一种新型节能熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，使金属快速融化，避免造成能源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能熔炼设备


[0001]本技术涉及熔炼
，具体是一种新型节能熔炼设备。

技术介绍

[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂和烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
[0003]熔炼按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼，随着环境保护和环保工程的出现，熔炼技术逐渐转向电炉熔炼，目前的电熔炼炉加热不均匀，容易导致金属融化速度较慢，造成能源的浪费，为此，我们提出一种新型节能熔炼设备。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型节能熔炼设备。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承，所述进料筒与防护筒相互远离的一端分别与两个轴承的内圈固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿防护筒并与熔炼内胆的底端固定连接，所述熔炼炉体的内壁固定连接有两组相对称的电热机构。
[0008]进一步的，所述熔炼炉体的上方设有活动炉盖，所述熔炼炉体的左右两侧面均固定安装有相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与活动炉盖的左右两侧面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过电动推杆带动活动炉盖进行开启和关闭。
[0010]进一步的，所述底座的上表面固定安装有除尘箱，所述活动炉盖的上表面固定连通有固定管，所述固定管远离活动炉盖的一端固定连通有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的底端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过伸缩波纹管和固定管的配合，将熔炼过程中的尘渣排入除尘箱。
[0012]进一步的，所述除尘箱的正面设有观察窗，所述除尘箱的右侧面通过管道固定连通有水阀，所述除尘箱的背面固定连通有排气管，所述排气管顶端的外表面开设有环形排
列的排气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够利用除尘箱内部的水对尘渣进行吸收和降温，避免尘渣飘出。
[0014]进一步的，所述安装架的左侧面固定安装有散热扇，所述底座的上表面开设有两组相对称的安装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过散热扇对安装架内部的驱动电机进行降温，通过安装孔能够对熔炼设备进行固定。
[0016]进一步的，所述熔炼炉体的正面固定连接有相对称的支撑架，两个所述支撑架的正面共同固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和电动推杆电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过控制面板对熔炼设备进行控制。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种新型节能熔炼设备具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，保证熔炼内胆内部的金属快速融化，避免造成能源的浪费。
[0021]第二：本技术通过电动推杆配合活动炉盖，能够使电动推杆带动活动炉盖进行开启和关闭，在活动炉盖的顶端设置固定管配合伸缩波纹管，将熔炼内胆内部融化时的金属尘渣排入除尘箱，由于除尘箱的内部设置有水，伸缩波纹管伸入水中，能够将尘渣进行打湿收集。
附图说明
[0022]图1为本技术熔炼设备的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术熔炼炉的正剖图；
[0024]图3为本技术除尘箱的侧剖图；
[0025]图4为本技术内胆的立体结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、水阀；3、观察窗；4、除尘箱；5、伸缩波纹管；6、排气管；7、固定管；8、活动炉盖；9、电动推杆；10、控制面板；11、支撑架；12、熔炼炉体；13、驱动电机；14、安装架；15、安装孔；16、熔炼内胆；17、电热机构；18、防护筒；19、散热扇；20、轴承；21、排气孔；22、进料筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型节能熔炼设备，包括底座
1，底座1的上表面固定连接有安装架14，安装架14的上表面固定连接有熔炼炉体12，安装架14的内部固定安装有驱动电机13，熔炼炉体12的内部设有熔炼内胆16，熔炼内胆16的顶端固定连通有进料筒22，熔炼内胆16的底端固定连接有防护筒18，熔炼炉体12的内顶壁和熔炼炉体12的内底壁均固定镶嵌有轴承20，进料筒22与防护筒18相互远离的一端分别与两个轴承20的内圈固定连接，驱动电机13的输出端贯穿防护筒18并与熔炼内胆16的底端固定连接，熔炼炉体12的内壁固定连接有两组相对称的电热机构17。
[0029]进一步的，熔炼炉体12的上方设有活动炉盖8，熔炼炉体12的左右两侧面均固定安装有相对称的电动推杆9，两个电动推杆9的输出端分别与活动炉盖8的左右两侧面固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过电动推杆9带动活动炉盖8进行开启和关闭。
[0031]进一步的，底座1的上表面固定安装有除尘箱4，活动炉盖8的上表面固定连通有固定管7，固定管7远离活动炉盖8的一端固定连通有伸缩波纹管5，伸缩波纹管5的底端贯穿除尘箱4并延伸至除尘箱4的内部。
[0032]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够通过伸缩波纹管5和固定管7的配合，将熔炼过程中的尘渣排入除尘箱4。
[0033]进一步的，除尘箱4的正面设有观察窗3，除尘箱4的右侧面通过管道固定连通有水阀2，除尘箱4的背面固定连通有排气管6，排气管6顶端的外表面开设有环形排列的排气孔21。
[0034]通过采用上述技术方案，使一种新型节能熔炼设备能够利用除尘箱4内部的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能熔炼设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的上表面固定连接有熔炼炉体(12)，所述安装架(14)的内部固定安装有驱动电机(13)，所述熔炼炉体(12)的内部设有熔炼内胆(16)，所述熔炼内胆(16)的顶端固定连通有进料筒(22)，所述熔炼内胆(16)的底端固定连接有防护筒(18)，所述熔炼炉体(12)的内顶壁和熔炼炉体(12)的内底壁均固定镶嵌有轴承(20)，所述进料筒(22)与防护筒(18)相互远离的一端分别与两个轴承(20)的内圈固定连接，所述驱动电机(13)的输出端贯穿防护筒(18)并与熔炼内胆(16)的底端固定连接，所述熔炼炉体(12)的内壁固定连接有两组相对称的电热机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型节能熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉体(12)的上方设有活动炉盖(8)，所述熔炼炉体(12)的左右两侧面均固定安装有相对称的电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的输出端分别与活动炉盖(8)的左右两侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞朝科，
申请(专利权)人：太仓长福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：