一种钒厂回转窑用分级下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱、输料机构、分级筛分机构和敲击机构，下料箱的底部对称固定连接有支撑柱，下料箱的底部设置有出料管，支撑柱的内部设置有用于使出料管振动的敲击机构，下料箱的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构，下料箱的一侧设置有用于输送原料的输料机构，下料箱的内部对称转动连接有驱动杆，两个驱动杆的外侧均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，两个驱动杆的外侧均固定连接有破碎杆，本实用新型专利技术通过设置的破碎机构可以对原料中较大块的原料进行打碎，避免出料管被堵塞，保证了下料的稳定性。保证了下料的稳定性。保证了下料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钒厂回转窑用分级下料结构


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种钒厂回转窑用分级下料结构。

技术介绍

[0002]回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成，回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，现有的回转窑下料结构在使用时，不能对较大块的原料进行打碎，影响下料的稳定性，而且原料会附着在出料管的内壁，运行一段时间后，会将出料管堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钒厂回转窑用分级下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱、输料机构、分级筛分机构和敲击机构，所述下料箱的底部对称固定连接有支撑柱，所述下料箱的底部设置有出料管，所述支撑柱的内部设置有用于使出料管振动的敲击机构，所述下料箱的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构，所述下料箱的一侧设置有用于输送原料的输料机构，所述下料箱的内部对称转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的外侧均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，两个所述驱动杆的外侧均固定连接有破碎杆。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述分级筛分机构包括一号筛分板，所述下料箱的内部安装有一号筛分板，所述下料箱的内部且位于一号筛分板的下方安装有二号筛分板，所述一号筛分板与二号筛分板之间设置有振动电机。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述输料机构包括输料箱，所述下料箱的一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺旋叶片，所述输料箱的一侧设置有投料管，所述下料箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与输料箱连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述敲击机构包括固定箱，所述支撑柱的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的一侧且位于固定箱的内部设置有一号弹簧，所述驱动块的一侧固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有敲击球，所述固定箱的顶部对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间通过转轴转动连接有一号齿轮，所述驱动块的顶部固定连接有与一号齿轮配合的齿牙，两个所述固定板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有与一号齿轮配合的不完全齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述传动轴的一端且延伸至固定板的外侧固定
连接有从动皮带轮，所述下料箱的一侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端且延伸至支撑箱的外侧固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述支撑箱的内部安装有二号电机，所述二号电机的输出端与其中一个驱动杆连接，所述连接轴的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述二号电机的输出端固定连接有与二号锥齿轮配合的一号锥齿轮。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述下料箱的一侧且位于出料管的下方设置有输送机，所述出料管的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有缓冲弧板，所述转杆的外侧套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转杆固定连接，所述扭力弹簧的一端与出料管固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述下料箱的一侧设置有控制面板，所述一号电机、二号电机、振动电机和输送机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的破碎机构可以对原料中较大块的原料进行打碎，避免出料管被堵塞，保证了下料的稳定性，通过设置的输料机构和分级筛分机构可以用对原料进行筛选，并对不符合要求的原料进行输送，使其二次粉碎，通过设置的敲击机构可以用来敲击出料管，避免原料在出料管内壁附着，通过设置的缓冲弧板、转杆和扭力弹簧等结构可以对原料进行缓冲，避免原料对输送机造成巨大冲击，对输送机起到保护作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0015]图4为本技术不完全齿轮的俯视图；
[0016]图5为本技术转杆的俯视图。
[0017]图中：1、下料箱；2、出料管；3、转杆；4、缓冲弧板；5、支撑柱；6、控制面板；7、输料机构；71、一号电机；72、连接管；73、输料箱；74、螺旋叶片；75、投料管；8、分级筛分机构；81、一号筛分板；82、振动电机；83、二号筛分板；9、敲击机构；91、驱动块；92、一号弹簧；93、固定箱；94、齿牙；95、一号齿轮；96、不完全齿轮；97、传动轴；98、固定板；99、支架；910、敲击球；10、输送机；11、破碎杆；12、驱动杆；13、传动齿轮；14、一号锥齿轮；15、连接轴；16、二号锥齿轮；17、二号电机；18、从动皮带轮；19、主动皮带轮；20、扭力弹簧；21、固定环；22、支撑箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱1、输料机构7、分级筛分机构8和敲击机构9，下料箱1的底部对称固定连接有支撑柱5，下料箱1的底部设置有出料管2，支撑柱5的内部设置有用于使出料管2振动的敲击机
构9，下料箱1的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构8，下料箱1的一侧设置有用于输送原料的输料机构7，下料箱1的内部对称转动连接有驱动杆12，两个驱动杆12的外侧均固定连接有传动齿轮13，两个传动齿轮13啮合连接，两个传动齿轮13可以使两个驱动杆12转动，且两个驱动杆12之间转动方向相反，从而便于破碎杆11对原料进行破碎，两个驱动杆12的外侧均固定连接有破碎杆11，破碎杆11可以对原料中大块的原料进行破碎，避免将出料管2堵塞。
[0020]分级筛分机构8包括一号筛分板81，下料箱1的内部安装有一号筛分板81，下料箱1的内部且位于一号筛分板81的下方安装有二号筛分板83，一号筛分板81与二号筛分板83之间设置有振动电机82，振动电机82可以用来使一号筛分板81与二号筛分板83振动，避免原料在一号筛分板81与二号筛分板83上方堆积。
[0021]输料机构7包括输料箱73，下料箱1的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱(1)、输料机构(7)、分级筛分机构(8)和敲击机构(9)，其特征在于：所述下料箱(1)的底部对称固定连接有支撑柱(5)，所述下料箱(1)的底部设置有出料管(2)，所述支撑柱(5)的内部设置有用于使出料管(2)振动的敲击机构(9)，所述下料箱(1)的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构(8)，所述下料箱(1)的一侧设置有用于输送原料的输料机构(7)，所述下料箱(1)的内部对称转动连接有驱动杆(12)，两个所述驱动杆(12)的外侧均固定连接有传动齿轮(13)，两个所述传动齿轮(13)啮合连接，两个所述驱动杆(12)的外侧均固定连接有破碎杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种钒厂回转窑用分级下料结构，其特征在于：所述分级筛分机构(8)包括一号筛分板(81)，所述下料箱(1)的内部安装有一号筛分板(81)，所述下料箱(1)的内部且位于一号筛分板(81)的下方安装有二号筛分板(83)，所述一号筛分板(81)与二号筛分板(83)之间设置有振动电机(82)。3.根据权利要求2所述的一种钒厂回转窑用分级下料结构，其特征在于：所述输料机构(7)包括输料箱(73)，所述下料箱(1)的一侧固定连接有输料箱(73)，所述输料箱(73)的内部安装有一号电机(71)，所述一号电机(71)的输出端固定连接有螺旋叶片(74)，所述输料箱(73)的一侧设置有投料管(75)，所述下料箱(1)的一侧设置有连接管(72)，所述连接管(72)的一端与输料箱(73)连接。4.根据权利要求3所述的一种钒厂回转窑用分级下料结构，其特征在于：所述敲击机构(9)包括固定箱(93)，所述支撑柱(5)的内部固定连接有固定箱(93)，所述固定箱(93)的内部滑动连接有驱动块(91)，所述驱动块(91)的一侧且位于固定箱(93)的内部设置有一号弹簧(92)，所述驱动块(91)的一侧固定连接有支架(99)，所述支架(99...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明勇，杨雪峰，曾江，陈源，霍振军，汤波，吴恒宇，
申请(专利权)人：四川省兴欣钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：