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构均设置于机箱上，所述口罩成型机构包括模组支架、齿模模组、滚切刀模组、压平模组与动力模组，所述模组支架设置机箱的上端、齿模模组、滚切刀模组与压平模组设置于模组支架上，所述齿模模组包括齿模与第一滚轮，所述滚切刀模组包括滚切刀与第二滚轮，所述齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮均为中空结构，所述齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮的内部均填充有发热管，所述发热管的一侧均设置有导电旋转滑环，所述导电旋转滑环的内部设置有可调控制器，所述导电旋转滑环用于将电能输送至发热管从而使发热管发热，所述发热管通过导电旋转滑环将热能传送至可调控制器，所述可调控制器用于控制发热管的发热温度。
[0009]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0010]在上述技术方案中，所述动力模组包括电机、减速机与蜗杆传动组件，所述电机的转轴与减速机相连接，所述电机为减速机提供动力来源，所述蜗杆传送组件，包括转轴、蜗杆、传动齿、第一动力齿与第二动力齿，所述转轴、传动齿与第一传动齿均套设于蜗杆上，所
述减速机通过同步带与转轴相连接，所述第一动力齿与鼻梁筋进料机构相连接，所述传动齿与第二动力齿相啮合，所述第二动力齿与口罩成型机构相连接，所述动力模组为鼻梁筋进料机构与口罩成型机构提供动力来源。
[0011]在上述技术方案中，所述模组支架包括侧边支架、齿模支架、滚切刀支架与压平支架，所述侧边支架设置于齿模支架、滚切刀支架与压平支架的一侧，所述齿模模组、滚切刀模组与压平模组分别对应设置于齿模支架、滚切刀支架与压平支架上，所述侧边支架上设置有主传动齿轮，所述主传动齿轮通过传送带与第一动力齿相连接。
[0012]在上述技术方案中，所述压平模组包括压平刀模与第三滚轮，所述齿模、第一滚轮、滚切刀、第二滚轮、压平刀模与第三滚轮上且位于侧边支架一侧均套设有从传动齿轮，所述主传动齿轮通过传送带分别与从传动齿轮相连接，所述动力模组为齿模、第一滚轮、滚切刀、第二滚轮、压平刀模与第三滚轮的滚动提供动力来源，所述齿模与第一滚轮用于口罩的车边，所述滚切刀与第二滚轮用于口罩的切割成型，所述压平刀模与第三滚轮用于口罩的压平。
[0013]在上述技术方案中，所述鼻梁筋进料机构包括动力中转组件、鼻梁筋储料送料组件与鼻梁筋定位组件，所述动力中转组件与第一动力齿相连接，所述动力中转组件包括第一传动件与第二传动件，所述第一传动件与鼻梁筋储料送料组件相连接，所述第一传动件为鼻梁筋储料送料组件提供动力来源，所述第二传动件与鼻梁筋定位组件相连接，所述第二传动件为鼻梁筋定位组件提供动力来源。
[0014]在上述技术方案中，所述口罩进料机构包括口罩储料送料组件与口罩进料定位组件，所述口罩进料定位组件设置于机箱的上端且位于鼻梁筋定位组件的一侧，所述口罩储料送料组件用于口罩布料的送料，所述口罩进料定位组件用于口罩布料的定位限位。
[0015]在上述技术方案中，所述齿模支架、滚切刀支架与压平支架上设置有调节件，所述调节件用于齿模、滚切刀与压平刀模的固定，所述齿模、滚切刀、压平刀模与导电旋转滑环之间设置有固定支架，所述导电旋转滑环通过固定支架分别固定于齿模、滚切刀与压平刀模的一侧。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术设计合理，结构新颖，集上料、打片与下料于一体，通过采用口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构的结构设计，一站式解决了口罩的打片问题，自动化程度高，无需人工操作，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，与此同时，通过采用导电旋转滑环与发热管的结构设计取代超声波在口罩机上的加热作用，其相对于超声波输电更快，打片更稳，而且装配简便，价格低廉，且发热效果好，大大降低了生产成本，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部结构示意图；
[0019]图3是口罩成型机构的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细的说明。
[0021]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导电滑环的高速口罩机，其特征在于，其包括：机箱、口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构，所述口罩进料机构、鼻梁筋进料机构与口罩成型机构均设置于机箱上，所述口罩成型机构包括模组支架、齿模模组、滚切刀模组、压平模组与动力模组，所述模组支架设置机箱的上端、齿模模组、滚切刀模组与压平模组设置于模组支架上，所述齿模模组包括齿模与第一滚轮，所述滚切刀模组包括滚切刀与第二滚轮，所述齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮均为中空结构，所述齿模、第一滚轮、滚切刀与第二滚轮的内部均填充有发热管，所述发热管的一侧均设置有导电旋转滑环，所述导电旋转滑环的内部设置有可调控制器，所述导电旋转滑环用于将电能输送至发热管从而使发热管发热，所述发热管通过导电旋转滑环将热能传送至可调控制器，所述可调控制器用于控制发热管的发热温度。2.根据权利要求1所述的一种带有导电滑环的高速口罩机，其特征在于，所述动力模组包括电机、减速机与蜗杆传动组件，所述电机的转轴与减速机相连接，所述电机为减速机提供动力来源，所述蜗杆传动组件包括转轴、蜗杆、传动齿、第一动力齿与第二动力齿，所述转轴、传动齿与第一传动齿均套设于蜗杆上，所述减速机通过同步带与转轴相连接，所述第一动力齿与鼻梁筋进料机构相连接，所述传动齿与第二动力齿相啮合，所述第二动力齿与口罩成型机构相连接，所述动力模组为鼻梁筋进料机构与口罩成型机构提供动力来源。3.根据权利要求2所述的一种带有导电滑环的高速口罩机，其特征在于，所述模组支架包括侧边支架、齿模支架、滚切刀支架与压平支架，所述侧边支架设置于齿模支架、滚切刀支架与压平支架的一侧，所述齿模模组、滚切刀模组与压平模组分别对应设置于齿模支架、滚切刀支架与压平支架上，所述侧边支架上设置有主传...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹有才，
申请(专利权)人：东莞市马扎克数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：