一种直线电机驱动高速加工中心光机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种直线电机驱动高速加工中心光机，包括机架本体、移动装置、加工装置、刀库装置；所述机架本体的下端设置有机台底座，所述机台底座由第一底座和第二底座构成，所述移动装置包括Y轴移动模组、及与所述Y轴移动模组滑动连接的工作台模组；所述加工装置包括X轴移动模组、及与所述X轴移动模组滑动连接的加工模组。本实用新型专利技术解决了传统的加工中心不方便组装与运输的技术问题。输的技术问题。输的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机驱动高速加工中心光机


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种直线电机驱动高速加工中心光机。

技术介绍

[0002]高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
[0003]但是传统的加工中心不方便运输，且滑鞍组件不方便组装；同时传统的加工中心其X轴移动方向的滑轨仅通过有限的滑块与滑轨连接，导致加工主轴在移动过程中，稳定性不高，而需要提高稳定性时，滑块的数量不方便添加，从而稳定性不能保证。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种直线电机驱动高速加工中心光机以解决上述技术背景中能提出的问题。
[0005]一种直线电机驱动高速加工中心光机，包括机架本体、移动装置、加工装置、刀库装置；所述机架本体的下端设置有机台底座，所述机台底座由第一底座和第二底座构成，所述移动装置包括Y轴移动模组、及与所述Y轴移动模组滑动连接的工作台模组；所述加工装置包括X轴移动模组、及与所述X轴移动模组滑动连接的加工模组。
[0006]优选的，所述第一底座采用金属材料制成，所述第一底座横向开设有贯穿的吊装孔，所述第二底座为大理石、花岗岩或者矿物铸件。
[0007]优选的，所述X轴移动模组包括至少两组的X轴移动导轨、用于驱动所述加工模组沿着各所述X轴移动导轨的X轴移动电机、及安装于所述X轴移动导轨上的第二光栅尺。
[0008]优选的，所述加工模组包括主轴箱、安装于所述主轴箱上的主轴件、限位块、及安装于所述主轴箱两侧的配重气缸，所述加工装置还包括升降模组；所述升降模组与所述加工模组连接；所述升降模组包括至少两组的升降移动导轨、及安装于所述主轴箱背面的升降移动电机，所述刀库装置包括刀库盘、与所述刀库盘驱动连接的驱动电机、安装于所述刀库盘并与所述主轴件对应的换刀支架、及安装于所述刀库盘并与所述换刀支架连接的换刀电机。
[0009]优选的，所述工作台模组包括一次层叠的第一工作台和第二工作台；所述第一工作台为铸件或者钢件；所述第二工作台为大理石、花岗岩或者矿物铸件。
[0010]优选的，所述X轴移动模组还包括滑鞍组件，所述的滑鞍组件由第一滑鞍、第二滑鞍通过螺栓连接，所述第一滑鞍为大理石、花岗岩或者矿物铸件，所述第二滑鞍采用金属材
料制成。
[0011]所述第二滑鞍的两侧设置均设置有调节支架，所述的调节支架通过调节螺栓与第二滑鞍连接，所述调节支架通过螺栓与所述第一滑鞍连接固定。
[0012]所述X轴移动导轨的外侧滑动设置有至少三个滑块，所述的滑块通过螺栓与所述第一滑鞍连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术设置的底座由第一底座和第二底座构成，且在第一底座上开设有吊装孔，便于对装置整体进行吊装移动，同时设置有滑鞍组件，通过将滑鞍组件设置为第一滑鞍与第二滑鞍，将第一滑鞍与第二滑鞍通过螺栓连接，同时第一滑鞍为大理石、花岗岩或者矿物铸件，第二滑鞍采用金属材质，在提升精度的同时便于设备的整体组装；同时第一滑鞍采用大理石、花岗岩或者矿物铸件，充分利用大理石、花岗岩或者矿物铸件不变形的特征，从而确保在使用过程中，主轴加工的精度；通过设置两组X轴移动滑轨，且在单个的X轴移动滑轨外均安装有至少三个滑块，在主轴箱移动时，能够有效的保持稳定，同时，根据具体的实际需求，滑块的数量可进行调节，滑块安装拆卸方便快捷。
附图说明
[0015]图1为整体的立体结构示意图；
[0016]图2为加工装置的结构示意图；
[0017]图3为工作台模组的结构示意图；
[0018]图4为图2中的A处放大示意图。
[0019]附图标记说明：机架本体10、第一底座12、吊装孔12a、第二底座13、移动装置20、工作台模组22、第一工作台22a、第二工作台22b、加工装置30、X轴移动模组31、X轴移动导轨31a、X轴移动电机31b、第二光栅尺31c、加工模组32、主轴箱32a、主轴件32b、限位块32c、配重气缸32d、升降模组33、第一滑鞍34a、第二滑鞍34b、调节支架35、调节螺栓35c、刀库装置40。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]请参考图1
‑
图4，为本技术一实施方式的一种直线电机驱动高速加工中心光机，包括机架本体10、移动装置20、加工装置30、刀库装置40；所述机架本体10的下端设置有机台底座11，所述机台底座11由第一底座12和第二底座13构成，所述移动装置包括Y轴移动模组、及与所述Y轴移动模组滑动连接的工作台模组；所述加工装置包括X轴移动模组、及与所述X轴移动模组滑动连接的加工模组。
[0023]所述第一底座12采用金属材料制成，所述第一底座12横向开设有贯穿的吊装孔
12a，所述第二底座13为大理石、花岗岩或者矿物铸件。
[0024]X轴移动模组31包括至少两组的X轴移动导轨31a、用于驱动加工模组32沿着各X轴移动导轨31a的X轴移动电机31b、及安装于X轴移动导轨31a上的第二光栅尺31c；本实施例中，X轴移动电机31b驱动加工模组32沿着X轴移动导轨31a长度方向移动。
[0025]加工模组32包括主轴箱32a、安装于主轴箱32a上的主轴件32b、限位块32c、及安装于主轴箱32a两侧的配重气缸32d。
[0026]加工装置30还包括升降模组33；升降模组33与加工模组32连接；升降模组33包括至少两组的升降移动导轨33a、及安装于主轴箱32a背面的升降移动电机33b。
[0027]本技术的直线电机驱动高速加工中心的结构设计合理，移动装置20、加工装置30和刀库装置40相互配合加工，自动化程度高，通过设置Y轴移动模组21使得安装时间大大减少，保证了结构的稳定性，具体的包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，移动装置20与加工装置30相互配合自动化程度高，同时提高了加工效率，设置刀库装置40方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机驱动高速加工中心光机，其特征在于，包括机架本体、移动装置、加工装置、刀库装置；所述机架本体的下端设置有机台底座，所述机台底座由第一底座和第二底座构成，所述移动装置包括Y轴移动模组、及与所述Y轴移动模组滑动连接的工作台模组；所述加工装置包括X轴移动模组、及与所述X轴移动模组滑动连接的加工模组。2.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动高速加工中心光机，其特征在于，所述第一底座采用金属材料制成，所述第一底座横向开设有贯穿的吊装孔，所述第二底座为大理石、花岗岩或者矿物铸件。3.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动高速加工中心光机，其特征在于，所述X轴移动模组包括至少两组的X轴移动导轨、用于驱动所述加工模组沿着各所述X轴移动导轨的X轴移动电机、及安装于所述X轴移动导轨上的第二光栅尺。4.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动高速加工中心光机，其特征在于，所述加工模组包括主轴箱、安装于所述主轴箱上的主轴件、限位块、及安装于所述主轴箱两侧的配重气缸，所述加工装置还包括升降模组；所述升降模组与所述加工模组连接；所述升降模组包括至少两组的升降移动导轨、及安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小荣，
申请(专利权)人：东莞市马扎克数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：