一种节能中频熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能中频熔炼炉，包括电容器柜和电源柜，所述电源柜安装在电容器柜的右端，所述电容器柜的右侧设置有炉架，所述炉架的右侧上端设置有减速机，所述减速机的右端设置有转动手柄，所述炉架的上侧之间设置有炉体，所述炉体的右端设置有传动横杆，所述传动横杆贯穿于减速机的内部，本实用新型专利技术通过在该节能中频熔炼炉的上端增加一个新型的防溅装置，该装置能够有效的防止在倾倒溶液时产生迸溅，在使用时只需要调整好转动螺丝的松紧度,不管炉体旋转到什么角度漏斗都一直能够保持垂直向下的状态，这样在倾倒溶液时就不会产生迸溅，保证了工作人员的人身安全，有效的预防了被高温的溶液烫伤烧伤等情况的发生。防了被高温的溶液烫伤烧伤等情况的发生。防了被高温的溶液烫伤烧伤等情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种节能中频熔炼炉


[0001]本技术属于中频熔炼炉相关
，具体涉及一种节能中频熔炼炉。

技术介绍

[0002]中频熔炼炉主要是利用高温的作用将金属材质进行熔化。
[0003]现有的中频熔炼炉技术存在以下问题：现有的中频熔炼炉在熔炼金属材料后需要倒出溶液时，因溶液的温度极高在旋转炉体倾倒溶液时容易溅出，一但溶液迸溅到人的身上会给工作人员带来严重的伤害，极大的影响了工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能中频熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的中频熔炼炉在熔炼金属材料后需要倒出溶液时，因溶液的温度极高在旋转炉体倾倒溶液时容易溅出，一但溶液迸溅到人的身上会给工作人员带来严重的伤害，极大的影响了工作人员的身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能中频熔炼炉，包括电容器柜和电源柜，所述电源柜安装在电容器柜的右端，所述电容器柜的右侧设置有炉架，所述炉架的右侧上端设置有减速机，所述减速机的右端设置有转动手柄，所述炉架的上侧之间设置有炉体，所述炉体的右端设置有传动横杆，所述传动横杆贯穿于减速机的内部，所述炉体的上端设置炉嘴，所述炉嘴的前端设置有防溅装置，所述炉体的左端外壁内部贯穿有输送管，所述输送管的左端和电容器柜的前端通过连接电缆固定连接，所述防溅装置包括出液槽、漏斗、固定架和转动螺丝，所述炉嘴的前端设置有出液槽，所述出液槽的最前端下侧设置有漏斗，所述漏斗的左右两侧上端和出液槽的左右两端均通过固定架固定连接，两个所述固定架的最外侧外壁内部均贯穿有转动螺丝。
[0006]优选的，所述炉架、电容器柜和电源柜的壳体均由金属材料制成，所述炉架、电容器柜和电源柜的外壁上均喷涂有油漆。
[0007]优选的，所述电源柜的前端内部还内嵌有显示屏，所述显示屏的前端外壁上粘贴有钢化膜，所述显示屏的下侧设置有控制开关，所述控制开关均采用物理按压式设计。
[0008]优选的，所述转动手柄采用圆形结构设计，所述炉架和减速机通过螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述炉体的左右两端外壁均不予炉架的内壁接触，所述炉嘴的前端采用小弧度弧面处理。
[0010]优选的，所述出液槽的厚度小于炉嘴的厚度，所述漏斗采用圆筒型设计，所述漏斗的宽度大于出液槽前侧下端的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种节能中频熔炼炉，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在该节能中频熔炼炉的上端增加一个新型的防溅装置，该装置能够有效的防止在倾倒溶液时产生迸溅，在使用时只需要调整好转动螺丝的松紧度，不管炉体旋转到什么角度漏斗都一直能够保持垂直向下的状态，这样在倾倒溶液时就不会产生
迸溅，保证了工作人员的人身安全，有效的预防了被高温的溶液烫伤烧伤等情况的发生；
[0013]2、本技术节能中频熔炼炉的具体使用流程是，当需要倾斜炉体倒出溶液时，首先需要把出液槽固定安装牢固后，这时再通过调整转动螺丝的松紧度，因漏斗和出液槽是通过固定架来进行支撑的，通过调整好旋转螺丝的松紧度是为了保证在旋转炉体时，不管旋转到任何角度都能够让漏斗一直保持垂直向下的状态，因漏斗的截面面积大于出液槽的截面面积，这样在使用时溶液就会顺着出液槽前端的槽孔掉落到漏斗内，有效的预防了溶液溅出伤人的情况，保证了工作人员的人身安全，让工作人员更放心安全操作工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种节能中频熔炼炉结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的中频熔炼炉平面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的防溅装置结构示意图；
[0018]图中：1、炉架；2、电容器柜；3、电源柜；4、连接电缆；5、输送管；6、防溅装置；7、炉嘴；8、炉体；9、传动横杆；10、减速机；11、转动手柄；12、出液槽；13、漏斗；14、固定架；15、转动螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种节能中频熔炼炉，包括电容器柜2和电源柜3，电源柜3安装在电容器柜2的右端，电容器柜2的右侧设置有炉架1，炉架1、电容器柜2和电源柜3的壳体均由金属材料制成，炉架1、电容器柜2和电源柜3的外壁上均喷涂有油漆，如果机器表面没有喷涂有油漆的话，可能会导致机器表面生锈腐蚀等情况出现，影响机器的使用寿命，然而喷涂油漆后，会更好的避免生锈腐蚀等情况的发生，延长机器的使用，电源柜3的前端内部还内嵌有显示屏，显示屏的前端外壁上粘贴有钢化膜，显示屏的下侧设置有控制开关，控制开关均采用物理按压式设计，因显示屏的前端粘贴有钢化膜，在后期长久的使用时可以更加有效的保护显示屏产生剐蹭等情况，并且内嵌式的显示屏在使用时会更加的安全耐用，防护性能强，炉架1的右侧上端设置有减速机10，减速机10的右端设置有转动手柄11，炉架1的上侧之间设置有炉体8，炉体8的右端设置有传动横杆9，传动横杆9贯穿于减速机10的内部，炉体8的上端设置炉嘴7，炉嘴7的前端设置有防溅装置6，炉体8的左端外壁内部贯穿有输送管5，输送管5的左端和电容器柜2的前端通过连接电缆4固定连接，炉体8的左右两端外壁均不予炉架1的内壁接触，炉嘴7的前端采用小弧度弧面处理，因炉体8和炉架1不是完全接触的，在使用转动时不会产生摩擦等情况，可以进行灵活的调节旋转，而炉嘴7采用弧面处理倾倒溶液时会更加的集中顺着弧面流下。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种节能中频熔炼炉，转动手柄11采用圆形结构设计，炉架1和减速机10通过螺丝固定连接，因采用的是圆形设计在使用转动时会更加的省力轻便，而通过螺丝固定连接会更加牢固，有效的避免了松动或者晃动的情况以及安全隐患的发生，防溅装置6包括出液槽12、漏斗13、固定架14和转动螺丝15，炉嘴7的前端设置有出液槽12，出液槽12的最前端下侧设置有漏斗13，漏斗13的左右两侧上端和出液槽12的左右两端均通过固定架14固定连接，两个固定架14的最外侧外壁内部均贯穿有转动螺丝15，出液槽12的厚度小于炉嘴7的厚度，漏斗13采用圆筒型设计，漏斗13的宽度大于出液槽12前侧下端的宽度，因漏斗13采用的是圆筒型设计，在使用时溶液会更加顺畅集中的聚集掉落到提前放置好的容器内，使用起来会更加的便捷方便操作。
[0024]本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能中频熔炼炉，包括电容器柜（2）和电源柜（3），其特征在于：所述电源柜（3）安装在电容器柜（2）的右端，所述电容器柜（2）的右侧设置有炉架（1），所述炉架（1）的右侧上端设置有减速机（10），所述减速机（10）的右端设置有转动手柄（11），所述炉架（1）的上侧之间设置有炉体（8），所述炉体（8）的右端设置有传动横杆（9），所述传动横杆（9）贯穿于减速机（10）的内部，所述炉体（8）的上端设置炉嘴（7），所述炉嘴（7）的前端设置有防溅装置（6），所述炉体（8）的左端外壁内部贯穿有输送管（5），所述输送管（5）的左端和电容器柜（2）的前端通过连接电缆（4）固定连接，所述防溅装置（6）包括出液槽（12）、漏斗（13）、固定架（14）和转动螺丝（15），所述炉嘴（7）的前端设置有出液槽（12），所述出液槽（12）的最前端下侧设置有漏斗（13），所述漏斗（13）的左右两侧上端和出液槽（12）的左右两端均通过固定架（14）固定连接，两个所述固定架（14）的最外侧外壁内部均贯穿有转动螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪萍，
申请(专利权)人：太仓长福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：