凝汽器化学药物循环清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构、清洗切换机构和循环动力机构，所述凝汽器机构包括凝汽器外壳，所述凝汽器外壳内部均匀布置有冷却管道，所述冷却管道贯穿凝汽器外壳主体，所述冷却管道一端开设有汽体连接口，所述冷却管道背离汽体连接口的一端设置有集中回收箱，所述冷却管道内部下侧设置有弧形凸台，所述弧形凸台上方开设有限位弧槽，所述冷却管道内部上方对称开设有延伸限位台，此装置内部增加的分液箱，可以在打开清洗阀门的同时关闭冷却管道的其他连接，直接断开与生产装置的连接，使得清洗液在进入冷却管内部时，只能向凝汽器内部流动，防止清洗液回流对生产设备造成损失。液回流对生产设备造成损失。液回流对生产设备造成损失。

【技术实现步骤摘要】
凝汽器化学药物循环清洗结构


[0001]本技术属于电力设备清洗
，具体涉及凝汽器化学药物循环清洗结构。

技术介绍

[0002]凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率，在化学药品生产过程中也会用到凝汽器，用于对化学蒸汽的冷却，凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度升高，且含有大量的化学残留物，无论水分的蒸发溶解还是残留的药物结晶，都会对凝汽器的冷却管道有一定的腐蚀作用，除影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏，所以要定期对凝汽器冷却管道进行清洗，而现有的清洗方式是在冷却管道内部灌入清洗液，通过清洗液的流动将冷却管内部的残留物冲洗掉，这种高压灌水的方式虽然能对管道内部进行有效的冲刷，但是当管道内部灌入清洗液时，而管道端部所连接的药物生产装置必须关闭，否则清洗液可能会因为管道内部压力过大导致回流到生产设备内部，对生产设备造成不可挽回的损失，而且在此过程中，冲出凝汽器的药液中的有效反应成分并未完全反应，仍有利用价值，如直接排放，不仅浪费而且还会对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供凝汽器化学药物循环清洗结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构、清洗切换机构和循环动力机构，所述凝汽器机构包括凝汽器外壳，所述凝汽器外壳内部均匀布置有冷却管道，所述冷却管道贯穿凝汽器外壳主体，所述冷却管道一端开设有汽体连接口，所述冷却管道背离汽体连接口的一端设置有集中回收箱，所述冷却管道内部下侧设置有弧形凸台，所述弧形凸台上方开设有限位弧槽，所述冷却管道内部上方对称开设有延伸限位台，所述延伸限位台背离汽体连接口的一侧开设有清洗孔，所述清洗切换机构包括分配箱和调整杆，所述分配箱内部通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿分配箱主体，所述螺纹杆一端设置有手轮，所述分配箱顶部两端对称开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块。
[0005]优选的，所述调整杆通过螺纹旋合在螺纹杆上，所述调整杆置于分配箱内部，所述调整杆顶部两端对称设置有固定杆，所述固定杆背离调整杆的一端焊接在滑块下表面，所述分配箱下方均匀设置有清洗管，所述清洗管顶部与分配箱内部贯通，所述清洗管上方卡合有安装漏板。
[0006]优选的，所述调整杆下侧表面均匀开设有凹槽，所述凹槽内部安装有连接轴，所述连接轴表面通过轴承安装有调整连杆，所述调整连杆背离连接轴的一端通过销轴安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿安装漏板。
[0007]优选的，所述伸缩杆背离调整连杆的一端安装有球阀，所述球阀与清洗管内部尺寸相适配，所述清洗管底部与冷却管道内部贯通，所述球阀下表面与限位弧槽表面尺寸相适配。
[0008]优选的，所述循环动力机构包括集液箱和安装条，所述集液箱一侧安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有动力泵，所述动力泵置于集液箱的内部一侧，所述集液箱背离动力泵的一侧内部开设有药液净化仓。
[0009]优选的，所述安装条下方设置有过滤网，所述过滤网均匀分布在药液净化仓的内部，所述药液净化仓背离动力泵的一端连接有连接管B，所述连接管B与药液净化仓内部贯通，所述连接管B背离集液箱的一端安装在集中回收箱上。
[0010]优选的，所述动力泵输入轴端与药液净化仓内部贯通，所述动力泵输出轴端安装有连接管A，所述连接管A背离集液箱的一端安装在分配箱上，所述连接管A与分配箱内部贯通。
[0011]优选的，所述凝汽器外壳表面对称设置有固定圈，所述固定圈底部设置有支撑座，所述凝汽器外壳两端对称设置有连接法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置内部增加的分液箱，可以在打开清洗阀门的同时关闭冷却管道的其他连接，直接断开与生产装置的连接，使得清洗液在进入冷却管内部时，只能向凝汽器内部流动，防止清洗液回流对生产设备造成损失，而将清洗过后的药液集中过滤，充分利用未能反应的药液，不仅可以达到节省成本的效果，而且可防止掺有化学药物的液体直接排放，造成环境污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的集液箱横向俯剖视图；
[0015]图3为本技术的分配箱盒冷却管道纵向正剖视图；
[0016]图4为本技术的螺纹杆和调整杆连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的过滤网结构示意图。
[0018]图中：1、凝汽器机构；101、凝汽器外壳；102、支撑座；103、固定圈；104、连接法兰；105、冷却管道；106、汽体连接口；107、弧形凸台；108、限位弧槽；109、延伸限位台；110、清洗孔；111、集中回收箱；2、清洗切换机构；201、分配箱；202、手轮；203、螺纹杆；204、调整杆；205、凹槽；206、连接轴；207、调整连杆；208、伸缩杆；209、球阀；210、清洗管；211、安装漏板；212、滑槽；213、滑块；214、固定杆；3、循环动力机构；301、集液箱；302、驱动机构；303、动力泵；304、连接管A；305、药液净化仓；306、过滤网；307、安装条；308、连接管B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构1、清洗切换机构2和循环动力机构3，凝汽器机构1包括凝汽器外壳101，凝汽器外壳101内部均匀布置有冷却管道105，冷却管道105贯穿凝汽器外壳101主体，冷却管道105一端开设有汽体连接口106，冷却管道105背离汽体连接口106的一端设置有集中回收箱111，冷却管道105内部下侧设置有弧形凸台107，弧形凸台107上方开设有限位弧槽108，冷却管道105内部上方对称开设有延伸限位台109，延伸限位台109背离汽体连接口106的一侧开设有清洗孔110，清洗切换机构2包括分配箱201和调整杆204，分配箱201内部通过轴承安装有螺纹杆203，螺纹杆203一端贯穿分配箱201主体，螺纹杆203一端设置有手轮202，分配箱201顶部两端对称开设有滑槽212，滑槽212内部安装有滑块213。
[0021]为了使调整杆204得到充分的固定，防止在螺纹杆203旋转的同时跟着旋转，本实施例中，优选的，调整杆204通过螺纹旋合在螺纹杆203上，调整杆204置于分配箱201内部，调整杆204顶部两端对称设置有固定杆214，固定杆214背离调整杆204的一端焊接在滑块213下表面，分配箱201下方均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凝汽器化学药物循环清洗结构，包括凝汽器机构(1)、清洗切换机构(2)和循环动力机构(3)，其特征在于：所述凝汽器机构(1)包括凝汽器外壳(101)，所述凝汽器外壳(101)内部均匀布置有冷却管道(105)，所述冷却管道(105)贯穿凝汽器外壳(101)主体，所述冷却管道(105)一端开设有汽体连接口(106)，所述冷却管道(105)背离汽体连接口(106)的一端设置有集中回收箱(111)，所述冷却管道(105)内部下侧设置有弧形凸台(107)，所述弧形凸台(107)上方开设有限位弧槽(108)，所述冷却管道(105)内部上方对称开设有延伸限位台(109)，所述延伸限位台(109)背离汽体连接口(106)的一侧开设有清洗孔(110)，所述清洗切换机构(2)包括分配箱(201)和调整杆(204)，所述分配箱(201)内部通过轴承安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)一端贯穿分配箱(201)主体，所述螺纹杆(203)一端设置有手轮(202)，所述分配箱(201)顶部两端对称开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)内部安装有滑块(213)。2.根据权利要求1所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述调整杆(204)通过螺纹旋合在螺纹杆(203)上，所述调整杆(204)置于分配箱(201)内部，所述调整杆(204)顶部两端对称设置有固定杆(214)，所述固定杆(214)背离调整杆(204)的一端焊接在滑块(213)下表面，所述分配箱(201)下方均匀设置有清洗管(210)，所述清洗管(210)顶部与分配箱(201)内部贯通，所述清洗管(210)上方卡合有安装漏板(211)。3.根据权利要求2所述的凝汽器化学药物循环清洗结构，其特征在于：所述调整杆(204)下侧表面均匀开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)内部安装有连接轴(206)，所述连接轴(206)表面通过轴承安装有调整连杆(207)，所述调整连杆(207)背离连接轴(206)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善明，
申请(专利权)人：临沂天源清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：