一种内环境可调的双层节能熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内环境可调的双层节能熔化炉，涉及制锌技术领域。本实用新型专利技术包括炉体，炉体内侧设置有分隔组件，炉体的顶部螺纹连接有顶盖，顶盖的底部设置有温控组件，温控组件位于炉体的内侧上方；分隔组件包括第二伺服电机、分隔板和转动板；温控组件包括安装柱、冷气管和温度传感器。本实用新型专利技术通过利用分隔组件和温控组件，通过分隔组件中的分隔板将炉体的内侧分隔成两个空间，通过第二伺服电机带动转动板进行转动，进而实现了炉体内两个空间的贯通，使得铅液流入下方的空间内，提高了铅锌的分离效果，同时通过温控组件中的冷气管可以实现对炉体的内侧进行降温，从而达到对炉体内的温度进行控制，避免温度过高导致过多的氧化物产生。多的氧化物产生。多的氧化物产生。

【技术实现步骤摘要】
一种内环境可调的双层节能熔化炉


[0001]本技术属于制锌
，特别是涉及一种内环境可调的双层节能熔化炉。

技术介绍

[0002]在制锌的过程中，人们最常使用的方法就是熔炼，通过对矿石等物料进行融化，利用不同物质的熔点不同，从而使得各种物质进行分离，而在锌的熔炼过程中，其熔化炉是一项非常重要的设备，熔化炉的使用实现了对矿石等物料进行加热，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的内环境可调的双层节能熔化炉在使用时，现有的熔化炉大多为单层空间，导致在熔炼过程中，无法对锌液和铅液进行分离，其粗锌的熔析效果较差，因此不便于使用；
[0004]2、现有的内环境可调的双层节能熔化炉在使用时，现有的熔化炉不便于对内部的温度进行控制，而炉体内侧的温度过高会导致有大量的氧化物产生，从而不便于进行使用。
[0005]因此，现有的内环境可调的双层节能熔化炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种内环境可调的双层节能熔化炉，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内环境可调的双层节能熔化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内侧设置有分隔组件（3），且炉体（1）的顶部螺纹连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的底部设置有温控组件（5），且温控组件（5）位于炉体（1）的内侧上方；所述分隔组件（3）包括第二伺服电机（31）、分隔板（37）和转动板（38），且第二伺服电机（31）通过U型板（32）固定连接在炉体（1）前端面的下方，所述第二伺服电机（31）的输出轴固定连接有第三转轴（33），且第三转轴（33）的后端贯穿炉体（1）的前端面并固定连接有第一锥形齿轮（34），且第一锥形齿轮（34）的上方传动连接有第二锥形齿轮（35），所述第二锥形齿轮（35）固定连接在第四转轴（36）的底端，且第四转轴（36）的顶端活动连接在分隔板（37）的下表面中心位置，所述分隔板（37）固定连接在炉体（1）的内侧中心位置，且分隔板（37）下表面抵触连接有转动板（38），所述转动板（38）套设在第四转轴（36）的外壁上，且分隔板（37）和转动板（38）的表面均开设有通孔（39）；所述温控组件（5）包括安装柱（51）、冷气管（53）和温度传感器（56），且安装柱（51）固定连接在顶盖（4）的底部中心位置，所述安装柱（51）的外壁上通过卡块（52）固定连接有冷气管（53），且冷气管（53）的两端均贯穿顶盖（4），所述冷气管（53）的外壁上设置有电磁阀（54），且电磁阀（54）位于顶盖（4）的上方，所述安装柱（51）的底端开设有安装槽（55），且安装槽（55）的内侧固定连接有温度传感器（56）。2.根据权利要求1所述的一种内环境可调的双层节能熔化炉，其特征在于，所述顶盖（4）的底部螺纹连接在炉体（1）的内侧上方，且顶盖（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏余海，郭阳明，高康瑞，万雄敏，彭锡军，
申请(专利权)人：云南省宣威市金路发展福利有限公司，
类型：新型
国别省市：