一种锂电池用石墨粉筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用石墨粉筛选机，包括底座，所述底座上侧对称固定连接设有两个固定板，所述底座上侧设有固定框，所述固定框位于两个固定板之间设置，两个所述固定板上侧壁设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，所述固定杆贯穿于固定孔和固定框固定连接设置，所述固定框内固定连接设有筛板，所述固定杆位于固定板外侧转动套设有凸轮，所述固定板位于底座右侧的侧壁固定连接设有电机。本实用新型专利技术可以根据实际石墨粉的具体情况，调节软管的大小，进而调节喷头喷水量的多少，且在凸轮的配合下，进行分段式的喷洒，防止因持续喷洒，影响石墨粉的分离效果。影响石墨粉的分离效果。影响石墨粉的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用石墨粉筛选机


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池用石墨粉筛选机。

技术介绍

[0002]石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，是一种锂电池中良好的导电材料，在石墨粉进行研磨之后，会在石墨粉中掺杂一些其他的杂质，需要对石墨粉进行筛选工作，但是在实际的筛选过程中，会产生大量的灰尘，通常是利用人工的方式向筛选装置内喷洒一些清水，但是利用人工的方式进行喷洒，无法控制喷水量的大小，且喷洒过多会影响相应的筛选效果，喷洒过少起不到相应的效果，因此提供一种锂电池用石墨粉筛选机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用人工的方式进行喷洒，无法控制喷水量的大小，且喷洒过多会影响相应的筛选效果，喷洒过少起不到相应的效果，而提出的一种锂电池用石墨粉筛选机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锂电池用石墨粉筛选机，包括底座，所述底座上侧对称固定连接设有两个固定板，所述底座上侧设有固定框，所述固定框位于两个固定板之间设置，两个所述固定板上侧壁设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，所述固定杆贯穿于固定孔和固定框固定连接设置，所述固定框内固定连接设有筛板，所述固定杆位于固定板外侧转动套设有凸轮，所述固定板位于底座右侧的侧壁固定连接设有电机，所述电机的输出轴上固定套设有转动轮，所述转动轮和凸轮啮合连接设置，所述底座上设有喷洒装置。
[0006]优选地，所述喷洒装置包括在底座上侧设置的连接板，所述连接板和固定板固定连接设置，所述连接板上右侧固定连接设有限位板，所述限位板上侧壁设有限位孔，所述限位孔内上侧固定连接设有软管，所述软管贯穿于限位孔和连接板设置，所述软管位于连接板的下侧固定连接设有喷头。
[0007]优选地，所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔设置，所述限位杆位于软管的下侧和软管接触连接设置，所述限位杆位于限位孔外左侧设有梯形板，所述梯形板位于凸轮的上侧设置，所述梯形板侧壁设有两个通孔，两个所述通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于通孔设置，所述限位杆侧壁设有通槽，所述螺纹杆贯穿于通槽设置，所述螺纹杆位于通槽外侧螺纹套设有螺母。
[0008]优选地，所述限位孔内对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内滑动连接设有滑块，所述滑块贯穿于限位槽和限位杆固定连接设置。
[0009]优选地，所述固定孔内对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和固定杆固定连接设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位杆和软管相配合，完成对软管的流量控制操作，通过梯形板、限位杆和凸轮相配合，在凸轮的转动过程中，会和梯形板相接触，和梯形板的自身重力作用下，使梯形板进行上下移动操作，再通过通过、螺纹杆和通槽相配合，完成对梯形板和限位杆的连接操作，并根据石墨粉内杂质的多少调节限位杆和梯形板之间的位置，确定限位杆的上下移动调控操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种锂电池用石墨粉筛选机的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种锂电池用石墨粉筛选机中固定板和电机的俯视连接示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种锂电池用石墨粉筛选机中限位板、限位杆和梯形板的俯视连接示意图。
[0015]图中：1底座、2固定板、3固定孔、4固定杆、5滑槽、6滑杆、7固定框、8通槽、9筛板、10凸轮、11连接板、12梯形板、13软管、14滑块、15转动轮、16电机、17螺纹杆、18通孔、19限位板、20限位孔、21限位杆、22限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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4，一种锂电池用石墨粉筛选机，包括底座1，底座1上侧对称固定连接设有两个固定板2，底座1上侧设有固定框7，固定框7位于两个固定板2之间设置，两个固定板2上侧壁设有固定孔3，固定孔3内设有固定杆4，固定杆4贯穿于固定孔3和固定框7固定连接设置，固定框7内固定连接设有筛板9，固定孔3内对称设有两个滑槽5，两个滑槽5内滑动连接设有滑杆6，滑杆6贯穿于滑槽5和固定杆4固定连接设置，确定并限制固定杆4的运动轨迹，固定杆4位于固定板2外侧转动套设有凸轮10，固定板2位于底座1右侧的侧壁固定连接设有电机16，电机16的输出轴上固定套设有转动轮15，转动轮15和凸轮10啮合连接设置，底座1上设有喷洒装置，喷洒装置包括在底座1上侧设置的连接板11，连接板11和固定板2固定连接设置，连接板11上右侧固定连接设有限位板19，限位板19上侧壁设有限位孔20，限位孔20内上侧固定连接设有软管13，软管13贯穿于限位孔20和连接板11设置，软管13位于连接板11的下侧固定连接设有喷头，限位孔20内设有限位杆21，限位杆21贯穿于限位孔20设置，限位杆21位于软管13的下侧和软管13接触连接设置，限位杆21位于限位孔20外左侧设有梯形板12，梯形板12位于凸轮10的上侧设置，梯形板12侧壁设有两个通孔18，两个通孔18内设有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿于通孔18设置，限位杆21侧壁设有通槽8，螺纹杆17贯穿于通槽8
设置，螺纹杆17位于通槽8外侧螺纹套设有螺母，通过限位杆21以及对限位杆21上下移动控制操作，完成对软管13横截面大小的调控工作，进而完成对喷头的流量大小控制操作，限位孔20内对称设有两个限位槽22，两个限位槽22内滑动连接设有滑块14，滑块14贯穿于限位槽22和限位杆21固定连接设置，确定并限制限位杆21的运动轨迹。
[0019]本技术中，当需要进行对石墨粉进行喷洒操作时，根据石墨粉内杂质的多少调节限位杆21的位置，调节梯形板12的位置，当石墨粉内的杂质过多时，向左移动梯形板12，使梯形板12和凸轮10的接触长度变小，受凸轮10的上下移动距离较小，软管13内变化较小，从喷头喷出的清水相对较多，当石墨粉的杂质过少时，重复上述相反的操作即可，调整完成后，利用螺纹杆17和螺母将梯形板12和限位杆21连接在一起，启动电机16，电机16的输出轴通过滚动轮带动凸轮10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用石墨粉筛选机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上侧对称固定连接设有两个固定板（2），所述底座（1）上侧设有固定框（7），所述固定框（7）位于两个固定板（2）之间设置，两个所述固定板（2）上侧壁设有固定孔（3），所述固定孔（3）内设有固定杆（4），所述固定杆（4）贯穿于固定孔（3）和固定框（7）固定连接设置，所述固定框（7）内固定连接设有筛板（9），所述固定杆（4）位于固定板（2）外侧转动套设有凸轮（10），所述固定板（2）位于底座（1）右侧的侧壁固定连接设有电机（16），所述电机（16）的输出轴上固定套设有转动轮（15），所述转动轮（15）和凸轮（10）啮合连接设置，所述底座（1）上设有喷洒装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉筛选机，其特征在于，所述喷洒装置包括在底座（1）上侧设置的连接板（11），所述连接板（11）和固定板（2）固定连接设置，所述连接板（11）上右侧固定连接设有限位板（19），所述限位板（19）上侧壁设有限位孔（20），所述限位孔（20）内上侧固定连接设有软管（13），所述软管（13）贯穿于限位孔（20）和连接板（11）设置，所述软管（13）位于连接板（11）的下侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中雷，
申请(专利权)人：青岛瑞盛达石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：