本实用新型专利技术公开了一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，包括预埋坑、喷砂房和螺旋输送机，所述预埋坑顶部固定有钢架，所述喷砂房固定在钢架顶部，所述钢架底部设置有回收筒，所述回收筒置于预埋坑内部，且底端开设有第一出料口，所述螺旋输送机底部一侧开设有进料口，所述螺旋输送机顶部一侧开设有第二出料口，所述第一出料口和进料口相连接，所述喷砂房顶部两侧均安装有导风扇，回收筒的倒漏斗的形状，使砂砾和粉尘可借助于重力滑动至第一出料口处，砂砾和粉尘最后通过回收筒的第一出料口进入螺旋输送机的进料口内，由螺旋输送机输送至第二出料口排出进行统一回收过滤，避免了人工清理的体力输出和对砂料的浪费。人工清理的体力输出和对砂料的浪费。人工清理的体力输出和对砂料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置
[0001]本技术属于喷砂
，具体涉及一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置。
技术介绍
[0002]喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]汽轮机转子在工作一段时间后需要对表面进行喷砂处理，在对其喷砂处理时，喷砂机喷出的砂砾高速冲击汽轮机转子表面会形成大量粉尘，弥漫在空气中，影响工人视野，且喷砂结束后产生的砂料需要人工进行清理，对砂料造成了极大的浪费，不方便进行回收利用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，具备方便回收砂砾，提高喷砂房视野清晰度的优点，进而现有喷砂房因喷砂视野不清晰，且需要人工清理喷砂房的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，包括预埋坑、喷砂房和螺旋输送机，所述预埋坑顶部固定有钢架，所述喷砂房固定在钢架顶部，所述钢架底部设置有回收筒，所述回收筒置于预埋坑内部，且底端开设有第一出料口，所述螺旋输送机底部一侧开设有进料口，所述螺旋输送机顶部一侧开设有第二出料口，所述第一出料口和进料口相连接，所述喷砂房顶部两侧均安装有导风扇。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收筒内部安装有抑尘器，所述抑尘器底部开设有漏孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送机倾斜设置，且底部机身置于预埋坑内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷砂房包括框架和篷布，所述篷布固定在框架外部，所述喷砂房两端对称设置有进出口，所述导风扇固定于框架顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢架和框架之间通过螺栓螺母紧固连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢架顶面对称设置有导轨，所述导轨贯穿两个进出口，所述导轨上设置有移动支架，所述移动支架底部对称固定有滚轮，所述滚
轮安装于导轨内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收筒和抑尘器均倒立的锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在喷砂过程中，砂砾冲击汽轮机转子表面后，较重的颗粒飞溅之后会随着重力下降，砂砾冲击后所产生的粉尘通过喷砂房顶部的导风扇将其吹入下方和砂砾一同穿过钢架，防止其弥漫在喷砂房内，遮挡工人视野，导风扇起到快速降低粉尘高度的作用；回收筒的倒漏斗的形状，使砂砾和粉尘可借助于重力滑动至第一出料口处，砂砾和粉尘最后通过回收筒的第一出料口进入螺旋输送机的进料口内，由螺旋输送机输送至第二出料口排出进行统一回收过滤，避免了人工清理的体力输出和对砂料的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的剖面图；
[0016]图2为本技术中钢架的结构示意图。
[0017]图中：1、第二出料口；2、螺旋输送机；3、进料口；4、导风扇；5、篷布；6、框架；7、进出口；8、移动支架；9、导轨；10、钢架；11、抑尘器；12、漏孔；13、回收筒；14、第一出料口；15、预埋坑；16、喷砂房；17、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，包括预埋坑15、喷砂房16和螺旋输送机2，所述预埋坑15顶部固定有钢架10，所述喷砂房16固定在钢架10顶部，所述钢架10底部设置有回收筒13，所述回收筒13置于预埋坑15内部，且底端开设有第一出料口14，所述螺旋输送机2底部一侧开设有进料口3，所述螺旋输送机2顶部一侧开设有第二出料口1，所述第一出料口14和进料口3相连接，所述喷砂房16顶部两侧均安装有导风扇4，本实施方案中，本技术在喷砂过程中，砂砾冲击汽轮机转子表面后，较重的颗粒飞溅之后会随着重力下降，砂砾冲击后所产生的粉尘通过喷砂房16顶部的导风扇4将其吹入下方和砂砾一同穿过钢架10，防止其弥漫在喷砂房16内，遮挡工人视野，导风扇4起到快速降低粉尘高度的作用；回收筒13的倒漏斗的形状，使砂砾和粉尘可借助于重力滑动至第一出料口14处，砂砾和粉尘最后通过回收筒13的第一出料口14进入螺旋输送机2的进料口3内，由螺旋输送机2输送至第二出料口1排出进行统一回收过滤，避免了人工清理的体力输出和对砂料的浪费。
[0021]为了防止回收筒13内产生二次扬尘现象，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述回收筒13内部安装有抑尘器11，所述抑尘器11底部开设有漏孔12。
[0022]为了将回收筒13内部碎料导出，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送机2倾斜设置，且底部机身置于预埋坑15内部。
[0023]为了方便安装喷砂房16，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述喷砂房16包括框架6和篷布5，所述篷布5固定在框架6外部，所述喷砂房16两端对称设置有进出口7，所述导风扇4固定于框架6顶部。
[0024]为了方便固定喷砂房16，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述钢架10和框架6之间通过螺栓螺母紧固连接。
[0025]为了方便将汽轮机转子推进推出喷砂房16，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述钢架10顶面对称设置有导轨9，所述导轨9贯穿两个进出口7，所述导轨9上设置有移动支架8，所述移动支架8底部对称固定有滚轮17，所述滚轮17安装于导轨9内部。
[0026]为了方便落入回收筒13和抑尘器11的砂砾利用重力向下滑动，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述回收筒13和抑尘器11均倒立的锥形结构。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将汽轮机转子吊至在移动支架8上，利用底部的滚轮17将其推入喷砂房16内部进行喷砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，包括预埋坑(15)、喷砂房(16)和螺旋输送机(2)，其特征在于，所述预埋坑(15)顶部固定有钢架(10)，所述喷砂房(16)固定在钢架(10)顶部，所述钢架(10)底部设置有回收筒(13)，所述回收筒(13)置于预埋坑(15)内部，且底端开设有第一出料口(14)，所述螺旋输送机(2)底部一侧开设有进料口(3)，所述螺旋输送机(2)顶部一侧开设有第二出料口(1)，所述第一出料口(14)和进料口(3)相连接，所述喷砂房(16)顶部两侧均安装有导风扇(4)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，其特征在于：所述回收筒(13)内部安装有抑尘器(11)，所述抑尘器(11)底部开设有漏孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子及隔板喷砂抑尘移动装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)倾斜设置，且底部机身置于预埋坑(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘善明，
申请(专利权)人：临沂天源清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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