本实用新型专利技术公开了一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括操作台、设置于操作台上方的顶板、活动套设在立柱之间的升降板和设置在升降板顶端的激光切割器，横梁底部设有翻转式激光切刀；升降板内设有用于横梁旋转的传动机构，升降板一侧的稳定套筒内设有用于传动机构转动的驱动机构；本实用新型专利技术操作简单，通过驱动机构与传动机构的配合，在升降板进行升降时，便于带动横梁底部的翻转式激光切刀进行旋转，进而便于对于物体进行环形切割，在升降板不发生升降时，同时便于对物体进行直线切割，有效增添了多种切割方式，增大了该装置使用时的适用性，进而提高了对于物体的切割效率。进而提高了对于物体的切割效率。进而提高了对于物体的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；
[0003]但现有的激光切割机在对于物体进行切割操作时，由于物品的形态多样，且所需的切割方式不同，需要对不同直径的物品进行环切和直切，并需要边改变直径边进行环切，但现有的激光切割机切割方式较为单一，不便于将直线切割和环形切割进行组合使用，同时在激光切割机的翻转式激光切刀对于物体进行下降切割时，需要通过电机驱动翻转式激光切刀才可使翻转式激光切刀对物体进行环形切割，导致增加了对于能源的消耗，不利于节能减排，因此，需对上述问题进行改进优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，包括操作台、设置于操作台上方的顶板、对称设置在顶板与操作台之间的两根立柱、活动套设在立柱之间的升降板和设置在升降板顶端中部的激光切割器，所述升降板底面中部设有横梁，所述横梁底部设有翻转式激光切刀；所述升降板顶面两侧与顶板之间设有电推缸；所述横梁内设有用于横梁旋转的传动机构，所述升降板顶面两侧均设有稳定套筒，所述升降板一侧的稳定套筒内设有用于传动机构转动的驱动机构，所述操作台顶面中部设有用于物体固定的固定框。
[0006]优选地，所述稳定套筒活动套设在立柱的柱体上，所述横梁底部横向设有T型导轨，所述T型导轨上设有与其滑动配合的滑板，所述翻转式激光切刀安装于滑板底面。
[0007]优选地，传动机构包括转动设置在升降板内的蜗杆、转动设置于升降板内底面中部的传动轴和固接在传动轴顶端的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述传动轴底端活动贯穿出升降板外与横梁顶面中部固接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括横向转动设置在稳定套筒内壁上的转轴，所述升降板一侧立柱内侧面中部竖向开设有安装槽，所述安装槽口内的后端面竖向设有固定齿条，所述转轴一端延伸进安装槽内，并同轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与固定齿条啮合传动，所述升降板底面一侧开设有连接槽，所述蜗杆一端和转轴另一端均活动贯穿进连接槽内连接。
[0009]优选地，所述蜗杆位于连接槽内的一端面为上阶梯状截面，所述转轴位于连接槽
内的另一端面为下阶梯状截面，所述蜗杆一端与转轴另一端扣接卡合，所述转轴另一端底部开设有第一螺孔，且所述第一螺孔内螺纹连接有连接螺栓，所述蜗杆一端底部开设有第二螺孔，所述连接螺栓上端螺纹连接在第二螺孔内。
[0010]优选地，所述横梁一侧设有电机，所述横梁内开设有横移腔，所述横移腔内转动设有丝杠，所述丝杠一端与电机同轴固接；所述丝杠上活动套设有螺纹管，所述螺纹管底部两侧均竖向固接有连接杆，所述横移腔内底面开设有条状开口，所述连接杆底端从条状开口内延伸出与滑板顶部固接。
[0011]优选地，所述固定框内的前后端均竖向滑动设有夹持板，所述夹持板内侧面底部横向设有托条，所述固定框前后端面中部均纵向设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆内端与夹持板外侧面中部转动连接，所述调节螺杆外端设有调节手轮，所述固定框内部两侧均纵向固接有导向杆，所述导向杆活动贯穿夹持板。
[0012]优选地，所述立柱柱体下部固定套设有固定环，所述固定环上方立柱柱体上活动套设有稳定弹簧，所述稳定弹簧顶部设有活动环，所述活动环活动套设于立柱的柱体上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过驱动机构与传动机构的配合，在升降板进行升降时，便于带动横梁底部的翻转式激光切刀进行旋转，进而便于对于物体进行环形切割，有效减少了翻转式激光切刀在驱动时的耗能，有效起到节能减排的作用，同时通过与电机和丝杠配合，在翻转式激光切刀进行旋转切割时同时进行直径的改变，便于根据所需的切割直径进行调节；在升降板不发生升降时，通过控制电机和丝杠配合便于带动翻转式激光切刀进行直线切割，有效增添了多种切割方式，增大了该装置使用时的适用性，进而提高了对于物体的切割效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的横梁剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的图2中A部位结构放大示意图；
[0019]图5为本技术提出的固定框俯视结构示意图。
[0020]图中序号：1、操作台；2、顶板；3、立柱；4、升降板；5、激光切割器；6、横梁；7、翻转式激光切刀；8、电推缸；9、稳定套筒； 10、固定框；11、蜗杆；12、传动轴；13、蜗轮；14、固定齿条；15、转轴；16、传动齿轮；17、连接螺栓；18、电机；19、丝杠；20、螺纹管；21、夹持板；22、调节螺杆；23、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参见图1
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5，本技术中的一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，包括操作台1、设置于操作台1上方的顶板2、对称设置在顶板2与操作台1之间的两根立柱3、活动套设在立柱3 之间的升降板4和设置在升降板4顶端中部的激光切割器5，升降板 4底面中部设有横梁6，横梁6底部设有翻转式激光切刀7，激光切割器5通过导线与翻转式激光切刀7电性连接；升降板4顶面两侧与顶板2之间设有电推缸8；升降板4内设有用于横梁6旋转的传动机构，升降板4顶面两侧均设有稳定套筒9，升降板4一侧的稳定套筒 9内设有用于传动机构转动的驱动机构，操作台1顶面中部设有用于物体固定的固定框10，通过驱动机构与传动机构的配合，在升降板4 进行升降时，便于带动横梁6底部的翻转式激光切刀7进行旋转，进而便于对于物体进行环形切割。
[0023]在本技术中，稳定套筒9活动套设在立柱3的柱体上，横梁 6底部横向设有T型导轨，T型导轨上设有与其滑动配合的滑板，翻转式激光切刀7安装于滑板底面，通过T型导轨和滑板的设置便于带动翻转式激光切刀7进行横移调节。
[0024]在本技术中，传动机构包括转动设置在升降板4内的蜗杆 11、转动设置于升降板4内底面中部的传动轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，包括操作台(1)、设置于操作台(1)上方的顶板(2)、对称设置在顶板(2)与操作台(1)之间的两根立柱(3)、活动套设在立柱(3)之间的升降板(4)和设置在升降板(4)顶端中部的激光切割器(5)，其特征在于：所述升降板(4)底面中部设有横梁(6)，所述横梁(6)底部设有翻转式激光切刀(7)；所述升降板(4)顶面两侧与顶板(2)之间设有电推缸(8)；所述升降板(4)内设有用于横梁(6)旋转的传动机构，所述升降板(4)顶面两侧均设有稳定套筒(9)，所述升降板(4)一侧的稳定套筒(9)内设有用于传动机构转动的驱动机构，所述操作台(1)顶面中部设有用于物体固定的固定框(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，其特征在于：所述稳定套筒(9)活动套设在立柱(3)的柱体上，所述横梁(6)底部横向设有T型导轨，所述T型导轨上设有与其滑动配合的滑板，所述翻转式激光切刀(7)安装于滑板底面。3.根据权利要求1所述的一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，其特征在于：传动机构包括转动设置在升降板(4)内的蜗杆(11)、转动设置于升降板(4)内底面中部的传动轴(12)和固接在传动轴(12)顶端的蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(11)啮合传动，所述传动轴(12)底端活动贯穿出升降板(4)外与横梁(6)顶面中部固接。4.根据权利要求3所述的一种带有间接旋转结构的翻转式激光切割机，其特征在于：所述驱动机构包括横向转动设置在稳定套筒(9)内壁上的转轴(15)，所述升降板(4)一侧立柱(3)内侧面中部竖向开设有安装槽，所述安装槽口内的后端面竖向设有固定齿条(14)，所述转轴(15)一端延伸进安装槽内，并同轴固接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与固定齿条(14)啮合传动，所述升降板(4)底面一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：苏州鼎祥辉自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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