一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，包括反应箱，反应箱的顶部固定连接有传动箱，传动箱的外部固定连接有电机，传动箱的内部转动连接有第一转轴，第一转轴与电机的输出端固定连接，传动箱的内部且位于第一转轴的下方转动连接有套管，套管的内部滑动连接有搅拌杆，套管的外部固定连接有第一传动齿轮；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够对混合后的药剂和废气进行多方向搅拌，使得废气与药剂之间混合更加均匀，反应更加充分，同时提高了反应速率，能够对废气进行杀菌处理，防止排出的废气对环境造成污染，能够对废气进行除尘处理，避免管道堵塞，同时防止空气质量受到影响。质量受到影响。质量受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置。

技术介绍

[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]在降低小高炉钒烧返矿过程中，同样需要使用废气处理装置对废气进行处理，然而目前现有的废气处理装置在将废气与药剂之间进行混合时，无法对废气和药剂之间进行多方向搅拌，导致废气和药剂之间混合不均匀，从而严重影响了二者的反应速率，导致最终排出的废气无法达到预期要求，同时传统的处理装置无法对废气进行除尘处理，无法对废气进行杀菌处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的外部固定连接有电机，所述传动箱的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴与电机的输出端固定连接，所述传动箱的内部且位于第一转轴的下方转动连接有套管，所述套管的内部滑动连接有搅拌杆，所述套管的外部固定连接有第一传动齿轮，所述传动箱的内部且位于第一传动齿轮的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第二转轴的外部且位于第二传动齿轮的上方固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动箱的内部设有升降机构，所述反应箱的外部设有杀菌机构，所述杀菌机构的外部设有除尘机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括偏心轮，所述偏心轮与第一转轴固定连接，所述搅拌杆的顶部且位于偏心轮的下方固定连接有升降板，所述升降板与偏心轮滑动连接，所述搅拌杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与反应箱固定连接，所述固定杆与滑槽之间设有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽滑动连接，所述弹簧的另一端与固定杆滑动连接。
[0008]优选的，所述杀菌机构包括杀菌箱，所述杀菌箱与反应箱固定连接，所述杀菌箱的内部固定连接有第一隔板，所述杀菌箱的内部的且位于第一隔板的下方固定连接与紫外线杀菌灯，所述反应箱的内部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外部固定连接有第一喷头，所述第一连接管与杀菌箱固定连接。
[0009]优选的，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱与杀菌箱固定连接，所述除尘箱的
顶部固定连接有水泵，所述除尘箱的内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的对应两侧边均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有第二喷头，所述除尘箱与第二隔板之间且位于第二喷头的下方滑动连接有过滤板，所述除尘箱的内部且位于过滤板的下方固定连接有水箱，所述水泵的进水口通过管路与水箱固定连接，所述水泵的出水口通过管路与第二连接管固定连接，所述除尘箱与杀菌箱之间固定连接有第三连接管。
[0010]优选的，所述传动箱的外部固定连接有控制面板，所述电机、紫外线杀菌灯、水泵均与控制面板电性连接。
[0011]优选的，所述除尘箱的顶部且位于水泵的一侧固定连接有进气管，所述反应箱的顶部且位于传动箱的一侧固定连接有出气管，所述出气管的中部滑动连接有活性炭过滤网。
[0012]优选的，所述套管的内部固定连接有限位块，所述搅拌杆的内部开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0013]本技术所达到的有益效果是：通过设置的反应箱、传动箱、电机、第一转轴、套管、搅拌杆、第一传动齿轮、第二转轴、第二传动齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮与升降机构，能够实现对混合后的药剂和废气进行多方向搅拌，使得废气与药剂之间混合更加均匀，反应更加充分，同时提高了反应速率，通过设置的杀菌机构，能够实现对废气进行杀菌处理，防止排出的废气对环境造成污染，通过设置的除尘机构，能够实现对废气进行除尘处理，避免管道堵塞，同时防止空气质量受到影响。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面示意图；
[0017]图3是本技术的A处放大图；
[0018]图4是本技术的搅拌杆的剖面示意图。
[0019]图中：1、反应箱；2、传动箱；3、电机；4、第一转轴；5、套管；6、搅拌杆；7、第一传动齿轮；8、第二转轴；9、第二传动齿轮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、升降机构；13、杀菌机构；14、除尘机构；15、偏心轮；16、升降板；17、滑槽；18、固定杆；19、弹簧；20、杀菌箱；21、第一隔板；22、紫外线杀菌灯；23、第一连接管；24、第一喷头；25、除尘箱；26、水泵；27、第二隔板；28、第二连接管；29、第二喷头；30、过滤板；31、水箱；32、第三连接管；33、控制面板；34、进气管；35、出气管；36、活性炭过滤网；37、限位块；38、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，包括反应箱1，反应箱1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的外部固定连接有电机3，传动箱2的内部转动连接有第一转轴4，第一转轴4与电机3的输出端固定连接，传动箱2的内部且位于第一转轴4的下方转动连接有套管5，套管5的内部滑动连接有搅拌杆6，套管5的外部固定连接有第一传动齿轮7，传动箱2的内部且位于第一传动齿轮7的一侧转动连接有第二转轴8，电机3转动时的带动第一转轴4转动，在第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的作用下，使得第一转轴4带动第二转轴8转动，从而在第一传动齿轮7与第二传动齿轮9的作用带动套管5和搅拌杆6转动，进而对混合后的废气和药剂进行搅拌，使二者混合更加均匀，同时提升反应速率；第二转轴8的外部固定连接有第二传动齿轮9，第二传动齿轮9与第一传动齿轮7啮合连接，第二转轴8的外部且位于第二传动齿轮9的上方固定连接有第一锥齿轮10，第一转轴4的一端固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，传动箱2的内部设有升降机构12，反应箱1的外部设有杀菌机构13，通过杀菌机构13对废气中的细菌进行杀灭；杀菌机构13的外部设有除尘机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的外部固定连接有电机(3)，所述传动箱(2)的内部转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)与电机(3)的输出端固定连接，所述传动箱(2)的内部且位于第一转轴(4)的下方转动连接有套管(5)，所述套管(5)的内部滑动连接有搅拌杆(6)，所述套管(5)的外部固定连接有第一传动齿轮(7)，所述传动箱(2)的内部且位于第一传动齿轮(7)的一侧转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外部固定连接有第二传动齿轮(9)，所述第二传动齿轮(9)与第一传动齿轮(7)啮合连接，所述第二转轴(8)的外部且位于第二传动齿轮(9)的上方固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一转轴(4)的一端固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)啮合连接，所述传动箱(2)的内部设有升降机构(12)，所述反应箱(1)的外部设有杀菌机构(13)，所述杀菌机构(13)的外部设有除尘机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，其特征在于：所述升降机构(12)包括偏心轮(15)，所述偏心轮(15)与第一转轴(4)固定连接，所述搅拌杆(6)的顶部且位于偏心轮(15)的下方固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)与偏心轮(15)滑动连接，所述搅拌杆(6)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)与反应箱(1)固定连接，所述固定杆(18)与滑槽(17)之间设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端与滑槽(17)滑动连接，所述弹簧(19)的另一端与固定杆(18)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种降低小高炉钒烧返矿用废气处理装置，其特征在于：所述杀菌机构(13)包括杀菌箱(20)，所述杀菌箱(20)与反应箱(1)固定连接，所述杀菌箱(20)的内部固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，田通强，邱斌良，李亮，李钧，魏纯江，曾军，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：