一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机，包括颗粒成型机主体，颗粒成型机主体开设有加工槽，加工槽内设置有驱动轴，驱动轴外侧壁固定连接有蛟龙片，颗粒成型机主体一侧固定连接有加工箱，加工箱开设有矩形槽，驱动轴端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并连接有切割刀片，矩形槽一侧开设有多个连通加工槽的挤料孔，颗粒成型机主体一侧设置有进料管，加工箱一侧设置有排料板，矩形槽侧壁固定连接有过滤板。本实用新型专利技术通过加工箱、排料板和过滤板，可以对切割下来的碳素石墨颗粒通过排料板排出，将挤出的碳素石墨粉通过过滤板收集到底端的储料盒中，不仅方便了对碳素石墨粉的收集，还有效的节约了碳素石墨粉。还有效的节约了碳素石墨粉。还有效的节约了碳素石墨粉。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机


[0001]本技术涉及碳素石墨加工
，尤其涉及一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机。

技术介绍

[0002]碳素石墨又称石墨粉，是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。石墨粉具有较强的耐火性、导电性、耐磨性和润滑性等，被广泛应用在冶金、机械、石油、核工业、国防等领域。石墨粉在使用时，需要对其制粒后才能进行使用，在制粒过程中，需要用到颗粒成型机，颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。现有的颗粒机在对碳素石墨制粒过程中，会产生大量的石墨粉余料，会对石墨粉造成一定的浪费，而且余料会跟随石墨颗粒一同排出，会非常的难以收集再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的颗粒机在对碳素石墨制粒过程中，会产生大量的石墨粉余料，会对石墨粉造成一定的浪费，而且余料会跟随石墨颗粒一同排出，会非常的难以收集再利用的缺点，而提出的一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机，包括颗粒成型机主体，所述颗粒成型机主体开设有加工槽，所述加工槽内设置有驱动轴，所述驱动轴外侧壁固定连接有蛟龙片，所述颗粒成型机主体一侧固定连接有加工箱，所述加工箱开设有矩形槽，所述驱动轴端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并连接有切割刀片，所述矩形槽一侧开设有多个连通加工槽的挤料孔，所述颗粒成型机主体一侧设置有进料管，所述加工箱一侧设置有排料板，所述矩形槽侧壁固定连接有过滤板，所述颗粒成型机主体与加工箱底端均固定连接有支撑柱。
[0006]优选地，所述颗粒成型机主体开设有驱动槽，所述驱动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机，所述驱动轴一端贯穿加工槽延伸至驱动槽内，并固定连接在电机的输出端上。
[0007]优选地，所述驱动轴端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，位于矩形槽内的所述驱动轴外侧壁固定连接有转动轮，所述矩形槽侧壁转动连接有水平轴，所述水平轴外侧壁固定连接有与转动轮相啮合的水平轮，所述切割刀片固定连接在水平轴外侧壁上，所述切割刀片抵在挤料孔的一侧。
[0008]优选地，所述进料管底端连通至加工槽，所述进料管上端固定连接有进料盘，所述进料盘呈倾斜式设置。
[0009]优选地，所述排料板连通至矩形槽内，所述排料板与过滤板均呈倾斜式设置。
[0010]优选地，位于过滤板底端的所述矩形槽内设置有储料盒，位于储料盒一侧的所述矩形槽开设有连通外部的通槽。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过加工箱、排料板和过滤板，可以对切割下来的碳素石墨颗粒通过排料板排出，将挤出的碳素石墨粉通过过滤板收集到底端的储料盒中，不仅方便了对碳素石墨粉的收集，还有效的节约了碳素石墨粉。
[0013]2、通过调节转动轮与水平轮的大小，可以调节切割刀片转动的速率，从而可以调节被切割下来的碳素石墨颗粒的大小，有效的提高了碳素石墨颗粒制作的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机的主体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机加工箱的剖面结构示意图。
[0017]图中：1颗粒成型机主体、2驱动轴、3蛟龙片、4加工箱、5切割刀片、6挤料孔、7进料管、8排料板、9过滤板、10支撑柱、11电机、12转动轮、13水平轴、14水平轮、15进料盘、16储料盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机，包括颗粒成型机主体1，颗粒成型机主体1开设有加工槽，加工槽内设置有驱动轴2，驱动轴2外侧壁固定连接有蛟龙片3，蛟龙片3为现有技术，在此不做赘述，颗粒成型机主体1一侧固定连接有加工箱4，加工箱4开设有矩形槽，驱动轴2端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并连接有切割刀片5，矩形槽一侧开设有多个连通加工槽的挤料孔6，颗粒成型机主体1一侧设置有进料管7，加工箱4一侧设置有排料板8，矩形槽侧壁固定连接有过滤板9，过滤板9可以有效的对碳素石墨颗粒和碳素石墨粉分类，颗粒成型机主体1与加工箱4底端均固定连接有支撑柱10。
[0020]颗粒成型机主体1开设有驱动槽，驱动槽侧壁固定连接有限位板，限位板固定连接有电机11，电机11为现有技术，在此不做赘述，限位板的作用是限制电机11的位置，驱动轴2一端贯穿加工槽延伸至驱动槽内，并固定连接在电机11的输出端上。
[0021]驱动轴2端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，位于矩形槽内的驱动轴2外侧壁固定连接有转动轮12，矩形槽侧壁转动连接有水平轴13，水平轴13外侧壁固定连接有与转动轮12相啮合的水平轮14，切割刀片5固定连接在水平轴13外侧壁上，切割刀片5抵在挤料孔6的一侧，通过调节转动轮12余水平轮14的尺寸，可以有效的调节切割刀片5转动的速率，从而可以调节碳素石墨颗粒的大小。
[0022]进料管7底端连通至加工槽，进料管7上端固定连接有进料盘15，进料盘15呈倾斜式设置，呈倾斜式设置的进料盘15可以使碳素石墨粉更好进入到加工槽内。
[0023]排料板8连通至矩形槽内，排料板8与过滤板9均呈倾斜式设置，呈倾斜式设置的排料板8和过滤板9的作用是可以将碳素石墨颗粒更好的排出。
[0024]位于过滤板9底端的矩形槽内设置有储料盒15，位于储料盒15一侧的矩形槽开设有连通外部的通槽，可拆卸的储料盒15可以更好的碳素石墨粉进行收集利用。
[0025]本技术使用时，首先将碳素石墨粉通过进料盘15和进料管7加入到加工槽内，接着打开电机11，电机11的输出端会带动驱动轴2转动，驱动轴2会带动外侧壁上的蛟龙片3进行转动，从而会将加工槽内的碳素石墨粉挤压到加工槽的一侧，最后通过挤料孔6挤到加工箱4内，驱动轴2转动时，还会带动外侧壁上的转动轮12转动，转动轮12会带动水平轮14转动，水平轮14会带动水平轴13转动，水平轴13会带动外侧壁上的切割刀片5转动，对穿过挤压孔6的碳素石墨进行切割，从而将碳素石墨粉制成颗粒，被切割后的碳素石墨颗粒会掉落至底端的过滤板9上，最后通过排料板8排出，跟随碳素石墨颗粒一起掉落的碳素石墨粉会穿过过滤板9掉落至底端的储料盒16中，不仅方便了对碳素石墨粉的收集，还有效的节约了碳素石墨粉。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机，包括颗粒成型机主体（1），其特征在于，所述颗粒成型机主体（1）开设有加工槽，所述加工槽内设置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）外侧壁固定连接有蛟龙片（3），所述颗粒成型机主体（1）一侧固定连接有加工箱（4），所述加工箱（4）开设有矩形槽，所述驱动轴（2）端部贯穿加工槽延伸至矩形槽内，并连接有切割刀片（5），所述矩形槽一侧开设有多个连通加工槽的挤料孔（6），所述颗粒成型机主体（1）一侧设置有进料管（7），所述加工箱（4）一侧设置有排料板（8），所述矩形槽侧壁固定连接有过滤板（9），所述颗粒成型机主体（1）与加工箱（4）底端均固定连接有支撑柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋推挤式碳素石墨颗粒成型机，其特征在于，所述颗粒成型机主体（1）开设有驱动槽，所述驱动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机（11），所述驱动轴（2）一端贯穿加工槽延伸至驱动槽内，并固定连接在电机（11）的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中雷，
申请(专利权)人：青岛瑞盛达石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：